CN210067068U - 一种钢筋混凝土柱与钢梁的连接节点及建筑物 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种钢筋混凝土柱与钢梁的连接节点及建筑物；建筑物包括连接节点；钢筋混凝土柱包括多根钢筋；钢梁包括腹板、至少一个翼缘板；连接节点包括板状结构的下固定板、上固定板、多个竖向固定板；下固定板包括第一连接部及与其连接的多个第一脚板，其设置有多个第一通孔；各钢筋分别穿过各第一通孔；第一脚板的一端伸出钢筋混凝土柱；上固定板与下固定板同形等大，对应位于下固定板的上方，包括第二连接部及多个第二脚板、第二通孔；各钢筋分别穿过第二通孔；第二脚板伸出钢筋混凝土柱；竖向固定板连接对应的第一脚板与第二脚板，包括第一端、第二端，其分别位于钢筋混凝土柱内外；第二端与腹板连接；翼缘板与第一脚板和或第二脚板连接。

Description

一种钢筋混凝土柱与钢梁的连接节点及建筑物

技术领域

本实用新型属于建筑结构工程技术领域，具体地说，是涉及一种钢筋混凝土柱与钢梁的连接节点。

背景技术

现今大量的工业建筑及公共建筑，均有对内部大空间的要求，且同时为了节省建造成本，一般采用现浇混凝土柱及通过节点与钢梁连接形成的框架结构形式。现有的混凝土柱与钢梁的连接节点有多种形式，主要为外环板式和内隔板式，外环板式节点因存在室内角部，使用有一定的限制，且外环板式对应固定规格的钢梁，无法适应不同规格的钢梁的连接；而内隔板式节点采用铰接式存在无法良好传递弯矩的问题；而采用固连式内隔板式节点连接又存在锚筋锚固长度长的问题，且一般作业部件多，工序复杂，作业效率低。

发明内容

本实用新型提供一种钢筋混凝土柱与钢梁的连接节点及建筑物，弯矩传递效果好、通用性强、提高作业效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种钢筋混凝土柱与钢梁的连接节点，所述钢筋混凝土柱包括多根贯穿的钢筋，所述钢梁包括腹板、至少一个翼缘板，所述连接节点包括下固定板、上固定板、多个竖向固定板；所述下固定板为板状结构，其包括第一连接部及多个形状为规则的四边形的第一脚板；各所述第一脚板的一端通过所述第一连接部连接在一起，另一端伸出所述钢筋混凝土柱，为外端；在所述第一连接部及各所述第一脚板上分别设置有多个可供所述钢筋穿过的第一通孔；各所述钢筋分别穿过各所述第一通孔；所述上固定板为与所述下固定板同形等大的板状结构，包括第二连接部及多个第二脚板，对应位于所述下固定板的上方；在所述第二连接部及各所述第二脚板上对应各所述第一通孔的位置分别设置有第二通孔；各所述钢筋分别穿过各所述第二通孔；各所述第二脚板的一端伸出所述钢筋混凝土柱，为外端；各所述竖向固定板均为板状结构，其分别连接各对应的所述第一脚板与所述第二脚板；所述竖向固定板包括第一端、第二端；所述第一端位于所述钢筋混凝土柱内；所述第二端位于所述钢筋混凝土柱外，且伸出所述第一脚板、所述第二脚板；所述第二端与所述腹板固定连接；所述翼缘板与所述第一脚板和或所述第二脚板固定连接。

为了便于第二脚板与竖向固定板的连接，各所述第二脚板的所述外端分别设置有槽型通孔，在各所述竖向固定板的上端分别设置有与所述槽形通孔插装适配的伸出部；所述伸出部与所述竖向固定板固连一体，其由所述槽形通孔伸出。

优选的，所述槽型通孔为开口槽孔，其包括开口；所述开口位于所述第二脚板的所述外端。

为了便于竖向固定板安装定位，提高安装效率，在所述第一脚板、所述第二脚板上分别设置有多个定位件，其成对设置，分别与所述第一脚板、所述第二脚板固定连接；对应的两个所述定位件之间的距离与所述竖向固定板安装适配，且各所述竖向固定板位于各对应的两个所述定位件之间。

为了减弱所述上固定板和所述下固定板对所述钢筋的横向剪力， 所述连接节点还包括多个与所述第一通孔、所述第二通孔连接适配且可供所述钢筋穿过的套管，其分别套装在各所述第一通孔、各所述第二通孔上；各所述钢筋穿过各所述套管。

