CN210067235U - 一体式卡槽限位马镫 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种一体式卡槽限位马镫，其特征在于：包括顶板、立板组件和底座，所述底座上设有立板组件，所述立板组件包括第一立板和第二立板，所述第二立板的顶部设有顶板，在第一立板和第二立板上均制有用于放置结构板钢筋的卡槽。优点是：采用工厂加工成品构件，无需现场加工，既保证构件尺寸准确性，又具备快速施工的优越性，有效提高施工效率，节约用工成本；不易出现错放、漏放等情况，有效保证工程质量；底座采用镂空设计结构，可增加一体式卡槽限位马镫与混凝土结构板的有效接触面积和咬合力，进一步提高了其稳定性。本一体式卡槽限位马镫可适用于各类结构混凝土现浇楼板内的钢筋支撑，适用范围广，操作简单方便，易于推广。

Description

一体式卡槽限位马镫

技术领域

本实用新型属于建筑物混凝土结构楼板施工技术领域，特别是涉及一种一体式卡槽限位马镫。

背景技术

目前，在传统钢筋工程施工过程中，混凝土结构板的上下钢筋层之间需要使用支撑构件进行加固，绝大多数情况采用钢筋马镫+水泥垫块配合使用的形式，该形式基本可以达到支撑上层钢筋及控制底部钢筋保护层厚度的目的，但仍存在以下问题：其一，由于钢筋马镫与水泥垫块分体结构，在施工中需将钢筋马镫和水泥垫块分两次放置，操作次数多，施工效率低；其二，发生水泥垫块错放、漏放现象较为普遍，导致混凝土结构板底部保护层厚度无法控制到位，甚至出现漏筋现象，施工质量无法得到保证；其三，水泥垫块及钢筋马镫放置完成后，经常会出现跑位、倾倒，无法对结构板底部保护层厚度及上层钢筋支撑的稳定性进行有效控制；其四，传统钢筋马镫不能有效控制混凝土结构板板厚及板顶部混凝土保护层厚度，还需通过其他管理手段满足施工要求。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种可有效控制马镫位置、保证马镫位置稳定性且可满足结构板上下层钢筋保护层及板厚施工要求的一体式卡槽限位马镫。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一体式卡槽限位马镫，其特征在于：包括顶板、立板组件和底座，所述底座上设有立板组件，所述立板组件包括第一立板和第二立板，所述第二立板的顶部设有顶板，在第一立板和第二立板上均制有用于放置结构板钢筋的卡槽。

本实用新型还可以采用如下技术方案：

优选的，所述立板组件的第一立板与第二立板呈十字交叉布局，且第二立板的顶部高于第一立板的顶部，所述第一立板为L形板，所述第二立板一侧设有支撑板，所述第二立板下部制有第一卡槽，所述第二立板的支撑板下端与第一立板之间设有第二卡槽，所述第一卡槽与第二卡槽相互呈90°布局，在第一立板顶部与第二立板之间设有用于放置结构板钢筋的缺口。

优选的，所述第一卡槽底部距底座下表面的距离应同于结构板底部保护层的厚度，所述第一卡槽高度大于钢筋直径即可；所述第二卡槽底部距底座下表面的距离大于等于混凝土保护层厚度与第一卡槽内钢筋直径之和即可，所述第二卡槽的高度大于钢筋直径即可。

优选的，所述底座采用圆形外底座和圆形内底座结构，在圆形外底座和圆形内底座之间制有镂空部和短肢肋。

优选的，所述顶板为半圆形板，所述顶板的直径同于底座的内底座直径。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用上述技术方案，即通过一体式卡槽限位马镫卡槽的位置来限定混凝土结构板的钢筋位置，达到控制保护层厚度的目的。由于本一体式卡槽限位马镫的高度与混凝土结构板厚度一致，可在施工过程中有助于精准控制混凝土结构板厚度，将一体式卡槽限位马镫安装在混凝土结构板横、纵向钢筋节点部位，通过钢筋自重与上下层钢筋的双向限制作用有效控制限位马镫的水平位置，不仅可避免施工过程中发生倾倒，提高其稳定性，而且还可满足上下层钢筋保护层及板厚的施工要求。

