CN210073731U - 一种螺管式接触器的接线柱结构 - Google Patents

一种螺管式接触器的接线柱结构 Download PDF

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姚茂吉
郑绍信
李文明
周敬
王江勇
邵将
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本实用新型公开了一种螺管式接触器的接线柱结构。包括基座(1),基座(1)固定设有一对接线组件(2),两接线组件(2)间设有隔弧间隙(3),两接线组件(2)经绝缘限位环(4)包围,绝缘限位环(4)内壁上对称设有一对绝缘凸台(5),绝缘凸台(5)处于隔弧间隙(3)内被两接线组件(2)夹持。本实用新型能提高隔弧能力,延长产品使用寿命。

Description

一种螺管式接触器的接线柱结构
技术领域
本实用新型涉及工业控制领域用的接触器产品,特别是一种螺管式接触器的接线柱结构。
背景技术
随着接触器使用领域的拓展,特别是航空航天领域的运用,对接触器的触点负载越来越大,特别是螺管式接触器,因其负载体积比大,质量轻,使用的领域越来越广泛;但由于负载类型的多样化,对产品的可靠性要求也越发严格。由于使用过程中,产品切换的都是大额负载,负载切换过程中电弧对接触部分造成烧蚀,金属飞溅严重,由于烧蚀和飞溅的存在,大大降低了产品绝缘性能,造成产品短路失效此时产品的绝缘性能和介电强度可靠性设计尤为重要。加之产品体积较小,接触部分的物理空间受限,更加凸显了接触器的绝缘和抗介电强度可靠性设计。
现有的接线组件安装在接触器的外壳上时,通过在接线组件外围套置绝缘限位环,使接线组件与外壳保持绝缘;该结构在接触器承受大负载时拉弧严重,且接触器的接线组件没有灭弧设计,加之本身两接线组件间的物理距离就小(即隔弧间隙小),而限位环只是纯粹的一个环状,飞溅物在限位环上形成通路,容易造成产品短路或导通导致产品失效。
实用新型内容
本实用新型的目的在于,提供一种螺管式接触器的接线柱结构。本实用新型能提高隔弧能力,延长产品使用寿命。
本实用新型的技术方案:一种螺管式接触器的接线柱结构,包括基座,基座固定设有一对接线组件,两接线组件间设有隔弧间隙,两接线组件经绝缘限位环包围,绝缘限位环内壁上对称设有一对绝缘凸台,绝缘凸台处于隔弧间隙内被两接线组件夹持。
前述的螺管式接触器的接线柱结构中,两绝缘凸台相对的端面上均分布有一排凹齿。
前述的螺管式接触器的接线柱结构中,所述的绝缘限位环为聚四氟乙烯绝缘限位环,所述的绝缘凸台为聚四氟乙烯绝缘凸台。
前述的螺管式接触器的接线柱结构中,所述的绝缘凸台的厚度θ为2.1~2.5mm。
前述的螺管式接触器的接线柱结构中,所述的凹齿宽度w为1mm,深度h为1.5mm。
有益效果:与现有技术相比,本实用新型将一对接线组件固定设置在基座上,两接线组件间设有隔弧间隙,两接线组件经绝缘限位环包围,绝缘限位环内壁上对称设有一对绝缘凸台,绝缘凸台处于隔弧间隙内被两接线组件夹持;在两接线组件间的隔弧间隙内设置一对被两接线组件夹持的绝缘凸台;通过该结构,当两接线组件的电弧在吹弧作用力下被拉长向外运动时,电弧在绝缘凸台内冷却,绝缘凸台的绝缘特性能对电弧强制降温,减小了离子运动速度,在绝缘凸台绝缘和冷却作用下电弧强制降温熄灭,从源头上减少电弧的影响,进而提高了隔弧能力,延长了产品寿命。
本实用新型还在一对绝缘凸台相对的端面上设置一排凹齿;通过凹齿的不连续性,增大了两接线组件间的物理距离(理论上能将物理距离由7mm提高到20.3mm,提高了近2倍),进一步提高了隔弧能力。
通过本实用新型的结构改进,由于绝缘凸台的使用,提高了产品的隔弧能力,使得产品能够满足电机负载的要求,电机负载浪涌电流能够承受800A,50ms,连续性工作由原来的7000多次提高到20000次以上无失效,提高了产品的可靠性。
本实用新型将绝缘限位环设置为聚四氟乙烯绝缘限位环,绝缘凸台设置为聚四氟乙烯绝缘凸台,提高产品的强度、韧性及绝缘性能,使产品能有效适应各种严酷环境。
综上所述,本实用新型能提高隔弧能力,延长产品使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的俯视结构示意图;
图3是绝缘限位环及绝缘凸台的结构示意图;
图4是绝缘限位环及绝缘凸台的俯视结构示意图;
图5是螺管式接触器的结构示意图;
图6是接线组件的结构示意图。
附图中的标记为:1-基座,2-接线组件,21-接线柱,22-接触墩,23-接触腔,24-静触点,3-隔弧间隙,4-绝缘限位环,5-绝缘凸台,6-凹齿,7-外壳,8-电磁组件,9-传动杆,10-圆盘触点,11-压簧,12-衔铁。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明,但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例1。一种螺管式接触器的接线柱结构,构成如图1-4所示,包括基座1,基座1固定设有一对接线组件2,两接线组件2间设有隔弧间隙3,两接线组件2经绝缘限位环4包围,绝缘限位环4内壁上对称设有一对绝缘凸台5,绝缘凸台5处于隔弧间隙3内被两接线组件2夹持。
进一步地,两绝缘凸台5相对的端面上均分布有一排凹齿6。
前述的绝缘限位环4为聚四氟乙烯绝缘限位环,所述的绝缘凸台5为聚四氟乙烯绝缘凸台。
前述的绝缘凸台5的厚度θ为2.1~2.5mm。该尺寸结构,兼顾了聚四伏乙烯的加工性和隔弧效果,使得绝缘凸台5沿着绝缘限位环4内边缘分布,确保绝缘凸台5向着绝缘限位环4中心的端面在同一平面,同时保证绝缘凸台5与接线柱边缘贴合,而不影响到动触点的正常动作。根据接触器的结构,所述的绝缘凸台5的高度H最优为8.1mm,绝缘凸台5的宽度W等于隔弧间隙。
前述的凹齿6宽度w为1mm,深度h为1.5mm。该尺寸结构兼顾了电弧的隔离效果和聚四氟乙烯材料的加工性,同时保证结构的强度。
具体地,前述的接线组件2包括接线柱21,接线柱21与接触墩22连接,接触墩22内部设有接触腔23,接触腔23底部设有静触点24。
前述的接线柱结构安装于螺管式接触器上,该螺管式接触器构成如图5和6所示,还包括外壳7,外壳7内设有电磁组件8,外壳7上部经基座1与接线组件2连接,接线组件2外围经绝缘限位环4包裹形成其与外壳7间的绝缘,电磁组件8的中轴线上设有能沿竖直方向移动的传动杆9,传动杆9上端穿过基座1并处于隔弧间隙3内,传动杆9上端连接有圆盘触点10,圆盘触点10处于接触腔23内,传动杆9下端连接有压簧11,传动杆9上还套有能下压/释放压簧11的衔铁12,衔铁12处于电磁组件8的包围内。电磁组件8可为电磁线圈。
接触器的工作原理:电磁组件8通电状态下产生磁力,该磁力驱动衔铁12沿传动杆9中轴线旋转并下移;传动杆9随之旋转,并下移压缩弹簧压簧11;此时圆盘触点10也在传动杆9的带动下旋转并下移与静触点24紧密接触。
电磁组件8断电,磁力消失,圆盘触点10在压簧11的作用下与静触点24分离断开。

