CN210069448U - 一种用于封油的活塞杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油压设备领域，特别涉及一种用于封油的活塞杆，包括端盖、轴杆、阀芯和弹性固定件；所述端盖一体成型于所述轴杆的一端，且所述端盖和轴杆同轴设置；所述端盖的端面上设有阀芯孔，所述阀芯设置在所述阀芯孔内，所述阀芯圆周外表面上设有沿轴线对称分布的两个通孔，所示阀芯的端面在轴向上设有盲孔，所示阀芯设有盲孔的端面与所述弹性固定件连接，当油压上升到阀芯所能承受的最大阈值时，阀芯与所述第一阶梯通孔直径最小的孔连接将会被油冲开，油流入阀芯孔中，当油压下降到最大阈值以下，阀芯逐渐回至与所述第一阶梯通孔直径最小的孔连接的位置，实现油缸的排油或回油的过程比较平稳，使活塞杆在工作时平稳且匀速的移动。

Description

一种用于封油的活塞杆

技术领域

本实用新型涉及油压设备领域，特别涉及一种用于封油的活塞杆。

背景技术

活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，在油缸中的活塞杆，若活塞杆的端盖为实心结构，未设置倒流的孔，活塞杆在油缸中往复运动时，就会由于油压不稳定而产生断断续续的移动，造成活塞移动不连续，移速不均匀且活塞会发生都抖动，则油缸输出的力也不连续，与油缸输出端相连接的设备则无法保证其加工质量。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种随着油压连续变化而平稳移动的用于封油的活塞杆。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种用于封油的活塞杆包括端盖、轴杆、阀芯和弹性固定件；所述端盖一体成型于所述轴杆的一端，且所述端盖和轴杆同轴设置；

所述端盖的端面上设有沿端面的轴线向外延伸的第一筒体，所述第一筒体的端面上设有阀芯孔，所述阀芯孔为第一阶梯通孔，所述第一阶梯通孔中直径最大的孔设在端盖远离所述轴杆的一端，所述端盖的圆周外表面上设有第一径向孔，所述第一径向孔与所述第一阶梯通孔中直径最大的孔连通；

所述阀芯设置在所述第一阶梯通孔直径最大的孔内，所述阀芯与所述第一阶梯通孔同轴，所述阀芯包括第二筒体，所述第二筒体的圆周外表面上设有两个沿轴线对称分布的通孔，所述第二筒体远离所述通孔的端面上设有盲孔，所述盲孔与所述阀芯同轴且盲孔与所述通孔连通，所述阀芯上设有盲孔的端面与所述弹性固定件连接，所述弹性固定件嵌设于所述阀芯孔的直径最大的孔内用于封闭所述阀芯孔的直径最大的孔；

所述轴杆内部设有第二阶梯通孔，所述轴杆的一端内的第二阶梯通孔延伸贯穿端盖的内部，所述轴杆的另一端的圆周外表面上设有第二径向孔和第三径向孔，所述第二径向孔和第三径向孔分别与第二阶梯通孔连通。

进一步的，两个以上的所述第一筒体的阀芯孔环绕轴线分布在第一筒体的端面上，所述阀芯与所述阀芯孔一一对应，所述阀芯上设有通孔的圆周外表面内凹形成第一凹槽。

进一步的，所述弹性固定件为两端面均为平面的弹簧。

进一步的，所述端盖的圆周外表面上设有环绕圆周分布的第二凹槽、第三凹槽和第四凹槽，所述第二凹槽和第四凹槽的槽底设有第四径向孔。

进一步的，所述轴杆的另一端为阶梯轴，所述阶梯轴中直径最小的轴上设有第二径向孔，所述阶梯轴中直径最大的轴上设有第二径向孔和第三径向孔，所述第二径向孔的直径大于第三径向孔的直径，所述阶梯轴的圆周外表面上沿轴线对称分布有两个限位部，所述限位部的外形与外部的堵头的内孔形状相适配。

本实用新型的有益效果在于：在一种用于封油的活塞杆中，所述端盖一体成型于所述轴杆的一端，且所述端盖和轴杆同轴设置；所述端盖的端面上设有向外延伸的第一筒体，所述第一筒体的端面上设有阀芯孔，所述阀芯孔为第一阶梯通孔，所述阀芯设置在所述第一筒体的阀芯孔内，所述阀芯圆周外表面上设有沿轴线对称分布的两个通孔，所示阀芯上远离第二通孔的端面在轴向上设有盲孔，所示阀芯设有盲孔的端面与所述弹性固定件连接，当油压上升到阀芯所能承受的最大阈值时，阀芯与所述第一阶梯通孔直径最小的孔连接将会被油冲开，油流入阀芯孔中，当油压下降到弹性固定件所能承受的最大阈值以下时，阀芯逐渐回至与所述第一阶梯通孔直径最小的孔连接的位置，实现活塞杆做往复运动时，油缸的回油比较平稳，使活塞杆在工作时平稳且匀速的移动。

