CN210071582U - 一种计时流量胶液粘度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种计时流量胶液粘度检测装置，其设于胶液搅拌罐上方，它包括胶液检测桶和胶液粘度检测机构；胶液检测桶包括内桶和外桶，内桶的下部为锥形，内桶和外桶之间存在空隙并连接形成控温腔，控温腔的上部设有穿过外桶的冷热水出口、下部设有穿过外桶的冷热水进口；内桶的顶部设有检测胶液进口，检测胶液进口与胶液搅拌罐的检测液胶出口通过抽胶泵和抽胶管道连通。本装置能在短时间内将胶液控制在需要检测的恒温条件，从而有效缩短胶液的调温时间，使得粘度检测结果稳定，提高测量准确性。

Description

一种计时流量胶液粘度检测装置

技术领域

本实用新型涉及胶液粘度检测设备领域，具体涉及一种计时流量胶液粘度检测装置。

背景技术

现有技术中胶液的粘度通常根据一定量胶液从胶液检测桶流出的时间来计算。现有的胶液检测桶无法将胶液控制在需要检测的恒温条件或者需要等待长时间才能达到室温，由于温度是影响胶液粘度的重要因素之一，温度的不稳定会导致粘度检测结果的不稳定，从而影响粘度的检测。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述缺陷提供一种计时流量胶液粘度检测装置。

一种计时流量胶液粘度检测装置，其设于胶液搅拌罐上方，它包括胶液检测桶和胶液粘度检测机构；

所述胶液检测桶包括内桶和外桶，内桶的下部为锥形，内桶和外桶之间存在空隙并连接形成控温腔，控温腔的上部设有穿过外桶的冷热水出口、下部设有穿过外桶的冷热水进口；所述内桶的顶部设有检测胶液进口，检测胶液进口与胶液搅拌罐的检测液胶出口通过抽胶泵和抽胶管道连通；内桶的底部连接有带电子阀门的出液管，出液管穿过所述控温腔和外桶并与胶液搅拌罐的上部通过管道连通以回收胶液，内桶的顶部还设有通气口；

所述胶液粘度检测机构包括位于内桶上部的上限液位传感器、位于内桶下部的下限液位传感器和位于内桶中部的温度传感器，上限液位传感器和下限液位传感器与控制台的计时器电连接，温度传感器与控制台的温度显示器电连接。上限液位传感器、下限液位传感器和温度传感器所连接的数据传输线通过穿过内桶、控温腔和外桶的密封管道与控制台电连接。所述计时器设置为：上限液位传感器检测不到液体时计时器开始计时，下限液位传感器检测不到液体时计时器停止计时。

所述控制台上还设有控制电子阀门的开关。

所述冷热水进口连通外界的冷热水源。

所述内桶为导热金属材料制成，铜、铝及铝铜合金等。

所述外桶的内壁上涂有保温隔热涂料层。

本实用新型优点是：本装置能在短时间内将胶液控制在需要检测的恒温条件，从而有效缩短胶液的调温时间，使得粘度检测结果稳定，提高测量准确性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为胶液检测桶的结构示意图；

图3为上限液位传感器、下限液位传感器与计时器的连接示意图。

具体实施方式

如附图所示，一种计时流量胶液粘度检测装置，其设于胶液搅拌罐1上方，它包括胶液检测桶40和胶液粘度检测机构；

所述胶液检测桶40包括内桶44和外桶45，内桶44的下部为锥形，内桶44和外桶45之间存在空隙并连接形成控温腔46，控温腔46的上部设有穿过外桶45的冷热水出口47、下部设有穿过外桶45的冷热水进口48；所述内桶44的顶部设有检测胶液进口，检测胶液进口与胶液搅拌罐1的检测液胶出口通过抽胶泵41和抽胶管道42连通；内桶44的底部连接有带电子阀门的出液管43，出液管43穿过所述控温腔46和外桶45并与胶液搅拌罐1的上部通过管道连通以回收胶液，内桶44的顶部还设有通气口49；

所述胶液粘度检测机构包括位于内桶44上部的上限液位传感器50、位于内桶44下部的下限液位传感器51和位于内桶44中部的温度传感器52，上限液位传感器50和下限液位传感器51与控制台的计时器53电连接，温度传感器52与控制台的温度显示器电连接。上限液位传感器50、下限液位传感器51和温度传感器52所连接的数据传输线通过穿过内桶44、控温腔46和外桶45的密封管道与控制台电连接。上限液位传感器50检测不到液体时计时器53开始计时，下限液位传感器51检测不到液体时计时器53停止计时。

所述控制台上还设有控制电子阀门的开关。

所述冷热水进口48连通外界的冷热水源。

所述内桶44为导热金属材料制成，如铜、铝及铝铜合金等。

所述外桶45的内壁上涂有保温隔热涂料层，如复合硅酸盐隔热保温涂料等。

工作方式：操作人员打开内桶44顶部的通气口49，启动抽胶泵41通过抽胶管道42将胶液搅拌罐1内的胶液泵入到内桶44中并浸没过内桶44上部的上限液位传感器50，同时根据胶液所需要的温度通过控温腔46下部的冷热水进口48进水，水液面自下而上达到上部冷热水出口47后流出，从而对胶液进行降温或升温，然后打开内桶44底部出液管43的电子阀门，胶液自出液管43流出并通过管道回收到胶液搅拌罐1内，上限液位传感器50检测不到胶液时计时器53开始计时，下限液位传感器51检测不到胶液时计时器53停止计时，粘度越大，胶液流出所用的时间越长，反之，胶液流出所用的时间越短。根据胶液的流出量和流出时间换算得出胶液的粘度。本装置能在短时间内将胶液控制在需要检测的恒温条件，从而有效缩短胶液的调温时间，使得粘度检测结果稳定，提高测量准确性。

Claims (5)

1.一种计时流量胶液粘度检测装置，其设于胶液搅拌罐(1)上方，其特征在于它包括胶液检测桶(40)和胶液粘度检测机构；

所述胶液检测桶(40)包括内桶(44)和外桶(45)，内桶(44)的下部为锥形，内桶(44)和外桶(45)之间存在空隙并连接形成控温腔(46)，控温腔(46)的上部设有穿过外桶(45)的冷热水出口(47)、下部设有穿过外桶(45)的冷热水进口(48)；所述内桶(44)的顶部设有检测胶液进口，检测胶液进口与胶液搅拌罐(1)的检测液胶出口通过抽胶泵(41)和抽胶管道(42)连通；内桶(44)的底部连接有带电子阀门的出液管(43)，出液管(43)穿过所述控温腔(46)和外桶(45)并与胶液搅拌罐(1)的上部通过管道连通以回收胶液，内桶(44)的顶部还设有通气口(49)；

所述胶液粘度检测机构包括位于内桶(44)上部的上限液位传感器(50)、位于内桶(44)下部的下限液位传感器(51)和位于内桶(44)中部的温度传感器(52)，上限液位传感器(50)和下限液位传感器(51)均与控制台的计时器(53)电连接，温度传感器(52)与控制台的温度显示器电连接。

2.根据权利要求1所述的一种计时流量胶液粘度检测装置，其特征在于所述控制台上还设有控制所述电子阀门的开关。

3.根据权利要求1所述的一种计时流量胶液粘度检测装置，其特征在于所述冷热水进口(48)连通外界的冷热水源。

4.根据权利要求1所述的一种计时流量胶液粘度检测装置，其特征在于所述内桶(44)为导热金属材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种计时流量胶液粘度检测装置，其特征在于所述外桶(45)的内壁上涂有保温隔热涂料层。

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