Claims (5)

1.一种螺管式接触器的接线柱结构,其特征在于:包括基座(1),基座(1)固定设有一对接线组件(2),两接线组件(2)间设有隔弧间隙(3),两接线组件(2)经绝缘限位环(4)包围,绝缘限位环(4)内壁上对称设有一对绝缘凸台(5),绝缘凸台(5)处于隔弧间隙(3)内被两接线组件(2)夹持。
2.根据权利要求1所述的螺管式接触器的接线柱结构,其特征在于:两绝缘凸台(5)相对的端面上均分布有一排凹齿(6)。
3.根据权利要求1或2所述的螺管式接触器的接线柱结构,其特征在于:所述的绝缘限位环(4)为聚四氟乙烯绝缘限位环,所述的绝缘凸台(5)为聚四氟乙烯绝缘凸台。
4.根据权利要求3所述的螺管式接触器的接线柱结构,其特征在于:所述的绝缘凸台(5)的厚度θ为2.1~2.5mm。
5.根据权利要求2所述的螺管式接触器的接线柱结构,其特征在于:所述的凹齿(6)宽度w为1mm,深度h为1.5mm。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN110033991A (zh) * 2019-04-16 2019-07-19 贵州振华群英电器有限公司(国营第八九一厂) 一种螺管式接触器
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