CN202221739U - 大功率继电器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种大功率继电器，包括基座、轭铁组件、动块组件、静触头，轭铁组件包括轭铁、线圈，动块组件包括衔铁、动簧片、动触点，静触头包括上静簧片、下静簧片、静触点，基座上设置有灭弧支架，灭弧支架内形成灭弧室，动簧片顶端和静簧片上端设置在灭弧室内，灭弧支架对应动触点和静触点在侧壁上形成灭弧放置腔，灭弧放置腔内设置灭弧装置。大功率继电器内设置灭弧支架，灭弧支架上设置灭弧装置，使动、静触头动作时产生的电弧被快速熄灭，防止触头烧毁，大大提高了继电器的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种大功率继电器。
背景技术
继电器一般由铁芯、线圈、衔铁、动触头、静触头等组成的，只要在线圈两端加上一定的电压，线圈中就会流过一定的电流，从而产生电磁效应，衔铁就会在电磁力吸引的作用下克服返回弹簧的拉力吸向铁芯，从而带动动触点与静触点吸合。继电器的动触头和静触头在接触时会产生电弧，特别是大功率的继电器，其内部的动触头和静触头接触所产生的电弧会将触头烧损，使继电器的使用寿命降低甚至无法正常使用，无法利用继电器来切换大功率负载。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种能将电弧快速熄灭的大功率继电器。
为实现上述目的，本实用新型采用一种大功率继电器，包括基座、轭铁组件、动块组件、静触头，轭铁组件包括轭铁、线圈，动块组件包括衔铁、动簧片、动触点，静触头包括上静簧片、下静簧片、静触点，衔铁连接在轭铁上，动簧片设置在衔铁上，动触点设置在动簧片顶端，上静簧片和下静簧片的上端分别设置在动触点的上下两侧，下端设置在基座上，静触点设置在上静簧片和下静簧片的上端，基座上设置有灭弧支架，灭弧支架内形成灭弧室，动簧片顶端和静簧片上端设置在灭弧室内，灭弧支架对应动触点和静触点在侧壁上形成灭弧放置腔，灭弧放置腔内设置灭弧装置。
本实用新型的有益效果是在大功率继电器内设置灭弧支架，灭弧支架上对应动、静触头形成灭弧室，动触头和静触头吸合和断开时产生的电弧不会影响到继电器的其他部分，而且灭弧室侧壁设置的灭弧装置，使动、静触头动作时产生的电弧被快速熄灭，防止触头烧毁，大大提高了继电器的使用寿命。
本实用新型进一步设置为所述动块组件的动簧片有两个，两个动簧片水平设置，静触头对应动簧片设置有两组；灭弧支架为T型结构，下端固定在基座上，上端两侧分别对应动触点形成灭弧室，灭弧室的外侧面形成灭弧放置腔，灭弧放置腔内设置有灭弧装置。
本实用新型的另一种设置为所述动块组件的动簧片有一个，静触头一组，灭弧支架上端形成灭弧室，灭弧室一侧的侧壁上形成灭弧放置腔，灭弧放置腔内设设置有灭弧装置，灭弧支架下端向内侧形成卡勾，卡勾卡在静簧片之间。
以上分别为双触头和单触头的大功率继电器的具体设置，其灭弧支架的形状与原有大功率继电器的结构相适配，不需要改动原有继电器就能安装，不仅减少了成本，而且安装方便，适用性广。
本实用新型进一步设置为的所述灭弧装置包括灭弧座和多片灭弧栅片，灭弧座紧贴灭弧放置腔的内壁固定设置，灭弧栅片沿水平方向均匀设置在灭弧座内。通过灭弧栅片来灭弧是最常见的灭弧方式，通常应用在交流负载继电器中，灭弧栅片将电弧分段成多个短电弧后泄弧熄灭。
本实用新型的另一种设置为所述灭弧装置包括灭弧座和磁钢，灭弧座紧贴灭弧放置腔的内壁固定设置，磁钢设置在灭弧座内。直流负载继电器通常采用磁钢灭弧，磁钢能将电弧柱偏转拉长后熄灭。
本实用新型灭弧座的安装方式是所述灭弧座外壁两侧的内端各形成一个卡件，卡件朝向内端的一面为斜面，灭弧座外壁两侧的外端各形成卡块，灭弧放置腔内壁两侧形成凸块，灭弧座的卡件和卡块卡在凸块两侧固定。卡件可以通过按压穿过凸块，刚好卡在凸块的内端，与凸块外端的卡块配合从而固定灭弧座，安装简便。