附图说明

图1所示为本实用新型的用于封油的活塞杆的示意图；

图2所示为本实用新型的用于封油的活塞杆的右视图；

图3所示为图2的AA截面示意图；

图4所示为图3的局部示意图；

图5所述为本实用新型的用于封油的活塞杆的阀芯的示意图；

图6所示为图5的BB截面示意图；

标号说明：

1、端盖；11、第一筒体；111、第一阶梯通孔；112、第一径向孔；12、第二凹槽；121、第四径向孔；13、第三凹槽；14、第四凹槽；2、轴杆；21、第二阶梯通孔；22、第二径向孔；23、第三径向孔；24、阶梯轴；241、限位部；3、阀芯；31、第二筒体；311、通孔；312、盲孔；32、第一凹槽；4、弹性固定件。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1至图6所示，本实用新型的一种用于封油的活塞杆，包括端盖、轴杆、阀芯和弹性固定件；所述端盖一体成型于所述轴杆的一端，且所述端盖和轴杆同轴设置；

所述端盖的端面上设有沿端面的轴线向外延伸的第一筒体，所述第一筒体的端面上设有阀芯孔，所述阀芯孔为第一阶梯通孔，所述第一阶梯通孔中直径最大的孔设在端盖远离所述轴杆的一端，所述端盖的圆周外表面上设有第一径向孔，所述第一径向孔与所述第一阶梯通孔中直径最大的孔连通；

所述阀芯设置在所述第一阶梯通孔直径最大的孔内，所述阀芯与所述第一阶梯通孔同轴，所述阀芯包括第二筒体，所述第二筒体的圆周外表面上设有两个沿轴线对称分布的通孔，所述第二筒体远离所述通孔的端面上设有盲孔，所述盲孔与所述阀芯同轴且盲孔与所述通孔连通，所述阀芯上设有盲孔的端面与所述弹性固定件连接，所述弹性固定件嵌设于所述阀芯孔的直径最大的孔内用于封闭所述阀芯孔的直径最大的孔；

所述轴杆内部设有第二阶梯通孔，所述轴杆的一端内的第二阶梯通孔延伸贯穿端盖的内部，所述轴杆的另一端的圆周外表面上设有第二径向孔和第三径向孔，所述第二径向孔和第三径向孔分别与第二阶梯通孔连通。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：在一种用于封油的活塞杆中，所述端盖一体成型于所述轴杆的一端，且所述端盖和轴杆同轴设置；所述端盖的端面上设有向外延伸的第一筒体，所述第一筒体的端面上设有阀芯孔，所述阀芯孔为第一阶梯通孔，所述阀芯设置在所述第一筒体的阀芯孔内，所述阀芯圆周外表面上设有沿轴线对称分布的两个通孔，所示阀芯上远离第二通孔的端面在轴向上设有盲孔，所示阀芯设有盲孔的端面与所述弹性固定件连接，当油压上升到阀芯所能承受的最大阈值时，阀芯与所述第一阶梯通孔直径最小的孔连接将会被油冲开，油流入阀芯孔中，当油压下降到弹性固定件所能承受的最大阈值以下时，阀芯逐渐回至与所述第一阶梯通孔直径最小的孔连接的位置，实现活塞杆做往复运动时，油缸的排油或回油的过程比较平稳，使活塞杆在工作时平稳且匀速的移动。

进一步的，两个以上的所述第一筒体的阀芯孔环绕轴线分布在第一筒体的端面上，所述阀芯与所述阀芯孔一一对应，所述阀芯上设有通孔的圆周外表面内凹形成第一凹槽。

从上述描述可知，两个以上的所述第一筒体的阀芯孔环绕轴线分布在第一筒体的端面上，使端面均匀的受到油压的压力，阀芯上设有通孔的圆周外表面内凹形成第一凹槽，使阀芯被油冲开后，油可以从阀芯的第一凹槽处流入阀芯的通孔，使油路的传递更顺畅。

