CN218970268U - 一种型钢混凝土梁与钢管叠合柱连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种型钢混凝土梁与钢管叠合柱连接结构，属于建筑结构技术领域。本实用新型包括叠合柱和型钢混凝土梁，叠合柱内部设置内置钢管，叠合柱和型钢混凝土梁连接处设置钢骨连接部，钢骨连接部内部的钢骨纵梁与内置钢管侧表面焊接连接，叠合柱内部沿竖直方向设置若干根竖直钢筋，竖直钢筋通过钢筋接驳器连接钢骨连接部上下翼缘表面，型钢混凝土梁内部设置梁内钢骨，梁内钢骨通过连接钢板与钢骨连接部固定连接，本实用新型有效提高了型钢混凝土梁与内置钢管叠合柱连接结构的强度及刚度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种型钢混凝土梁与钢管叠合柱连接结构，属于建筑结构技术领域。
背景技术
型钢混凝土梁与内置钢管叠合柱连接构造包括三部分：1、型钢混凝土梁中钢骨与叠合柱内置钢管之间的连接，该连接构造多为钢骨梁与内置钢管通过设置外环板或内隔板焊接连接；2、型钢混凝土梁中钢筋与叠合柱内置钢管的连接，该连接主要包括：①钢筋贯穿式连接，即钢管柱开孔，钢筋穿过钢管柱；②外接端板焊接式连接，即钢管柱外侧焊接端板，钢筋与端板焊接；③焊接牛腿式连接，即梁内型钢通过变截面牛腿与钢管柱焊接，梁纵筋与牛腿翼缘外侧焊接连接；3、叠合柱竖向钢筋与型钢混凝土梁中钢骨的连接，该连接多为钢筋贯穿式连接，即梁内钢骨翼缘开孔，钢筋穿过钢骨上下翼缘。
钢骨及钢管开孔钢筋贯穿式连接构造主要缺点为：1、对钢管及钢骨开孔精度要求较高，孔洞位置偏差将造成钢筋穿孔困难，施工难度增大；2、节点处钢骨梁翼缘及柱端钢管所承受弯矩、剪力较大，钢骨及钢管开孔造成该部位钢管损伤，将会导致孔洞周围应力集中，钢管被撕裂。
外接端板焊接式连接构造主要缺点为：1、外接端板与钢骨梁翼缘距离较近，钢筋焊接时，施工空间受限，施工难度较大；2、外环板及内隔板均与钢管焊接连接，钢骨梁翼缘与钢管柱焊接连接，焊缝距离较近，造成节点核心区钢管焊缝应力集中，钢管受力不利。
焊接牛腿式连接构造主要缺点为：1、钢筋与牛腿下翼缘下侧焊接连接需进行昂焊，施工难度大，焊接质量难以保证。
实用新型内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种型钢混凝土梁与钢管叠合柱连接结构，用于解决现有技术中现有的型钢混凝土梁与内置钢管叠合柱连接结构构造复杂、强度低，节点会对节点核心区钢管柱管壁进行削弱，受力不可靠的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种型钢混凝土梁与钢管叠合柱连接结构，包括叠合柱和型钢混凝土梁，叠合柱内部设置内置钢管，所述叠合柱和型钢混凝土梁连接处设置钢骨连接部，所述钢骨连接部内部的钢骨纵梁与内置钢管侧表面焊接连接，叠合柱内部沿竖直方向设置若干根竖直钢筋，竖直钢筋通过钢筋接驳器连接钢骨连接部上下翼缘表面，所述型钢混凝土梁内部设置梁内钢骨，梁内钢骨通过连接钢板与钢骨连接部固定连接。
于本实用新型的一实施例中，所述叠合柱内部的内置钢管外侧表面均匀设置有若干个栓钉。
于本实用新型的一实施例中，所述内置钢管的外围设置下翼缘外环板，叠合柱内部下方的竖直钢筋通过钢筋接驳器与下翼缘外环板固定连接。
于本实用新型的一实施例中，所述型钢混凝土梁内部上下均设置横向钢筋，上方的横向钢筋与钢骨连接部上翼缘表面焊接连接，下方的横向钢筋与下翼缘外环板上表面焊接连接。
于本实用新型的一实施例中，所述型钢混凝土梁内部的梁内钢骨上下两翼缘表面以及钢骨连接部下翼缘表面均设置若干个栓钉。
于本实用新型的一实施例中，所述钢骨连接部内部上下翼缘之间设置若干个加劲肋。
如上所述，本实用新型的一种型钢混凝土梁与钢管叠合柱连接结构，具有以下有益效果：
本实用新型中的连接结构在保证了梁端及柱端截面强度的前提下，融合了型钢混凝土梁中钢骨及钢筋与内置钢管叠合柱的连接，有效避免了现有开孔穿筋式连接节点需对钢管及钢骨开孔所造成的削弱，且本节点连接现场施工较为便捷，施工难度不大，节点核心区钢骨翼缘或端板与钢管柱之间的焊缝数量较少且不密集，焊接应力对管壁强度影响程度不大，有效提高了型钢混凝土梁与内置钢管叠合柱连接结构的强度及刚度。
附图说明
图1显示为本实用新型实施例中一种型钢混凝土梁与钢管叠合柱连接结构的主视内部结构示意图。
图2显示为本实用新型实施例中一种型钢混凝土梁与钢管叠合柱连接结构的图1的4-4截面结构示意图。