本实用新型进一步设置为所述灭弧座为栅片、磁钢两用，灭弧座上下两内壁形成磁钢固定槽，磁钢固定槽的槽壁分成多段设置，磁钢固定槽朝向基座内侧的槽壁外端为斜面，灭弧座内部左右两侧壁形成多个栅片槽。灭弧栅片朝向动触头的一端为吸弧端，另一端为泄弧端，吸弧端的中部开设有吸弧缺口，泄弧端两侧向外延伸形成挡块，灭弧栅片两侧形成倒刺，倒刺朝向吸弧端为斜面，栅片槽朝向基座外侧一端向内形成与挡块适配的挡口，灭弧栅片通过倒刺和挡块固定在栅片槽内；或者在磁钢固定槽内设置磁钢，磁钢的形状与磁钢固定槽相适配。这种结构可以同时满足栅片和磁钢灭弧的安装，且结构简单，安装方便。
附图说明
图1是本实用新型第一实施例立体图。
图2是本实用新型第一实施例爆炸图。
图3是本实用新型第一实施例基座、灭弧支架和静触点的组装图。
图4是本实用新型第一实施例灭弧支架示意图。
图5是本实用新型第二实施例立体图。
图6是本实用新型第二实施例爆炸图。
图7是本实用新型第二实施例基座、灭弧支架和静触点的组装图。
图8是本实用新型第二实施例灭弧支架示意图。
图9是本实用新型灭弧装置的立体图。
图10是本实用新型灭弧装置的立体图。
图11是本实用新型灭弧座示意图。
图12是本实用新型灭弧栅片的主视图。
图13是本实用新型第三实施例的爆炸图。
图14是本实用新型第三实施例的剖视图。
具体实施方式
如图1-4所示，本实用新型的第一具体实施例是一种大功率继电器，包括基座4、轭铁组件5、动块组件6、两组静触头7和灭弧支架3，轭铁组件包括轭铁51、线圈52，动块组件包括衔铁61、两片动簧片62、两个动触点63，每组静触头包括上静簧片71、下静簧片72、静触点73，衔铁61连接在轭铁51上，两片动簧片62设置在衔铁上，两个动触点63分别设置在两个动簧片62顶端，上静簧片71和下静簧片72的上端分别设置在动触点63的上下两侧，下端设置在基座4上，静触点73设置在上静簧片71和下静簧片72的上端，基座4上设置有灭弧支架3，灭弧支架3为T型结构，灭弧支架3的中部纵向贯通，在四周的侧壁上至上而下分别形成三个半圆的上限位孔36、中限位孔35、下限位孔34，下端固定在基座4上，上端两侧分别对应动触点63形成灭弧室31，灭弧室31的开口方向朝下，灭弧室31的外侧面形成灭弧放置腔32，灭弧放置腔32内设置有灭弧装置。
灭弧装置如图9-13所示包括灭弧座1和多片灭弧栅片2，灭弧座1外壁两侧的内端各形成一个卡件11，卡件11朝向内端的一面为斜面，灭弧座1外壁两侧的外端各形成两个卡块12，灭弧座1的卡件11和卡块12卡在灭弧放置腔32的侧壁两侧固定，灭弧座1上下两内壁形成磁钢固定槽13，磁钢固定槽13的槽壁分成多段设置，磁钢固定槽13朝向基座内侧的内槽壁14外端为斜面；灭弧座1内部左右两侧壁形成多个栅片槽15，灭弧栅片2朝向动触头的一端为U型的吸弧端21，另一端为泄弧端22，吸弧端21的中部开设有吸弧缺口23，泄弧端22两侧向外延伸形成挡块24，灭弧栅片2两侧形成倒刺25，倒刺25朝向吸弧端21为斜面，栅片槽15外端向内形成与挡块24适配的挡口16，灭弧栅片2通过倒刺25插入栅片槽15内，倒刺25与挡块24卡在栅片槽15两端将灭弧栅片2固定在灭弧座1内。
如图5-8所示，本实用新型的第二具体实施例是一种大功率继电器，包括基座4、轭铁组件5、动块组件6、一组静触头7和灭弧支架3，轭铁组件包括轭铁51、线圈52，动块组件包括衔铁61、一片动簧片62、一个动触点63，每组静触头包括上静簧片71、下静簧片72、静触点73，衔铁61连接在轭铁51上，动簧片62设置在衔铁上，动触点63分别设置在动簧片62顶端，上静簧片71和下静簧片72的上端分别设置在动触点63的上下两侧，下端设置在基座4上，静触点73设置在上静簧片71和下静簧片72的上端，灭弧支架3上端形成灭弧室31，灭弧室31一侧的侧壁上形成灭弧放置腔32，灭弧放置腔32内设设置有灭弧装置，灭弧支架3下端对应上下静簧片(71，72)向内侧形成卡勾33，卡勾33卡在上下静簧片(71，72)之间。