优选的，所述竖向固定板的上端与所述上固定板通过所述伸出部与所述槽型通孔焊接而固定连接；所述竖向固定板的下端与所述下固定板通过焊接的方式固定连接。

优选的，所述第二端设置有多个与所述腹板上的各通孔对应的等径的第三通孔；所述第二端与所述腹板通过多个螺栓分别连接各所述第三通孔与对应的所述通孔固定连接。

优选的，所述翼缘板与所述第一脚板和或所述第二脚板通过焊接的方式固定连接。

优选的， 所述第一脚板、所述第二脚板均包括四个，其形状均为相同尺寸的矩形，且各所述第一脚板、各所述第二脚板沿以钢筋混凝土柱的中心为圆心的圆周均匀分布。

一种建筑物，包括多个钢筋混凝土柱、多个钢梁及用于连接各所述钢筋混凝土柱与各所述钢梁的上述的连接节点。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型的一种建筑物及一种钢筋混凝土柱与钢梁的连接节点包括分离的上固定板、下固定板、多个竖向固定板，在混凝土柱浇筑作业过程中进行组装连接，使其与钢筋混凝土柱凝固为一体，具有稳定的固定性，没有移位的可能性；且组件较简单，作业方便；另外，当使用的钢梁的规格不同时，可配以不同规格的竖向固定板，生成适应钢梁规格的连接节点，具有很好的通用性，给材料管理及施工带来便利；最后，腹板与竖向固定板固定连接，翼缘板与第一脚板和或第二脚板固定连接，使钢梁的弯矩很好的传递到连接节点上，从而传递到钢筋混凝土柱上。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所提出的一种钢筋混凝土柱与钢梁的连接节点的一种实施例的结构示意图；

图2是图1中的A向剖视图；

图3是图1中的B向剖视图。

图中，

1、下固定板；2、上固定板；3、竖向固定板；4、钢筋混凝土柱；5、定位件；11、第一连接部；12、第一脚板；13、第一通孔；14、外端；21、第二连接部；22、第二脚板；23、第二通孔；24、槽型通孔；25、外端；31、第一端；32、第二端；33、第三通孔；34、伸出部；41、钢筋。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中至始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1、图2及图3，本实用新型的一种钢筋混凝土柱与钢梁的连接节点用于将建筑物的支撑作用的钢筋混凝土柱4与钢梁固定连接在一起，形成建筑框架。本实用新型的建筑物包括上述的钢筋混凝土柱4、钢梁及钢筋混凝土柱与钢梁的连接节点。钢筋混凝土柱4包括多个贯穿其的钢筋41。钢梁则可以使用工字形钢或者T型钢，其包括腹板和至少一个翼缘板。连接节点包括下固定板1、上固定板2、竖向固定板3。下固定板1为板状结构，其包括第一连接部11、多个第一脚板12；各第一脚板12均为规则的四边形，其一端通过第一连接部11连接，另一端分散在第一连接部11的周围。具体为，第一连接部11连接各第一脚板12的一端位于钢筋混凝土柱4内，与钢筋混凝土柱4凝固在一起，各第一脚板12的另一端伸出钢筋混凝土柱4外用于与钢梁的翼缘板连接，为外端14。优选的，各第一脚板12的外端14的宽度不小于翼缘板的宽度，保证第一脚板12与翼缘板的连接面积，增强各第一脚板12与翼缘板连接强度。另外，在第一连接部11和各第一脚板12上分别设置有多个可供钢筋41穿过的第一通孔13。各钢筋41穿过各第一通孔13。上固定板2为与下固定板1的形状相同大小相同的板状结构，其包括第二连接部21、多个第二脚板22。各第二脚板22的一端分别与第二连接部21连接。上固定板2位于下固定板1的上方，第二连接部21与第一连接部11对应，各第二脚板22分别与各第一脚板12对应，且在第二连接部21及各第二脚板22上对应各第一通孔13的位置分别设置有与各第一通孔13同心等径的第二通孔23。各钢筋41分别穿过各第二通孔23，同上固定板2凝固在一起。各第二脚板22的另一端伸出钢筋混凝土柱4外，为外端25，用于与翼缘板连接。各竖向固定板3均为板状结构，其分别连接各对应的第一脚板12与第二脚板22。竖向固定板3包括第一端31、第二端32；第一端31位于钢筋混凝土柱4内；第二端32位于钢筋混凝土柱4外，且伸出与其连接的第一脚板12和第二脚板22，用于与腹板连接。本实用新型的建筑及连接节点通过腹板与竖向固定板3连接及翼缘板与第一脚板12和或第二脚板22连接的结构使钢梁与钢筋混凝土柱4全面连接，使钢梁上的弯矩或者其他受力完全的传递到钢筋混凝土柱4上，力学性能更佳。上固定板2位于下固定板1的上方，竖向固定板3连接第一脚板12与第二脚板22，可以通过调整竖向固定板3的竖向尺寸调整节点的高度，以适应不同规格的钢梁，通用性强。另外，本连接节点的结构较简单，只需在钢筋混凝土柱4浇筑的过程中依次将下固定板1、竖向固定板3、上固定板2定位在钢筋41的标定位置即可，作业效率大大提高。