进一步的，所述弹性固定件为两端面均为平面的弹簧。

从上述描述可知，弹性固定件为两端面均为平面的弹簧，弹簧与阀芯接触的一端面为平面有利于阀芯受较大油压时平稳的移动，弹簧的另一端面为平面有利于弹簧安装。

进一步的，所述端盖的圆周外表面上设有环绕圆周分布的第二凹槽、第三凹槽和第四凹槽，所述第二凹槽和第四凹槽的槽底设有第四径向孔。

从上述描述可知，端盖的圆周外表面上设有环绕圆周分布的第二凹槽、第三凹槽和第四凹槽，设置凹槽是为了安装密封圈，用于封油，第二凹槽和第四凹槽的槽底设有第四径向孔，当油流入阀芯孔内时，油通过第一径向孔，由于凹槽的外部安装有密封圈，油能够从第一径向孔流至第四径向孔，从而流至轴杆的第二阶梯孔内。

进一步的，所述轴杆的另一端为阶梯轴，所述阶梯轴中直径最小的轴上设有第二径向孔，所述阶梯轴中直径最大的轴上设有第二径向孔和第三径向孔，所述第二径向孔的直径大于第三径向孔的直径，所述阶梯轴的圆周外表面上沿轴线对称分布有两个限位部，所述限位部的外形与外部的堵头的内孔形状相适配。

从上述描述可知，轴杆的另一端为阶梯轴，阶梯轴的圆周外表面上沿轴线对称分布有两个限位部，与外部的堵头安装配合，用于封油。

请参照图1至图6所示，本实用新型的实施例一为：

一种用于封油的活塞杆包括端盖1、轴杆2、阀芯3和弹簧；所述端盖1一体成型于所述轴杆2的一端，且所述端盖1和轴杆2同轴设置；

所述端盖1的圆周外表面上设有环绕圆周分布的第二凹槽12、第三凹槽13和第四凹槽14，所述第二凹槽12和第四凹槽14的槽底设有第四径向孔121，所述端盖1的端面上设有沿端面的轴线向外延伸的第一筒体11，所述第一筒体11的端面上设有阀芯孔，七个所述阀芯孔环绕轴线分布在第一筒体11的端面上，七个所述阀芯孔并不是均匀的环绕圆周分布，第四径向孔121连通至轴杆2内的第二阶梯孔的相应端盖1上的位置处未设有阀芯孔，避免阀芯孔与第四径向孔121发生干涉，所述阀芯孔为第一阶梯通孔111，所述第一阶梯通孔111中直径最大的孔设在端盖1远离所述轴杆2的一端，所述端盖1的圆周外表面上与所述阀芯孔垂直并且连通的位置设有第一径向孔112，所述第一径向孔112与所述第一阶梯通孔111中直径最大的孔连通；

七个所述阀芯3一一对应设置在七个阀芯孔内，所述阀芯3设置在所述第一阶梯通孔111直径最大的孔内，所述阀芯3与所述第一阶梯通孔111同轴，所述阀芯3包括第二筒体31，所述阀芯3上靠近中部的圆周外表面内凹形成第一凹槽32，所述第二筒体31的第一凹槽32的底面设有两个沿轴线对称分布的通孔311，所述第二筒体31远离所述通孔311的端面上设有盲孔312，所述盲孔312与所述阀芯3同轴且盲孔312与所述通孔311连通，所述阀芯3上设有盲孔312的端面与所述弹簧连接，所述弹簧的两端面均为平面，所述弹簧嵌设于所述阀芯孔的直径最大的孔内用于封闭所述阀芯孔的直径最大的孔；

所述轴杆2内部设有第二阶梯通孔21，所述轴杆2的一端内的第二阶梯通孔21延伸贯穿端盖1的内部，所述轴杆2的另一端的圆周外表面上设有第二径向孔22和第三径向孔23，所述第二径向孔22和第三径向孔23分别与第二阶梯通孔21连通，所述第二径向孔22的直径大于第三径向孔23的直径，所述第三径向孔23为小孔，八个小孔分布在阶梯轴24的圆周外表面上，处于轴杆2内部的第二阶梯通孔21的油能够从小孔中排出；

所述轴杆2的另一端为阶梯轴24，所述阶梯轴24中直径最小的轴上设有第二径向孔22，所述阶梯轴24中直径最大的轴上设有第二径向孔22和第三径向孔23，所述第二径向孔22的直径大于第三径向孔23的直径，所述阶梯轴24的圆周外表面上沿轴线对称分布有两个限位部241，所述限位部241的外形与外部的堵头的内孔形状相适配，外部的堵头为M12×1.5的阶梯螺丝，阶梯螺丝上设有密封圈；

