CN210066954U - 一种化粪池开孔器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种化粪池开孔器，包括钻头，其头部设有切削齿，所述钻头的末端通过套筒连接件与连杆的一端卡接，连杆的另一端连接驱动装置，所述套筒连接件上套设有可充气橡胶环，所述可充气橡胶环与套筒连接件一体式或分体式设置，所述可充气橡胶环上连接有充气软管。通过本实用新型，以解决现有技术存在的农村污水施工中的关键步骤，化粪池接入污水管网施工过程中反复开挖造成的施工效率低、经济成本高的问题。

Description

一种化粪池开孔器

技术领域

本实用新型涉及农村污水施工技术领域，具体涉及一种化粪池开孔器。

背景技术

在农村污水改造工程中最关键的一步就是将居民的化粪池接入污水管网后收集处理。现有的施工方式为：先对主路开挖施工铺设污水主管，同时将支管敷设至居民住所附近，为避免对居民的影响，开挖完成后需将开挖的沟槽敷设管道后回填并掩埋。待所有管道均敷设完成后，借用抽粪车对居民家中化粪池进行分批次抽空，然后将之前居民住所附近回填掩埋的污水支管再挖出后用管道与化粪池连接。上述方法的缺点：粪车需要提前借调，时间上不便协调，浪费大量时间和经济成本；污水支管的施工与接户(连接化粪池)施工无法同步，需对居民住所附近地面进行反复开挖，不仅带来了人力及资源成本的浪费，也给居民生活带来不利影响，易使居民产生抵触情绪，不利于施工的顺利推进。

实用新型内容

本实用新型提供一种化粪池开孔器，以解决现有技术存在的农村污水施工中的关键步骤，化粪池接入污水管网施工过程中反复开挖造成的施工效率低、经济成本高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种化粪池开孔器，包括钻头，其头部设有切削齿，所述钻头的末端通过套筒连接件与连杆的一端卡接，连杆的另一端连接驱动装置，所述套筒连接件上套设有可充气橡胶环，所述可充气橡胶环与套筒连接件一体式或分体式设置，所述可充气橡胶环上连接有充气软管。

所述套筒连接件包括一根圆杆，圆杆两端的端面上分别开有凹槽，与套筒连接件相连接的所述钻头的末端和连杆的一端均设有与所述凹槽相配合卡接的凸起结构。

所述凹槽成四边形或六边形结构。

所述套筒连接件的长度为1-2cm。

所述可充气橡胶环通过充气软管与加压气罐连接，所述加压气罐上设有压力控制阀和压力表。

所述可充气橡胶环充气后的直径大于钻头的外径。

所述可充气橡胶环的厚度为3-5mm。

所述钻头内的机芯由密封装置进行密封，具有防水特性。

所述驱动装置为电机。

本实用新型带来的有益效果：

本实用新型的可充气橡胶环与套筒连接件一体式或分体式设置，套筒连接件能够方便地与钻头和连杆连接，钻头工作时，可充气橡胶环处于未充气状态，在钻孔中移动方便，当钻孔贯通时，可充气橡胶环处于充气膨胀，其外径大于孔径，将钻孔孔口临时封堵，将钻头和连杆从套筒连接件中拆卸，以备其他化粪池使用，利用污水支管将化粪池与污水井连通后，利用膨胀混凝土将污水支管的管口与钻孔之间进行封堵，在膨胀混凝土养护期间，继续将可充气橡胶环留在钻孔孔口处，提高密封性能，当养护期满后通过可充气橡胶环放气，对钻孔解封，化粪池中的污水流至污水井中，同时可通过橡胶软管将可充气橡胶环通过污水管道拽出污水井进行二次使用；

本实用新型可充气橡胶环方便地对化粪池壁的钻孔进行封堵和解封，使污水主管和连接居民家中化粪池与污水井的污水支管能够同时施工，避免对化粪池抽粪，避免多次施工和反复开挖，并且通过控制可充气橡胶环的压力对不同液位的化粪池的钻孔进行封堵。污水支管入户处可在所有管道施工完成后一次性贯通，极大的优化了施工工艺，提高了生产效率，同时具有良好的经济及社会效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型工作状态结构示意图。

图3为本实用新型工作结束状态结构示意图。

图4是本实用新型的套筒连接件的局部放大图。

其中，1-钻头；2-套筒连接件；3-连杆；4-可充气橡胶环；5-充气软管；6-加压气罐；7-化粪池壁；8-污水支管；9-钻孔；10-污水井。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步地详细说明。

如图1-4所示，图1为本实施例的结构示意图，其中可充气橡胶环处于未充气状态，图2为本实施例的工作状态示意图，可充气橡胶环处于充气状态，图3为本实施例的污水支管已经连接完毕，可充气橡胶环放气后可撤出的状态。

本实用新型提供一种化粪池开孔器，包括钻头1，其头部设有切削齿，所述钻头1的末端通过套筒连接件2与连杆3的一端卡接，连杆3的另一端连接驱动装置，所述套筒连接件2上套设有可充气橡胶环4，所述可充气橡胶环4与套筒连接件2一体式或分体式设置，所述可充气橡胶环4上连接有充气软管5。

