CN210034385U - 环形件的嵌入式波纹密封圈 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及密封圈技术领域,尤其是一种环形件的嵌入式波纹密封圈,包括密封圈本体,密封圈本体的外周面上沿其轴线方向上设有多个密封部,相邻两个密封部之间形成环形槽口,密封圈本体的内周面上开设有用于装入环形件的环形嵌入槽,环形嵌入槽的上侧壁为由外至内向下倾斜的上锥面,环形嵌入槽的下侧壁为由外至内向上倾斜的下锥面,本实用新型利用密封圈本体上的多个密封部可形成多重密封,密封效果好;且环形嵌入槽的上侧壁和下侧壁均采用倾斜式设计,使得密封圈本体的上下两侧均为中间厚边缘薄,从而实现密封圈本体可更好的抱紧在环形件上,有效的防止了密封圈本体的环形嵌入槽边缘部位发生翘起,进而避免密封圈相对环形件发生错位或脱落。
Description
技术领域
本实用新型涉及密封圈技术领域,尤其是一种环形件的嵌入式波纹密封圈。
背景技术
随着科技的发展,自动化的普及,直线往复运动机构也随之成为工业化进程中必不可少的元件,其中,直线往复运动机构也以气弹簧、气缸及油缸为常见的代表;众所周知,气弹簧、气缸及油缸均包括活塞及与其配合的活塞筒,活塞则通过密封圈与活塞筒的内壁进行接触,并利用密封圈实现活塞筒中无杆腔与有杆腔之间的密封。
目前活塞上所采用的密封圈普遍为市面上常见的截面为圆形的密封圈,往往在活塞上采用该密封圈时,则需要在活塞上同时套设两个该密封圈,而该类型的密封圈主要存在的问题在于:与活塞筒接触面小,密封效果不佳,且随着密封圈与活塞筒的磨损容易出现密封圈与活塞错位的现象。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:为了解决现有技术中的密封圈密封效果不佳,随着密封圈的磨损容易出现与活塞错位的问题,现提供一种环形件的嵌入式波纹密封圈。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种环形件的嵌入式波纹密封圈,包括密封圈本体,所述密封圈本体的外周面上沿其轴线方向上设有多个密封部,相邻两个密封部之间形成环形槽口,所述密封圈本体的内周面上开设有用于装入环形件的环形嵌入槽,所述环形嵌入槽的上侧壁为由外至内向下倾斜的上锥面,所述环形嵌入槽的下侧壁由外至内向上倾斜的下锥面。
本方案中利用密封圈本体上的多个密封部可形成多重密封,密封效果好;且环形嵌入槽的上侧壁和下侧壁均采用倾斜式设计,使得密封圈本体的上下两侧均为中间厚边缘薄,从而实现密封圈本体可更好的抱紧在环形件上,有效的防止了密封圈本体的环形嵌入槽边缘部位发生翘起,进而避免密封圈相对环形件发生错位或脱落。
进一步地,所述环形件外周面的中间部位设有定位凸起,所述环形嵌入槽的内周壁上开设有与所述定位凸起相匹配的定位槽,所述环形嵌入槽的内周壁上位于定位槽的上下两侧均开设有一工艺槽。
进一步地,所述环形槽口有两条,所述环形槽口与工艺槽在密封圈本体的轴线方向上一一对应,所述环形槽口与其所对应的工艺槽相互对置。
进一步地,所述环形槽口及定位槽的截面均呈V型。
本实用新型的有益效果是:本实用新型的环形件的嵌入式波纹密封圈利用密封圈本体上的多个密封部可形成多重密封,密封效果好;且环形嵌入槽的上侧壁和下侧壁均采用倾斜式设计,使得密封圈本体的上下两侧均为中间厚边缘薄,从而实现密封圈本体可更好的抱紧在环形件上,有效的防止了密封圈本体的环形嵌入槽边缘部位发生翘起,进而避免密封圈相对环形件发生错位或脱落。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型环形件的嵌入式波纹密封圈的示意图;
图2是本实用新型环形件的嵌入式波纹密封圈的三维示意图;
图3是本实用新型环形件的嵌入式波纹密封圈使用时的三维示意图;
图4是图3中A的局部放大示意图。
