CN210068053U - 一种钢密封悬挂器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钢密封悬挂器，包括金属垫环、第一O型圈、第二O型圈、悬挂器体、密封钢圈、密封座和锁紧螺母；悬挂器体的左端内部设置有金属垫环，悬挂器体的右端外侧套设有密封钢圈和密封座，锁紧螺母套设螺接在悬挂器体的右端外侧并位于密封座的右侧；本实用新型延长了悬挂器的使用寿命，并且密封良好，大大降低了更换维修频率，降低了维修成本，保证了工作的连续进行，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢密封悬挂器。
背景技术
在石油开采领域中，经常需要用钢密封悬挂器将井口环空间进行密封，由于井口使用工况环境恶劣，现有的悬挂器大都为柔性密封，井口外端容易损坏而导致漏油或其它故障现象的产生，之后就需要停工并更换阀门或其他配件进行维修，维修成本较高，且频繁的停工影响了工作的连续性，工作效率较低，有待于进一步改进。
实用新型内容
针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种延长了使用寿命且密封良好，大大降低了更换维修频率和维修成本，提高了工作效率的钢密封悬挂器。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种钢密封悬挂器，包括金属垫环、第一O型圈、第二O型圈、悬挂器体、密封钢圈、密封座和锁紧螺母，其特征在于，所述悬挂器体的左端内部设置有金属垫环，所述悬挂器体的左端外侧套设有两个第一O型圈，所述悬挂器体的中部外侧套设有第二O型圈，所述悬挂器体的右端外侧套设有密封钢圈和密封座，所述密封钢圈位于密封座的左侧，所述锁紧螺母套设螺接在悬挂器体的右端外侧并位于密封座的右侧；所述悬挂器体的左端中心开设有第一沉孔，所述第一沉孔的底面中心开设有第一锥形沉孔，所述第一锥形沉孔的底面中心开设有第二沉孔，所述第二沉孔的底面中心开设有第二锥形沉孔，对应地，所述悬挂器体的右端中心开设有第三沉孔，所述第三沉孔的底面中心开设有第三锥形沉孔，所述第三锥形沉孔的底面中心开设有第四沉孔，所述第四沉孔的底面中心与第二锥形沉孔的底面中心之间开设有螺纹孔。
优选地，所述金属垫环嵌入在第一锥形沉孔中，所述金属垫环的外侧中部向外形成有挡环，所述挡环嵌入在第一沉孔中。
优选地，所述悬挂器体的左端外侧开设有两个环向分布的第一凹槽，两个所述第一O型圈分别嵌入在两个第一凹槽中。
优选地，所述悬挂器体的中部外侧向外形成有第一台阶圈，所述第一台阶圈的左端外侧开设有环向分布的第二凹槽，所述第二O型圈嵌入在第二凹槽中。
优选地，所述第一台阶圈的右端外侧形成有环向分布的锥形头，所述密封钢圈套设在锥形头的右端外侧。
优选地，所述悬挂器体的右端外侧向外形成有第二台阶圈和外螺纹圈，所述外螺纹圈位于第二台阶圈的右侧，所述密封座套设在第二台阶圈的外侧，所述密封座的左端贴合在密封钢圈的右侧，所述锁紧螺母套设螺接在外螺纹圈上，所述锁紧螺母的左侧端面贴合在密封座的右侧端面上。
优选地，所述锁紧螺母的外侧还开设有两个互为对角设置的内螺纹孔。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型采用密封钢圈和密封座来对井口外端实现刚性密封，延长了悬挂器的使用寿命，并且密封良好，大大降低了更换维修频率，降低了维修成本，保证了工作的连续进行，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的剖面结构图；
图2为本实用新型的金属垫环的剖面结构图；
图3为本实用新型的悬挂器体的剖面结构图；
图4为本实用新型的锁紧螺母的剖面结构图。
具体实施方式
如图1～4所示，一种钢密封悬挂器，包括金属垫环1、第一O型圈2、第二O型圈3、悬挂器体4、密封钢圈5、密封座6和锁紧螺母7；悬挂器体4的左端内部设置有金属垫环1，悬挂器体4的左端外侧套设有两个第一O型圈2，悬挂器体4的中部外侧套设有第二O型圈3，悬挂器体4的右端外侧套设有密封钢圈5和密封座6，密封钢圈5位于密封座6的左侧，锁紧螺母7套设螺接在悬挂器体4的右端外侧并位于密封座6的右侧；悬挂器体4的左端中心开设有第一沉孔41，第一沉孔41的底面中心开设有第一锥形沉孔42，第一锥形沉孔42的底面中心开设有第二沉孔43，第二沉孔43的底面中心开设有第二锥形沉孔44，对应地，悬挂器体4的右端中心开设有第三沉孔48，第三沉孔48的底面中心开设有第三锥形沉孔47，第三锥形沉孔47的底面中心开设有第四沉孔46，第四沉孔46的底面中心与第二锥形沉孔44的底面中心之间开设有螺纹孔8，金属垫环1嵌入在第一锥形沉孔42中