所述套筒连接件2包括一根圆杆，圆杆两端的端面上分别开有凹槽，与套筒连接件2相连接的所述钻头1的末端和连杆3的一端均设有与所述凹槽相配合卡接的凸起结构。

所述凹槽成四边形或六边形结构。

所述套筒连接件2的长度为1-2cm。

所述可充气橡胶环4通过充气软管5与加压气罐6连接，所述加压气罐6上设有压力控制阀和压力表。

所述可充气橡胶环4充气后的直径大于钻头1的外径。

所述可充气橡胶环4的厚度为3-5mm。

所述钻头1内的机芯由密封装置进行密封，具有防水特性。

所述驱动装置为电机。

本实用新型提供的化粪池开孔器的工作方法，包括以下步骤：

第一步：将未充气的可充气橡胶环4上的充气软管5与空压机或加压气罐6连接；

第二步：在连杆3末端连接驱动装置，驱动装置通过连杆3及套筒连接件2带动钻头1对化粪池壁7进行水平开凿；

第三步：钻头1对化粪池壁7开凿出贯通的钻孔9之前，启动空压机或加压气罐6，对可充气橡胶环4充气，使其充气膨胀至直径与钻孔9孔径相等；

第四步：钻头1继续对化粪池壁7开凿，直至钻孔9贯通，钻头1伸入至化粪池中，此时可充气橡胶环4充气量达设定值，且其直径大于钻孔9孔径，将钻孔9位于化粪池壁7内侧的一端进行封堵；

第五步：将钻头1、连杆3分别与套筒连接件2分离，并从化粪池中取出钻头1，从化粪池壁7外部取走连杆3，将套筒连接件2及可充气橡胶环4留置在钻孔9中，将充气软管5与空压机或加压气罐6断开后扎紧；

第六步：将污水支管8的一端接入钻孔9中并用膨胀混凝土进行封堵，另一端连接至污水井10中；

第七步：将充气软管5的扎紧端松开或将其与抽气装置连接对可充气橡胶环4放气，放气后可充气橡胶环4将钻孔9解封，将钻孔9与污水支管8连通，从而将化粪池内的污水接至污水井10中；放气后可充气橡胶环4及套筒连接件2可从污水支管8中抽出后再次利用。

在本实施例中，充气后的可充气橡胶环能够确保在钻头凿穿化粪池壁的瞬间对钻孔进行封堵，防止污水外泄，同时克服了传统工艺中必须先将化粪池中污水全部抽干才能开凿的缺点；污水支管安装时，要将其管口与钻孔内壁连接处用膨胀混凝土进封堵，而膨胀混凝土的养护期一般为7-10天，此期间可充气橡胶环持续对钻孔封堵，确保密封牢固，待所有污水管道施工结束，需将化粪池污水接入至污水管网时，即可方便通过对可充气橡胶环进行放气对钻孔进行解封；本实施例的钻头和连杆在开凿结束后均可与套筒连接件进行分离，用作其他化粪池开凿的工具，即用一套钻头及连杆分别于多套套筒连接件及可充气橡胶环配合使用即可满足实际施工需求，橡胶环成本低廉获取方便，套筒连接件连接可靠拆卸方便，大大缩短了工期，避免了多次施工造成的反复开挖与回填，提高了生产效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (9)

1.一种化粪池开孔器，包括钻头(1)，其头部设有切削齿，其特征在于，所述钻头(1)的末端通过套筒连接件(2)与连杆(3)的一端卡接，连杆(3)的另一端连接驱动装置，所述套筒连接件(2)上套设有可充气橡胶环(4)，所述可充气橡胶环(4)与套筒连接件(2)一体式或分体式设置，所述可充气橡胶环(4)上连接有充气软管(5)。

2.如权利要求1所述的化粪池开孔器，其特征在于，所述套筒连接件(2)包括一根圆杆，圆杆两端的端面上分别开有凹槽，与套筒连接件(2)相连接的所述钻头(1)的末端和连杆(3)的一端均设有与所述凹槽相配合卡接的凸起结构。

3.如权利要求2所述的化粪池开孔器，其特征在于，所述凹槽成四边形或六边形结构。

4.如权利要求2所述的化粪池开孔器，其特征在于，所述套筒连接件(2)的长度为1-2cm。

5.如权利要求1所述的化粪池开孔器，其特征在于，所述可充气橡胶环(4)通过充气软管(5)与加压气罐(6)连接，所述加压气罐(6)上设有压力控制阀和压力表。

6.如权利要求1所述的化粪池开孔器，其特征在于，所述可充气橡胶环(4)充气后的直径大于钻头(1)的外径。

7.如权利要求1所述的化粪池开孔器，其特征在于，所述可充气橡胶环(4)的厚度为3-5mm。

8.如权利要求1所述的化粪池开孔器，其特征在于，所述钻头(1)内的机芯由密封装置进行密封，具有防水特性。

9.如权利要求1所述的化粪池开孔器，其特征在于，所述驱动装置为电机。

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