图中:1、密封圈本体,1-1、密封部,1-2、环形槽口,1-3、环形嵌入槽,1-31、上侧壁,1-32、下侧壁,1-33、定位槽,1-34、工艺槽,2、环形件,2-1、定位凸起,3、活塞筒。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成,方向和参照(例如,上、下、左、右、等等)可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此,并非在限制性意义上采用以下具体实施方式,并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来限定所请求保护的主题的范围。
实施例1
如图1-4所示,一种环形件的嵌入式波纹密封圈,包括密封圈本体1,所述密封圈本体1的外周面上沿其轴线方向上设有多个密封部1-1,相邻两个密封部1-1之间形成环形槽口1-2,所述密封圈本体1的内周面上开设有用于装入环形件2的环形嵌入槽1-3,所述环形嵌入槽1-3的上侧壁1-31为由外至内向下倾斜的上锥面,所述环形嵌入槽1-3的下侧壁1-32为由外至内向上倾斜的下锥面。
本实施例中,所述环形件2外周面的中间部位设有定位凸起2-1,所述环形嵌入槽1-3的内周壁上开设有与所述定位凸起2-1相匹配的定位槽1-33,所述环形嵌入槽1-3的内周壁上位于定位槽1-33的上下两侧均开设有一工艺槽1-34;所述环形槽口1-2及定位槽1-33的截面均呈V型;通过定位凸起2-1与定位槽1-33的配合,可使密封圈本体1准确的套设在环形件2的外侧,另外工艺槽1-34的设置,可便环形件2在嵌入到密封圈本体1的环形嵌入槽1-3内时,蓄积一定量的气体,防止密封圈本体1发生鼓泡,便于环形件2与密封圈本体1的装配。
所述环形槽口1-2有两条,所述环形槽口1-2与工艺槽1-34在密封圈本体1的轴线方向上一一对应,所述环形槽口1-2与其所对应的工艺槽1-34相互对置。
本实施例环形件的嵌入式波纹密封圈在具体使用时,环形件2可为活塞,密封圈本体1上的环形嵌入槽1-3套设在活塞的外侧,活塞则利用密封圈本体1上的多个密封部1-1与活塞筒3的内壁接触,以此可形成多重密封,密封效果好;且环形嵌入槽1-3的上侧壁1-31和下侧壁1-32均采用倾斜式设计,使得密封圈本体1的上下两侧均为中间厚边缘薄,从而实现密封圈本体1可更好的抱紧在活塞上,有效的防止了密封圈本体1的环形嵌入槽1-3边缘部位发生翘起,进而避免密封圈相对活塞发生错位或脱落。
上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (4)
1.一种环形件的嵌入式波纹密封圈,其特征在于:包括密封圈本体(1),所述密封圈本体(1)的外周面上沿其轴线方向上设有多个密封部(1-1),相邻两个密封部(1-1)之间形成环形槽口(1-2),所述密封圈本体(1)的内周面上开设有用于装入环形件(2)的环形嵌入槽(1-3),所述环形嵌入槽(1-3)的上侧壁(1-31)为由外至内向下倾斜的上锥面,所述环形嵌入槽(1-3)的下侧壁(1-32)为由外至内向上倾斜的下锥面。
2.根据权利要求1所述的环形件的嵌入式波纹密封圈,其特征在于:所述环形件(2)外周面的中间部位设有定位凸起(2-1),所述环形嵌入槽(1-3)的内周壁上开设有与所述定位凸起(2-1)相匹配的定位槽(1-33),所述环形嵌入槽(1-3)的内周壁上位于定位槽(1-33)的上下两侧均开设有一工艺槽(1-34)。
3.根据权利要求2所述的环形件的嵌入式波纹密封圈,其特征在于:所述环形槽口(1-2)有两条,所述环形槽口(1-2)与工艺槽(1-34)在密封圈本体(1)的轴线方向上一一对应,所述环形槽口(1-2)与其所对应的工艺槽(1-34)相互对置。
4.根据权利要求2所述的环形件的嵌入式波纹密封圈,其特征在于:所述环形槽口(1-2)及定位槽(1-33)的截面均呈V型。
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