CN204573220U - 溢流阀的组合式外密封系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种溢流阀的组合式外密封系统，包括弹簧座、调压螺钉、O型圈、密封圈和锁紧螺母；弹簧座设置于溢流阀的阀套内腔中，弹簧座的外周面上的环槽内设置有O型圈；弹簧座的外端面设置有盲孔；调压螺钉的第一端设置有导向柱，调压螺钉的第二端伸出于阀套之外；导向柱插入于盲孔中；密封圈套设于调压螺钉上且与调压螺钉之间螺纹配合；密封圈包括环形本体和锥形段；在阀套的端面上设置有锥形槽；锁紧螺母的一端设置有环形内槽；密封圈和锁紧螺母均套设于调压螺钉上，且密封圈的环形本体嵌设于锁紧螺母的环形内槽之内。本实用新型的溢流阀的组合式外密封系统，具有可解决溢流阀易漏油和易松动而导致密封失效的问题、提高了溢流阀的密封性能和工作可靠性等优点。

Description

溢流阀的组合式外密封系统

技术领域

本实用新型涉及一种单向阀，尤其是一种溢流阀的组合式外密封系统。

背景技术

溢流阀是一种液压压力控制阀，在液压设备中主要起定压溢流作用，稳压，系统卸荷和安全保护作用。溢流阀在装配或使用中，由于O形密封圈、组合密封圈的损坏，或者安装螺钉、管接头的松动，都可能造成不应有的外泄漏，影响正常工作。

如图4所示，现有的溢流阀中，常常采用组合密封垫的组合密封结构。这种组合密封结构包括调压螺钉2、螺母9、密封垫和螺帽10；所示调压螺钉2的一端插入溢流阀6的阀套7之内且与所述阀套7之间以螺纹配合的方式连接，所述调压螺钉2的另一端伸出所述阀套7之外；在所述调压螺钉2的伸出所述阀套7之外的部位上，依次设置第一密封垫11、螺母、第二密封垫12和螺帽10。所述第一密封垫11与所述阀套7之间相互抵接，第一密封垫11之外设置一个螺母用于压紧所述第一密封垫11，以使得第一密封垫11与所述阀套7之间相密封而不会漏油。在螺母之外设置第二密封垫12和螺帽10，螺帽10压紧所述第二密封垫12，将螺母9密封。这种双重的组合密封方式，具有一定的密封效果。但是，两个密封垫的密封方式都是常规的端面密封，通过端面压力压紧密封垫的方式，实现密封。一旦密封垫存在变形或者损坏，就会导致漏油现象。在实际工作过程中，这种密封双密封垫的组合密封方式，在使用一段时间后容易发生密封失效和松动的现象，就会发生漏油现象，影响了溢流阀6的工作，降低了溢流阀6的工作可靠性。

实用新型内容

本实用新型是为避免上述已有技术中存在的不足之处，提供一种溢流阀的组合式外密封系统，以确保溢流阀的阀套密封性能、避免漏油、提高工作可靠性。

本实用新型为解决技术问题采用以下技术方案。

溢流阀的组合式外密封系统，包括弹簧座1、调压螺钉2、O型圈3、密封圈4和锁紧螺母5；所述弹簧座1设置于所述溢流阀6的阀套7内腔中，所述弹簧座1的外周面上设置有环槽，所述O型圈3设置于所述环槽之内；所述弹簧座1的外端面设置有盲孔，所述盲孔为光孔；所述调压螺钉2的第一端设置有导向柱8，所述调压螺钉2的第二端伸出于所述阀套7之外；

所述调压螺钉2第一端的导向柱8插入于所述阀套7内的弹簧座1盲孔中；所述密封圈4包括环形本体401和位于所述环形本体401的一侧的向外凸出的锥形段402；在所述阀套7 的端面上，设置有一圈与所述密封圈4的锥形段402相配合的锥形槽；所述锁紧螺母5的一端设置有环形内槽501；所述密封圈4和所述锁紧螺母5均套设于所述调压螺钉2的第二端的外周面上，且所述密封圈4的环形本体401嵌设于所述锁紧螺母5的环形内槽501之内。

本实用新型的溢流阀的组合式外密封系统的结构特点也在于：

所述密封圈4的内壁上设置有与所述调压螺钉2的外周面的外螺纹相配合的内螺纹403。

所述调压螺钉2的第二端的端部为内六角螺母21。

与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：

本实用新型的溢流阀的组合式外密封系统，包括弹簧座、调压螺钉、O型圈、密封圈和锁紧螺母；弹簧座设置于溢流阀的阀套内腔中，弹簧座的外周面上的环槽内设置有O型圈；弹簧座的外端面设置有盲孔；调压螺钉的第一端设置有导向柱，调压螺钉的第二端伸出于阀套之外；导向柱插入于盲孔中；密封圈套设于调压螺钉上且与调压螺钉之间螺纹配合；密封圈包括环形本体和锥形段；在阀套的端面上设置有锥形槽；锁紧螺母的一端设置有环形内槽；密封圈和锁紧螺母均套设于调压螺钉上，且密封圈的环形本体嵌设于锁紧螺母的环形内槽之内。

本实用新型的溢流阀的组合式外密封系统，包括有两道密封结构，两道密封结构中的第一道采用径向密封的方式，第二道密封采用径向密封、螺纹密封和端面密封相结合的综合密封方式，不仅提高了密封效果，而且具有防松效果，提高了溢流阀的密封性能和工作可靠性。