下面通过具体的实施例对本实用新型的连接节点及建筑物进行详细的描述。

在一实施例中，参照图1、图2及图3，下固定板1包括四个第一脚板12；上固定板2包括四个第二脚板22；且各第一脚板12及各第二脚板22的形状均为矩形，且沿以钢筋混凝土柱4的中心为圆心的圆均匀分布，即两个第一脚板12的短边的中线位于同一条直线上且穿过钢筋混凝土柱4的中心，另两个第一脚板12的短边的中线位于同一条直线上、与另外两个的中线垂直，且穿过钢筋混凝土柱4的中心。各第二脚板22的设置与各第一脚板12的设置相同。当然，为了适应一根钢筋混凝土柱4上连接多个钢梁，第一脚板12、第二脚板22均可包括多个，且分别位于以钢筋混凝土柱4的中心为圆心的圆上。

在一实施例中，参照图1、图2及图3，竖向固定板3的下端与第一脚板12固定连接，竖向固定板3的上端与第二脚板22固定连接，其连接方式可以是螺栓连接，也可通过焊接的方式。优选的，竖向固定板3的下端与第一脚板12、竖向固定板3的上端与第二脚板22的连接为焊接。为了使焊接作业更方便、高效和安全，焊接作业最好从作业主体的上方进行施焊。所以，本实施例的各第二脚板22的外端25均设置有槽型通孔24，相应的，在竖向固定板3的上端分别设置有与槽型通孔24连接适配的伸出部34，其为与竖向固定板3固连一体的板装结构。伸出部34由槽型通孔24伸出，且沿槽型通孔24与伸出部34的连接缝进行焊接，使槽型通孔24与伸出部34固定连接在一起，实现竖向固定板3的上端与第二脚板22由其上方施焊的作业方式，使作业方便、高效、安全。另外，竖向固定板3位于下固定板1的上方，与第一脚板12连接，且从竖向固定板3的下端与第一脚板12的连接处进行施焊，实现由上方施焊的作业方式，使作业方便、高效、安全。优选的，槽型通孔24为开口槽型通孔，其包括开口，设置在第二脚板22的外端25，即伸出部34可由开口横向装入槽型通孔24，使作业更方便，提高作业效率。

在一实施例中，参照图1、图2及图3，腹板与竖向固定板3的连接采用螺栓连接的方式，提高连接面积，使连接更加稳固。相适应的机构设置为，在竖向固定板3的第二端32设置有与腹板的上的通孔对应的等径的第三通孔33，螺栓连接通孔与对应的第三通孔33将竖向固定板3的第二端32与腹板固定连接。优选的，第三通孔33沿第二端32的竖向直线均匀分布。当然，第三通孔33可设置为竖向一排，也可设置为竖向多排。当螺栓连接各第三通孔33及各通孔时，翼缘板与第一脚板12和或第二脚板22的外端25抵接，其固定连接方式优选沿翼缘板与第一脚板12和或第二脚板22的连接缝焊接。提高连接面积，使力学性能更优。

在一实施例中，参照图1、图2及图3，为了使竖向固定板3位于第一脚板12与第二脚板22的标定位置，且快速高效的将其放置在第一脚板12与第二脚板22的标定位置，连接节点还包括多个定位件5，其分别设置在第一脚板12、第二脚板22上，且成对设置，使成对设置的两个定位件5之间的距离与竖向固定板3的厚度连接适配，即竖向固定板3位于各成对的两个定位件5之间，将竖向固定板3快速的初步固定在对应的第一脚板12与第二脚板22之间，提高作业效率。优选的，定位件5为板状结构，竖向设置在第一脚板12和第二脚板22上，使竖向固定板3更稳固的初步固定在第一脚板12和第二脚板22之间。

