CN210071704U - 一种管子-管板焊缝射线检测补偿块 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种管子‑管板焊缝射线检测补偿块，补偿块为中空回转体，外圆周表面为阶梯状，包括由前至后一体成型的前支撑固定段、射线束透照补偿作用段、连接段和后支撑固定段，前支撑固定段和后支撑固定段均为圆柱段，并且外径相等，射线束透照补偿作用段的外径由前至后为渐缩状，连接段为圆柱状，连接段的外径小于后支撑固定段的外径；本实用新型的补偿块为一体成型的管状结构，解决了现有技术中补偿块前后部分可能脱离的问题以及加工困难的问题。

Description

一种管子-管板焊缝射线检测补偿块

技术领域

本实用新型涉及管子-管板焊缝射线检测技术领域，尤其涉及一种管子-管板焊缝射线检测补偿块。

背景技术

目前，管子-管板焊缝射线是压力容器、锅炉中常见的一种焊接形式，特别是换热器类型设备中。射线检测是检测其焊接质量的常用无损检测方法。通过将射线源放入管子中，射线束透过管子、焊缝和管板后投影在专用的射线底片上，焊缝中有缺陷部位和无缺陷部位在射线底上形成不同黑度差的影像，通过影像观察对焊缝质量进行评定。

因射线束穿透管子、焊缝和管板过程不同角度的射线透照厚度有差异，对焊缝缺陷的评定影响较大，故需要在管子中放入专用的补偿块，以补偿透照厚度差，提高射线检测灵敏度。

常见补偿块如图1所示，呈管状分成前后两个部分，前端部分在内表面加工补偿结构，而后通过螺纹或卡槽与后端部分相连接，前后两个部分再共同起到补偿块在管子内的支撑和位置固定作用。这种设计有两个缺点：首先现有技术的补偿块均为内表面的加工，内表面加工补偿结构难度较大；其次补偿块分两个部分后，如在使用中两者脱落，后端部分难以从管子中单独取出。

实用新型内容

针对现有技术中存在不足，本实用新型提供了一种管子-管板焊缝射线检测补偿块，该补偿块为一体成型的管状结构，解决了现有技术中补偿块前后部分可能脱离的问题以及加工困难的问题。

本实用新型是通过以下技术手段实现上述技术目的的。

一种管子-管板焊缝射线检测补偿块，所述补偿块为中空回转体，外圆周表面为阶梯状，包括由前至后一体成型的前支撑固定段、射线束透照补偿作用段、连接段和后支撑固定段，所述前支撑固定段和所述后支撑固定段均为圆柱段，并且外径相等，所述射线束透照补偿作用段的外径由前至后为渐缩状，所述连接段为圆柱状，所述连接段的外径小于所述后支撑固定段的外径。

优选地，所述射线束透照补偿作用段的最大外径与所述前支撑固定段的外径相等，所述射线束透照补偿作用段的最小外径与连接段的外径相等。

优选地，所述射线束透照补偿作用段的渐缩角根据管子和管板的规格以及射线工艺选择。

优选地，所述前支撑固定段和所述后支撑固定段与管子过渡配合。

优选地，所述后支撑固定段的后端设有倒角。

本实用新型的有益效果：

1)本实用新型的补偿块为一体成型的管状结构，解决了现有技术中补偿块前后部分可能脱离的问题，并且，本实用新型的补偿块为外表面加工，加工难度较小，解决了现有技术中内表面加工补偿结构难度较大的问题。