本实用新型的溢流阀的组合式外密封系统，具有可解决溢流阀易漏油和易松动而导致密封失效的问题、提高了溢流阀的密封性能和工作可靠性等优点。

附图说明

图1为本实用新型的溢流阀的组合式外密封系统的剖视图。

图2为采用本实用新型的溢流阀的组合式外密封系统的密封圈的剖视图。

图3为采用本实用新型的溢流阀的组合式外密封系统的锁紧螺母的剖视图。

图4为现有技术的溢流阀的组合式外密封系统的剖视图。

附图1～附图4中标号：1弹簧座，2调压螺钉，21内六角螺母，3O型圈，4密封圈，401环形本体，402锥形段，403内螺纹，5锁紧螺母，501环形内槽，6溢流阀，7阀套，8导向柱，9螺母，10螺帽，11第一密封垫，12第二密封垫。

以下通过具体实施方式，并结合附图对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参见附图1-3，本实用新型的溢流阀的组合式外密封系统，包括弹簧座1、调压螺钉2、O型圈3、密封圈4和锁紧螺母5；所述弹簧座1设置于所述溢流阀6的阀套7内腔中，所述 弹簧座1的外周面上设置有环槽，所述O型圈3设置于所述环槽之内；所述弹簧座1的外端面设置有盲孔，所述盲孔为光孔；所述调压螺钉2的第一端设置有导向柱8，所述调压螺钉2的第二端伸出于所述阀套7之外；

所述调压螺钉2第一端的导向柱8插入于所述阀套7内的弹簧座1盲孔中，所述密封圈4包括环形本体401和位于所述环形本体401的一侧的向外凸出的锥形段402；在所述阀套7的端面上，设置有一圈与所述密封圈4的锥形段402相配合的锥形槽；所述锁紧螺母5的一端设置有环形内槽501；所述密封圈4和所述锁紧螺母5均套设于所述调压螺钉2的第二端的外周面上，且所述密封圈4的环形本体401嵌设于所述锁紧螺母5的环形内槽501之内。

如图1所示，本实用新型的溢流阀的外密封系统，由所述O型圈和弹簧座实现第一道密封，由密封圈和锁紧螺母构成第二道密封。该第一道密封为径向密封方式，主要依靠O型圈与阀套内腔相互挤压，形成密封。这种径向密封的密封方式，与现有技术中的端面密封相比，密封可靠性更好。

如图2，所述密封圈包括环形本体和锥形段，所述密封圈的内周面内设置的内螺纹与调压螺钉的外螺纹相配合，形成螺纹密封结构；所述密封圈的锥形段与所述阀套的锥形槽相配合，形成端面密封和径向密封相结合的综合密封结构；密封圈与所述锁紧螺母共同构成第二道密封。

而且，第二道密封中，所述密封圈嵌设于所述锁紧螺母的环形内槽501(如图3所示)内，不仅具有密封效果，还能起到防止锁紧螺母和密封圈松动的防松效果。

本实用新型的溢流阀的组合式外密封系统，采用两道密封结构，而且采用了螺纹密封、径向密封和端面密封相结合的综合密封方式，不仅密封效果好，还能起到防松效果，提高了溢流阀的阀套的密封性能，解决了现有技术中的端面密封的易漏油和易松动的问题，提高了溢流阀的工作可靠性。

所述密封圈4的内壁上设置有与所述调压螺钉2的外周面的外螺纹相配合的内螺纹403。

所述调压螺钉2的第二端的端部为内六角螺母21。

本实用新型的溢流阀的组合式外密封系统，包括有两道密封结构，两道密封结构中的第一道采用径向密封的方式，第二道密封采用径向密封、螺纹密封和端面密封相结合的综合密封方式，不仅提高了密封效果，而且具有防松效果，提高了溢流阀的密封性能和工作可靠性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由 所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (3)

1.溢流阀的组合式外密封系统，其特征是，包括弹簧座(1)、调压螺钉(2)、O型圈(3)、密封圈(4)和锁紧螺母(5)；所述弹簧座(1)设置于所述溢流阀(6)的阀套(7)内腔中，所述弹簧座(1)的外周面上设置有环槽，所述O型圈(3)设置于所述环槽之内；所述弹簧座(1)的外端面设置有盲孔，所述盲孔为光孔；所述调压螺钉(2)的第一端设置有导向柱(8)，所述调压螺钉(2)的第二端伸出于所述阀套(7)之外；

所述调压螺钉(2)第一端的导向柱(8)插入于所述阀套(7)内的弹簧座(1)盲孔中；所述密封圈(4)包括环形本体(401)和位于所述环形本体(401)的一侧的向外凸出的锥形段(402)；在所述阀套(7)的端面上，设置有一圈与所述密封圈(4)的锥形段(402)相配合的锥形槽；所述锁紧螺母(5)的一端设置有环形内槽(501)；所述密封圈(4)和所述锁紧螺母(5)均套设于所述调压螺钉(2)的第二端的外周面上，且所述密封圈(4)的环形本体(401)嵌设于所述锁紧螺母(5)的环形内槽(501)之内。

2.根据权利要求1所述的溢流阀的组合式外密封系统，其特征是，所述密封圈(4)的内壁上设置有与所述调压螺钉(2)的外周面的外螺纹相配合的内螺纹(403)。

3.根据权利要求1所述的溢流阀的组合式外密封系统，其特征是，所述调压螺钉(2)的第二端的端部为内六角螺母(21)。