图3显示为本实用新型实施例中一种型钢混凝土梁与钢管叠合柱连接结构的图1的3-3截面结构示意图。
图4显示为本实用新型实施例中一种型钢混凝土梁与钢管叠合柱连接结构的图1的2-2截面结构示意图。
图5显示为本实用新型实施例中一种型钢混凝土梁与钢管叠合柱连接结构的图1的1-1截面结构示意图。
其中，1、叠合柱；2、内置钢管；3、型钢混凝土梁；4、梁内钢骨；5、连接钢板；6、钢骨连接部；7、钢骨纵梁；8、下翼缘外环板；9、加劲肋；10、钢筋接驳器；11、抗剪栓钉。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1至图5。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
请参阅图1至图5，本实用新型提供一种型钢混凝土梁与钢管叠合柱连接结构，包括叠合柱1和型钢混凝土梁3，叠合柱1内部设置内置钢管2，叠合柱1内部的内置钢管2外侧表面均匀设置有若干个栓钉11，所述叠合柱1和型钢混凝土梁3连接处设置钢骨连接部6，所述钢骨连接部6内部的钢骨纵梁7与内置钢管2侧表面焊接连接，叠合柱1内部沿竖直方向设置若干根竖直钢筋，竖直钢筋通过钢筋接驳器10连接钢骨连接部6上下翼缘表面，钢骨连接部6内部上下翼缘之间设置若干个加劲肋9，所述型钢混凝土梁3内部设置梁内钢骨4，梁内钢骨4通过连接钢板5与钢骨连接部6固定连接，内置钢管2的外围设置下翼缘外环板8，叠合柱1内部下方的竖直钢筋通过钢筋接驳器10与下翼缘外环板8固定连接，型钢混凝土梁3内部上下均设置横向钢筋，上方的横向钢筋与钢骨连接部6上翼缘表面焊接连接，下方的横向钢筋与下翼缘外环板8上表面焊接连接，型钢混凝土梁3内部的梁内钢骨4上下两翼缘表面以及钢骨连接部6下翼缘表面均设置若干个栓钉11。
综上所述，本实用新型中的连接结构在保证了梁端及柱端截面强度的前提下，融合了型钢混凝土梁中钢骨及钢筋与内置钢管叠合柱的连接，有效避免了现有开孔穿筋式连接节点需对钢管及钢骨开孔所造成的削弱，且本节点连接现场施工较为便捷，施工难度不大，节点核心区钢骨翼缘或端板与钢管柱之间的焊缝数量较少且不密集，焊接应力对管壁强度影响程度不大，有效提高了型钢混凝土梁与内置钢管叠合柱连接结构的强度及刚度。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (6)
1.一种型钢混凝土梁与钢管叠合柱连接结构，包括叠合柱(1)和型钢混凝土梁(3)，叠合柱(1)内部设置内置钢管(2)，其特征在于，所述叠合柱(1)和型钢混凝土梁(3)连接处设置钢骨连接部(6)，所述钢骨连接部(6)内部的钢骨纵梁(7)与内置钢管(2)侧表面焊接连接，叠合柱(1)内部沿竖直方向设置若干根竖直钢筋，竖直钢筋通过钢筋接驳器(10)连接钢骨连接部(6)上下翼缘表面，所述型钢混凝土梁(3)内部设置梁内钢骨(4)，梁内钢骨(4)通过连接钢板(5)与钢骨连接部(6)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种型钢混凝土梁与钢管叠合柱连接结构，其特征在于：所述叠合柱(1)内部的内置钢管(2)外侧表面均匀设置有若干个栓钉(11)。
3.根据权利要求1所述的一种型钢混凝土梁与钢管叠合柱连接结构，其特征在于：所述内置钢管(2)的外围设置下翼缘外环板(8)，叠合柱(1)内部下方的竖直钢筋通过钢筋接驳器(10)与下翼缘外环板(8)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种型钢混凝土梁与钢管叠合柱连接结构，其特征在于：所述型钢混凝土梁(3)内部上下均设置横向钢筋，上方的横向钢筋与钢骨连接部(6)上翼缘表面焊接连接，下方的横向钢筋与下翼缘外环板(8)上表面焊接连接。
5.根据权利要求1所述的一种型钢混凝土梁与钢管叠合柱连接结构，其特征在于：所述型钢混凝土梁(3)内部的梁内钢骨(4)上下两翼缘表面以及钢骨连接部(6)下翼缘表面均设置若干个栓钉(11)。
6.根据权利要求1所述的一种型钢混凝土梁与钢管叠合柱连接结构，其特征在于：所述钢骨连接部(6)内部上下翼缘之间设置若干个加劲肋(9)。
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- 2022-05-23 CN CN202221241219.7U patent/CN218970268U/zh active Active
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