如图13、14所示，本实用新型的第三实施例是一种带壳体的大功率继电器，在第一实施例的基础上还包括壳体8，壳体8上壁的内侧对应灭弧支架3中心的限位孔(34、35、36)形成定位杆81，定位杆81的为上粗下窄的倒置圆台结构，定位杆81穿过限位孔(34、35、36)并与上限位孔36卡合，将灭弧支架3固定在基座4上。
本实用新型并不局限于上述三种实施例，本实用新型灭弧支架的结构按继电器的触头组的数量而定，可以为任意其他与触头组数量匹配的结构；本实用新型均可以包括外壳；灭弧装置按照继电器所连接的负载来选择栅片或者磁钢灭弧，灭弧座根据灭弧方式采用多种不同的结构，不仅能采用上述实施例中栅片和磁钢双用的灭弧座，也可采用专用的分别与栅片和磁钢配套的灭弧座。以上改变以及改变的组合均在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种大功率继电器，包括基座、轭铁组件、动块组件、静触头，轭铁组件包括轭铁、线圈，动块组件包括衔铁、动簧片、动触点，静触头包括上静簧片、下静簧片、静触点，衔铁连接在轭铁上，动簧片设置在衔铁上，动触点设置在动簧片顶端，上静簧片和下静簧片的上端分别设置在动触点的上下两侧，下端设置在基座上，静触点设置在上静簧片和下静簧片的上端，其特征在于：所述基座上设置有灭弧支架，灭弧支架内形成灭弧室，动簧片顶端和静簧片上端设置在灭弧室内，灭弧支架对应动触点和静触点在侧壁上形成灭弧放置腔，灭弧放置腔内设置灭弧装置。
2.根据权利要求1所述的大功率继电器，其特征在于：所述动块组件的动簧片有两个，两个动簧片水平设置，静触头对应动簧片设置有两组；灭弧支架为T型结构，下端固定在基座上，上端两侧分别对应动触点形成灭弧室，灭弧室的外侧面形成灭弧放置腔，灭弧放置腔内设置有灭弧装置。
3.根据权利要求1所述的大功率继电器，其特征在于：所述动块组件的动簧片有一个，静触头一组，灭弧支架上端形成灭弧室，灭弧室一侧的侧壁上形成灭弧放置腔，灭弧放置腔内设设置有灭弧装置，灭弧支架下端向内侧形成卡勾，卡勾卡在静簧片之间。
4.根据权利要求1、2或3所述的大功率继电器，其特征在于：所述灭弧装置包括灭弧座和多片灭弧栅片，灭弧座紧贴灭弧放置腔的内壁固定设置，多片灭弧栅片沿水平方向均匀设置在灭弧座内。
5.根据权利要求1、2或3所述的大功率继电器，其特征在于：所述灭弧装置包括灭弧座和磁钢，灭弧座紧贴灭弧放置腔的内壁固定设置，磁钢设置在灭弧座内。
6.根据权利要求1、2或3所述的大功率继电器，其特征在于：所述灭弧座外壁两侧的内端各形成一个卡件，卡件朝向灭弧室内端的一面为斜面，灭弧座外壁两侧的外端各形成卡块，灭弧放置腔内壁两侧形成凸块，灭弧座的卡件和卡块卡在凸块两侧固定。
7.根据权利要求4所述的大功率继电器，其特征在于：所述灭弧座上下两内壁形成磁钢固定槽，磁钢固定槽的槽壁分成多段设置，磁钢固定槽朝向基座内侧的槽壁外端为斜面；灭弧座内部左右两侧壁形成多个栅片槽，所述灭弧栅片朝向动触头的一端为吸弧端，另一端为泄弧端，吸弧端的中部开设有吸弧缺口，泄弧端两侧向外延伸形成挡块，灭弧栅片两侧形成倒刺，倒刺朝向吸弧端为斜面，栅片槽朝向基座外侧一端向内形成与挡块适配的挡口，灭弧栅片通过倒刺和挡块固定在栅片槽内。
8.根据权利要求5所述的大功率继电器，其特征在于：所述灭弧座上下两内壁形成磁钢固定槽，磁钢固定槽的槽壁分成多段设置，磁钢固定槽朝向基座内侧的槽壁外端为斜面，灭弧座内部左右两侧壁形成多个栅片槽，磁钢固定槽内设置磁钢。
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