本一体式卡槽限位马镫为工厂加工成品构件，无需现场加工，既保证构件尺寸准确性，又具备快速施工的优越性，有效提高施工效率；其将传统钢筋马镫与水泥垫块的功能整合为一体，减少施工放置次数，节约用工成本；利用一体式卡槽限位马镫代替水泥垫块，放置位置及情况清晰，不易出现错放、漏放等情况，有效保证工程质量；底座采用镂空设计结构，这样可增加一体式卡槽限位马镫与混凝土结构板的有效接触面积和咬合力，进一步提高了稳定性。本一体式卡槽限位马镫可适用于各类结构混凝土现浇楼板内的钢筋支撑，适用范围广，操作简单方便，易于推广。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是图1逆时针旋转90°的立体结构示意图；

图3是本实用新型的主视图；

图4是图3的左视图；

图5是图3的俯视图；

图6是本实用新型的底座结构示意图。

图中：1、顶板；2、第一立板；3、第二立板；3-1、支撑板；4、第一卡槽；5、第二卡槽；6、缺口；7、底座；7-1、外底座；7-2、内底座；7-3、镂空部；7-4、短肢肋。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-图6，一体式卡槽限位马镫，包括顶板1、立板组件和底座7，所述底座上设有立板组件，所述立板组件包括第一立板2和第二立板3，所述第二立板的顶部设有顶板1，在第一立板和第二立板上均制有用于放置结构板钢筋的卡槽。

具体所述，所述底座7采用圆形外底座7-1和圆形内底座7-2的结构，在圆形外底座和圆形内底座之间制有镂空部7-3并设置8个短肢肋7-4。所述外底座与内底座的厚度均为≥5mm，外底座直径-D≥60mm，内底座直径-D≥40mm，外底座的环形肋宽-b与短肢肋宽-b均为≥5mm，这样可有效增加一体式卡槽限位马镫稳定性及构件与混凝土的握裹力。

所述顶板1为半圆形板，所述顶板的直径同于底座的内底座直径，顶板的厚度≥5mm，顶板顶部的标高即为结构板板顶标高，在混凝土浇筑过程中用以控制楼板厚度。

具体所述，所述立板组件的第一立板2与第二立板3呈十字交叉互相垂直布局，且第二立板的顶部高于第一立板的顶部，所述第一立板为L形板，所述第二立板一侧设有支撑板3-1，所述第二立板下部制有第一卡槽4，所述第二立板的支撑板下端与第一立板之间设有第二卡槽5，所述第一卡槽与第二卡槽相互呈90°布局，在第一立板顶部与第二立板之间设有用于放置结构板钢筋的缺口6。

具体所述，所述第一卡槽底部距底座的距离应同于结构板底部保护层的厚度，所述第一卡槽的高度大于钢筋直径即可；所述第二卡槽底部距底座下表面的距离大于等于混凝土保护层厚度与第一卡槽内钢筋直径之和即可，所述第二卡槽的高度大于钢筋直径即可。

具体所述，第一立板的底边长度同于内底座直径-D，厚度为≥5mm，第一立板的高度为：结构板板厚-底座厚度-顶板厚度；第一卡槽4用于放置结构板底部的第1层钢筋，所述第一卡槽底部距底座的距离应同于结构板底部保护层的厚度，且h≥15mm；第二卡槽5用于放置结构板板底部的第2层钢筋；一体式卡槽限位马镫位于纵向、横向钢筋交叉点位置，通过钢筋自重及纵向、横向钢筋与卡槽间的摩擦力有效限制了一体式卡槽限位马镫水平位置的位移；所述第一立板顶部与第二立板之间的缺口6用于放置结构板板顶的第2层钢筋，第1层钢筋放置在第2层钢筋上并用扎带绑扎，下层钢筋片节点与上层钢筋节点分别放置在一体式卡槽限位马镫中线两侧，能够进一步约束成品那等的水平位移。