所述轴杆2、端盖1和阀芯3的边角均为倒角，所述轴杆2、端盖1和阀芯3的材质均为45钢。

本实用新型的工作原理为：当油压上升到弹性固定件4所能承受的最大阈值时，阀芯3与所述第一阶梯通孔111直径最小的孔连接将会被油冲开，油流入阀芯孔中，通过阀芯孔流至端盖1的第一径向孔112中，再通过第一径向孔112流至轴杆2内部的第二阶梯孔，使活塞杆承受的油压下降，当油压下降时，由于弹性固定件4的回复力，对阀芯3与弹性固定件4连接的端面受力，当油压下降到使弹性固定件4所能承受的最大阈值时，阀芯3逐渐回至与所述第一阶梯通孔111直径最小的孔连接的位置，实现活塞杆做往复运动时，油缸的排油或回油的过程比较平稳，使活塞杆在工作时平稳且匀速的移动。

综上所述，本实用新型提供的一种用于封油的活塞杆包括端盖、轴杆、阀芯和弹簧；所述端盖一体成型于所述轴杆的一端，且所述端盖和轴杆同轴设置，所述端盖的端面上设有向外延伸的第一筒体，所述第一筒体的端面上设有阀芯孔，所述阀芯孔为第一阶梯通孔，所述阀芯设置在所述第一筒体的阀芯孔内，所述阀芯圆周外表面上设有沿轴线对称分布的两个通孔，所示阀芯上远离第二通孔的端面在轴向上设有盲孔，所示阀芯设有盲孔的端面与所述弹簧连接，所述弹簧的两端面均为平面；当油压上升到阀芯所能承受的最大阈值时，阀芯与所述第一阶梯通孔直径最小的孔连接将会被油冲开，油流入阀芯孔中，当油压下降到弹性固定件所能承受的最大阈值以下时，阀芯逐渐回至与所述第一阶梯通孔直径最小的孔连接的位置，实现活塞杆做往复运动时，油缸的排油或回油的过程比较平稳，使活塞杆在工作时平稳且匀速的移动。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种用于封油的活塞杆，其特征在于，包括轴端盖、轴杆、阀芯和弹性固定件；所述端盖一体成型于所述轴杆的一端，且所述端盖和轴杆同轴设置；

所述端盖的端面上设有沿端面的轴线向外延伸的第一筒体，所述第一筒体的端面上设有阀芯孔，所述阀芯孔为第一阶梯通孔，所述第一阶梯通孔中直径最大的孔设在端盖远离所述轴杆的一端，所述端盖的圆周外表面上设有第一径向孔，所述第一径向孔与所述第一阶梯通孔中直径最大的孔连通；

所述阀芯设置在所述第一阶梯通孔直径最大的孔内，所述阀芯与所述第一阶梯通孔同轴，所述阀芯包括第二筒体，所述第二筒体的圆周外表面上设有两个沿轴线对称分布的通孔，所述第二筒体远离所述通孔的端面上设有盲孔，所述盲孔与所述阀芯同轴且盲孔与所述通孔连通，所述阀芯上设有盲孔的端面与所述弹性固定件连接，所述弹性固定件嵌设于所述阀芯孔的直径最大的孔内用于封闭所述阀芯孔的直径最大的孔；

所述轴杆内部设有第二阶梯通孔，所述轴杆的一端内的第二阶梯通孔延伸贯穿端盖的内部，所述轴杆的另一端的圆周外表面上设有第二径向孔和第三径向孔，所述第二径向孔和第三径向孔分别与第二阶梯通孔连通。

2.根据权利要求1所述的用于封油的活塞杆，其特征在于，两个以上的所述第一筒体的阀芯孔环绕轴线分布在第一筒体的端面上，所述阀芯与所述阀芯孔一一对应，所述阀芯上设有通孔的圆周外表面内凹形成第一凹槽。

3.根据权利要求1所述的用于封油的活塞杆，其特征在于，所述弹性固定件为两端面均为平面的弹簧。

4.根据权利要求1所述的用于封油的活塞杆，其特征在于，所述端盖的圆周外表面上设有环绕圆周分布的第二凹槽、第三凹槽和第四凹槽，所述第二凹槽和第四凹槽的槽底设有第四径向孔。

5.根据权利要求1所述的用于封油的活塞杆，其特征在于，所述轴杆的另一端为阶梯轴，所述阶梯轴中直径最小的轴上设有第二径向孔，所述阶梯轴中直径最大的轴上设有第二径向孔和第三径向孔，所述第二径向孔的直径大于第三径向孔的直径，所述阶梯轴的圆周外表面上沿轴线对称分布有两个限位部，所述限位部的外形与外部的堵头的内孔形状相适配。

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