2)本实用新型中射线束透照补偿作用段为收缩形状，对在射线束穿透焊缝区域厚度较小的上部区域进行补偿，透照厚度差补偿效果好。

附图说明

图1为现有技术中管子-管板焊缝射线检测补偿块的横截面示意图。

图2为根据本实用新型实施例的管子-管板焊缝射线检测补偿块的示意图。

图3为根据本实用新型实施例的管子-管板焊缝结构横截面示意图。

图4为根据本实用新型实施例的管子-管板焊缝射线检测不放置补偿块的射线束透照状态模拟图。

图5为根据本实用新型实施例的管子-管板焊缝射线检测放置补偿块后的射线束透照状态模拟图A。

图6为根据本实用新型实施例的管子-管板焊缝射线检测不放置补偿块后的射线束透照状态模拟图B

附图标记：

1、前支撑固定段；2、射线束透照补偿作用段；3、连接段；4、后支撑固定段；5、倒角；6、管子；7、管板；8、焊缝；9、放射源；10射线束。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“轴向”、“径向”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面首先结合附图具体描述根据本实用新型实施例的管子-管板焊缝射线检测补偿块。

请参阅图1至图6，根据本实用新型实施例的管子-管板焊缝射线检测补偿块，为中空回转体，外圆周表面为阶梯状，从前之后依次包括前支撑固定段1、射线束透照补偿作用段2、连接段3和后支撑固定段4。所述补偿块内沿轴向设有前后贯通的通孔，用于放置射线源装置。

具体地，如图2所示，所述前支撑固定段1和所述后支撑固定段4均为圆柱段，并且外径相等，且前支撑固定段1和所述后支撑固定段4的外径等于或略小于管子6的外径，使得前支撑固定段1和所述后支撑固定段4均与管子6过渡配合，用于使补偿块支撑固定于管子6内。

所述连接段3为圆柱状，所述连接段3的外径小于所述后支撑固定段4的外径，后支撑固定段4的后端设有倒角5，便于检测人员区别补偿块的前后端。

如图2所示，射线束透照补偿作用段2的外径由前至后为渐缩状，呈环形锥面结构，根据管子-管板规格和射线工艺不同，起补偿作用的区域会呈现不同的收缩角度和尺寸，所述射线束透照补偿作用段2的最大外径与所述前支撑固定段1的外径相等，所述射线束透照补偿作用段2的最小外径与连接段3的外径相等。

如图3所示，以

和T＝30mm的管板焊接，焊缝宽度10mm，余高1mm，熔深10mm，使用小焦点放射源放置在距管口40mm为例。

如图4所示，当不放置补偿块时，射线束穿透焊缝区域的透照厚度在7.94～22..37mm之间，射线束上部透射厚度最小，下部透射厚度最大，透照厚度差达到14.43m，严重影响射线灵敏度度。如图5和图6所示，当放置补偿块后，因补撑块的射线束透照补偿作用段2为收缩形状，对在射线束穿透焊缝区域厚度较小的上部区域进行补偿。射线束穿透焊缝区域的透照厚度在25.15～25.76mm之间，透照厚度差仅为0.61m，具有较好的透照厚度差补偿作用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (4)

1.一种管子-管板焊缝射线检测补偿块，其特征在于，所述补偿块为中空回转体，外圆周表面为阶梯状，包括由前至后一体成型的前支撑固定段(1)、射线束透照补偿作用段(2)、连接段(3)和后支撑固定段(4)，所述前支撑固定段(1)和所述后支撑固定段(4)均为圆柱段，并且外径相等，所述射线束透照补偿作用段(2)的外径由前至后为渐缩状，所述连接段(3)为圆柱状，所述连接段(3)的外径小于所述后支撑固定段(4)的外径。

2.根据权利要求1所述的管子-管板焊缝射线检测补偿块，其特征在于，所述射线束透照补偿作用段(2)的最大外径与所述前支撑固定段(1)的外径相等，所述射线束透照补偿作用段(2)的最小外径与所述连接段(3)的外径相等。

3.根据权利要求1所述的管子-管板焊缝射线检测补偿块，其特征在于，所述前支撑固定段(1)和所述后支撑固定段(4)与管子(6)过渡配合。

4.根据权利要求1所述的管子-管板焊缝射线检测补偿块，其特征在于，所述后支撑固定段(4)的后端设有倒角(5)。

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