本实用新型的工作原理为：

施工时，首先进行模板安装，应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性，严格控制拼模板精度。

板底部钢筋绑扎，清扫模板上杂物，弹钢筋间距控制线，按照施工方案进行底部钢筋绑扎，钢筋交点处均应绑扎扎丝；板内下部钢筋：短跨方向布置在下，长跨方向布置在上。

确定马镫选型及位置，根据结构板板厚选择对应高度的一体式卡槽限位马镫，依据板内钢筋直径，间距确定一体式卡槽限位马镫放置方向、间距、个数；结构板为双层双向钢筋，沿梁(墙)边不大于300mm设置第一排一体式卡槽限位马镫，中间按@1000*1000梅花型设置。结构板上层钢筋为非贯通负筋时：1、负筋沿梁(墙)边不大于300mm设置第一排一体式卡槽限位马镫边伸出距离≤1000mm，可只在平行于梁的方向设置一排一体式卡槽限位马镫，且连续布置。2、负筋沿梁(墙)边距离＞1000mm，离梁(墙)边不大于300mm设置第一排一体式卡槽限位马镫，第二排与第一排平行布置，垂直距离不大于1000mm，同排马镫铁平行于梁(墙)方向连续布置。

放置一体式卡槽限位马镫，底部钢筋绑扎完毕后，根据要求放置马镫钢筋要求布置一体式卡槽限位马镫，一体式卡槽限位马镫放置在底板钢筋十字交叉处，底部钢筋的短跨方向筋放置在第一卡槽4上，长跨钢筋放置在第二槽5上，安装完毕后确认一体式卡槽限位马镫的稳定性。

板顶钢筋、负弯矩筋绑扎，一体式卡槽限位马镫放置完毕后绑扎上部钢筋，当结构板为双层双向钢筋时，上部钢筋：结构板上层钢筋为贯通负筋时，长跨方向布置在下，放在一体式卡槽限位马镫的缺口6处，短跨方向布置在长跨钢筋上；结构板上层钢筋为非贯通负筋时，负弯矩筋在下，放在一体式卡槽限位马镫的缺口6处，分布筋布置在负弯矩筋上。

调整一体式卡槽限位马镫位置并确认稳定性，板顶钢筋、负弯矩筋绑扎完毕后，确认一体式卡槽限位马镫放置的位置、间距、稳定性等满足要求，不符合要求的应进行调整。

浇筑混凝土，一体式卡槽限位马镫验收通过后进行混凝土浇筑，浇筑过程中根据一体式卡槽限位马镫顶面标高确定浇筑混凝土结构板标高，达到精准控制混凝土结构板厚的目的。

本实用新型附图中描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

Claims (5)

1.一种一体式卡槽限位马镫，其特征在于：包括顶板、立板组件和底座，所述底座上设有立板组件，所述立板组件包括第一立板和第二立板，所述第二立板的顶部设有顶板，在第一立板和第二立板上均制有用于放置结构板钢筋的卡槽。

2.根据权利要求1所述的一体式卡槽限位马镫，其特征在于：所述立板组件的第一立板与第二立板呈十字交叉布局，且第二立板的顶部高于第一立板的顶部，所述第一立板为L形板，所述第二立板一侧设有支撑板，所述第二立板下部制有第一卡槽，所述第二立板的支撑板下端与第一立板之间设有第二卡槽，所述第一卡槽与第二卡槽相互呈90°布局，在第一立板顶部与第二立板之间设有用于放置结构板钢筋的缺口。

3.根据权利要求2所述的一体式卡槽限位马镫，其特征在于：所述第一卡槽底部距底座下表面的距离应同于结构板底部保护层的厚度，所述第一卡槽高度大于钢筋直径即可；所述第二卡槽底部距底座下表面的距离大于等于混凝土保护层厚度与第一卡槽内钢筋直径之和即可，所述第二卡槽的高度大于钢筋直径即可。

4.根据权利要求1所述的一体式卡槽限位马镫，其特征在于：所述底座采用圆形外底座和圆形内底座结构，在圆形外底座和圆形内底座之间制有镂空部和短肢肋。

5.根据权利要求1所述的一体式卡槽限位马镫，其特征在于：所述顶板为半圆形板，所述顶板的直径同于底座的内底座直径。

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