在一实施例中，由于上固定板2和下固定板1为板状结构，则各第一通孔13、各第二通孔23对穿过其的各钢筋41具有横向的剪力，为了避免上述的剪力增大钢筋41受力的不均衡，本实施例的连接结构还包括多个套管，其与第一通孔13、第二通孔23套装适配，且可供钢筋41穿过。各套管分别套在各第一通孔13和第二通孔23内，各钢筋41穿过各套管。各套管、各第一通孔13、各第二通孔23、各钢筋41通过混凝土凝固在一起，提高各钢筋41受力的均衡性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种钢筋混凝土柱与钢梁的连接节点，所述钢筋混凝土柱包括多根贯穿的钢筋，所述钢梁包括腹板、至少一个翼缘板，其特征在于，包括：

下固定板，其为板状结构，包括第一连接部及多个形状为规则的四边形的第一脚板；各所述第一脚板的一端通过所述第一连接部连接在一起，另一端伸出所述钢筋混凝土柱，为外端；在所述第一连接部及各所述第一脚板上分别设置有多个可供所述钢筋穿过的第一通孔；各所述钢筋分别穿过各所述第一通孔；

上固定板，其为与所述下固定板同形等大的板状结构，包括第二连接部及多个第二脚板，对应位于所述下固定板的上方；在所述第二连接部及各所述第二脚板上对应各所述第一通孔的位置分别设置有第二通孔；各所述钢筋分别穿过各所述第二通孔；各所述第二脚板的一端伸出所述钢筋混凝土柱，为外端；

多个竖向固定板，其均为板状结构，分别连接各对应的所述第一脚板与所述第二脚板；所述竖向固定板包括第一端、第二端；所述第一端位于所述钢筋混凝土柱内；所述第二端位于所述钢筋混凝土柱外，且伸出所述第一脚板、所述第二脚板；所述第二端与所述腹板固定连接；所述翼缘板与所述第一脚板和或所述第二脚板固定连接。

2.根据权利要求1所述的钢筋混凝土柱与钢梁的连接节点，其特征在于，各所述第二脚板的所述外端分别设置有槽型通孔，在各所述竖向固定板的上端分别设置有与所述槽形通孔插装适配的伸出部；所述伸出部与所述竖向固定板固连一体，其由所述槽形通孔伸出。

3.根据权利要求2所述的钢筋混凝土柱与钢梁的连接节点，其特征在于，所述槽型通孔为开口槽孔，其包括开口；所述开口位于所述第二脚板的所述外端。

4.根据权利要求3所述的钢筋混凝土柱与钢梁的连接节点，其特征在于，在所述第一脚板、所述第二脚板上分别设置有多个定位件，其成对设置，分别与所述第一脚板、所述第二脚板固定连接；对应的两个所述定位件之间的距离与所述竖向固定板安装适配，且各所述竖向固定板位于各对应的两个所述定位件之间。

5.根据权利要求4所述的钢筋混凝土柱与钢梁的连接节点，其特征在于， 还包括多个与所述第一通孔、所述第二通孔连接适配且可供所述钢筋穿过的套管，其分别套装在各所述第一通孔、各所述第二通孔上；各所述钢筋穿过各所述套管。

6.根据权利要求2至5任一项所述的钢筋混凝土柱与钢梁的连接节点，其特征在于，所述竖向固定板的上端与所述上固定板通过所述伸出部与所述槽型通孔焊接而固定连接；所述竖向固定板的下端与所述下固定板通过焊接的方式固定连接。

7.根据权利要求6所述的钢筋混凝土柱与钢梁的连接节点，其特征在于，所述第二端设置有多个与所述腹板上的各通孔对应的等径的第三通孔；所述第二端与所述腹板通过多个螺栓分别连接各所述第三通孔与对应的所述通孔固定连接。

8.根据权利要求7所述的钢筋混凝土柱与钢梁的连接节点，其特征在于，所述翼缘板与所述第一脚板和或所述第二脚板通过焊接的方式固定连接。

9.根据权利要求8所述的钢筋混凝土柱与钢梁的连接节点，其特征在于， 所述第一脚板、所述第二脚板均包括四个，其形状均为相同尺寸的矩形，且各所述第一脚板、各所述第二脚板沿以钢筋混凝土的中心为圆心的圆周均匀分布。

10.一种建筑物，其特征在于，包括钢筋混凝土柱、钢梁及权利要求1至9任一项所述的钢筋混凝土柱与钢梁的连接节点。

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