，金属垫环1的外侧中部向外形成有挡环11，挡环11嵌入在第一沉孔41中；悬挂器体4的左端外侧开设有两个环向分布的第一凹槽410，两个第一O型圈2分别嵌入在两个第一凹槽410中；悬挂器体4的中部外侧向外形成有第一台阶圈412，第一台阶圈412的左端外侧开设有环向分布的第二凹槽49，第二O型圈3嵌入在第二凹槽49中，第一台阶圈412的右端外侧形成有环向分布的锥形头411，悬挂器体4的右端外侧向外形成有第二台阶圈414和外螺纹圈413，外螺纹圈413位于第二台阶圈414的右侧，密封钢圈5套设在锥形头411的右端外侧，密封座6套设在第二台阶圈414的外侧，密封座6的左端贴合在密封钢圈5的右侧，锁紧螺母7套设螺接在外螺纹圈413上，锁紧螺母7的左侧端面贴合在密封座6的右侧端面上，锁紧螺母7的外侧还开设有两个互为对角设置的内螺纹孔71。
使用时，将悬挂器体4的左端插入到对应的井口中，金属垫环1伸入到井口中并起到防护及缓冲的作用，两个第一O型圈2插入到井口中的内侧台阶孔中，与井口内壁密封良好，第二O型圈3插入到井口中的外侧台阶孔中，与井口内壁密封良好，密封钢圈5和密封座6插入在井口中的外侧台阶孔的外端开口处，起到刚性密封的作用，从而有效防止石油从悬挂器体4与井口之间向外渗漏；使用两个配套的顶紧螺钉分别插入螺接到两个内螺纹孔71中并均顶紧在外螺纹圈413的外侧，从而将锁紧螺母7牢牢固定在悬挂器体4上。
在石油开采领域中，经常需要用钢密封悬挂器将井口环空间进行密封，由于井口使用工况环境恶劣，现有的悬挂器大都为柔性密封，井口外端容易损坏而导致漏油或其它故障现象的产生，之后就需要停工并更换阀门或其他配件进行维修，维修成本较高，且频繁的停工影响了工作的连续性，工作效率较低；本实用新型采用密封钢圈5和密封座6来对井口外端实现刚性密封，延长了悬挂器的使用寿命，并且密封良好，大大降低了更换维修频率，降低了维修成本，保证了工作的连续进行，提高了工作效率。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。
Claims (7)
1.一种钢密封悬挂器，包括金属垫环、第一O型圈、第二O型圈、悬挂器体、密封钢圈、密封座和锁紧螺母，其特征在于，所述悬挂器体的左端内部设置有金属垫环，所述悬挂器体的左端外侧套设有两个第一O型圈，所述悬挂器体的中部外侧套设有第二O型圈，所述悬挂器体的右端外侧套设有密封钢圈和密封座，所述密封钢圈位于密封座的左侧，所述锁紧螺母套设螺接在悬挂器体的右端外侧并位于密封座的右侧；所述悬挂器体的左端中心开设有第一沉孔，所述第一沉孔的底面中心开设有第一锥形沉孔，所述第一锥形沉孔的底面中心开设有第二沉孔，所述第二沉孔的底面中心开设有第二锥形沉孔，对应地，所述悬挂器体的右端中心开设有第三沉孔，所述第三沉孔的底面中心开设有第三锥形沉孔，所述第三锥形沉孔的底面中心开设有第四沉孔，所述第四沉孔的底面中心与第二锥形沉孔的底面中心之间开设有螺纹孔。
2.根据权利要求1所述的一种钢密封悬挂器，其特征在于，所述金属垫环嵌入在第一锥形沉孔中，所述金属垫环的外侧中部向外形成有挡环，所述挡环嵌入在第一沉孔中。
3.根据权利要求1所述的一种钢密封悬挂器，其特征在于，所述悬挂器体的左端外侧开设有两个环向分布的第一凹槽，两个所述第一O型圈分别嵌入在两个第一凹槽中。
4.根据权利要求1所述的一种钢密封悬挂器，其特征在于，所述悬挂器体的中部外侧向外形成有第一台阶圈，所述第一台阶圈的左端外侧开设有环向分布的第二凹槽，所述第二O型圈嵌入在第二凹槽中。
5.根据权利要求4所述的一种钢密封悬挂器，其特征在于，所述第一台阶圈的右端外侧形成有环向分布的锥形头，所述密封钢圈套设在锥形头的右端外侧。
6.根据权利要求1所述的一种钢密封悬挂器，其特征在于，所述悬挂器体的右端外侧向外形成有第二台阶圈和外螺纹圈，所述外螺纹圈位于第二台阶圈的右侧，所述密封座套设在第二台阶圈的外侧，所述密封座的左端贴合在密封钢圈的右侧，所述锁紧螺母套设螺接在外螺纹圈上，所述锁紧螺母的左侧端面贴合在密封座的右侧端面上。
7.根据权利要求1所述的一种钢密封悬挂器，其特征在于，所述锁紧螺母的外侧还开设有两个互为对角设置的内螺纹孔。
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| CN201920581870.0U CN210068053U (zh) | 2019-04-26 | 2019-04-26 | 一种钢密封悬挂器 |
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2019
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