CN205655003U - 大直径承插式钢筋砼顶管节间接口 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢筋砼管道技术领域，尤其涉及大直径承插式钢筋砼顶管节间接口，包括第一钢筋砼顶管和第二钢筋砼顶管，第一钢筋砼顶管端部套装有承口钢套，第二钢筋砼顶管端部套装有插口钢环，插口钢环安装在承口钢套内部，且插口钢环与承口钢套之间设置有两道契型橡胶圈，本实用新型结构简单，操作方便，且能够提高管道内水压力、减少管节间接口渗水。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢筋砼管道技术领域，尤其涉及大直径承插式钢筋砼顶管节间接口。
背景技术
钢筋砼顶管节间接口形式有企口式、承插式、双承插式和平口式，在直径超过3m的大直径钢筋砼顶管工程中管节间接口方式通常采用带钢承口的承插式连接形式。随着顶管在我国水利、供(排)水等工程中的广泛应用，顶管工程技术得到了快速发展，顶管规模和直径越来越大。同时，顶管的应用环境日趋复杂，管道承担的内、外水压力进一步加大，对顶管节间防渗漏水措施提出了更高的技术要求。
现有技术中钢筋砼顶管在工作坑内安装后，无法检查契型橡胶圈是否出现翻转、局部撕裂或损伤等现象，顶管顶进后在外水压力作用下，管节间经常会产生渗漏水；同时，虽然钢筋砼顶管承口设置了承口钢套，但插口砼结构浇筑控制精度达不到承口钢套加工精度，导致契型橡胶圈在承口钢套内压缩不均匀，易产生局部渗漏水现象；顶管节间的渗漏水对顶管施工和运行存在较大的安全隐患。
授权公告号为CN 202033163 U的专利：一种预制钢筋砼压力管道接口密封性能压力试验装置，该装置包括跨于相邻两涵管接口上的环形密封橡胶带以及使橡胶带与涵管内壁紧密接触的钢框架，该橡胶带与相邻两涵管之间形成有一密封腔体，密封腔体与试验用液体压力产生装置连通，所述的橡胶带设置有凹槽，凹槽的两边沿跨于接口上并分别与相邻两涵管内壁紧密接触，所述的钢框架为一闭合的环形钢框架，在钢框架外壁设置有两条槽道，所述的橡胶带内壁设置有两凸圈，两凸圈分别嵌于两槽道中，所述的凸圈为中空形成充气孔，充气孔中可充入高压气体而使凸圈膨胀向外侧变形，充气孔与空气压缩机通过气管连通，所述的压力产生装置包括一高压水泵，水泵的输出管路与密封腔体连通，所述的输出管路与密封腔体的连通处位于密封腔体位置最低处，在密封腔体位置最高处设置有排气阀门以及显示密封腔体内部水压力的压力表，该专利主要是对管路接口密封测试实施方便，测试效果好，并且该装置制作成本也很低，适用范围广，但是该专利仅用于顶管施工完成后管节间的内水压力检测、且耗时较长，不能用于顶管施工前止水安装质量检测，也未能解决顶管节间接口易出现的局部渗漏水问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供大直径承插式钢筋砼顶管节间接口，解决了现有技术中管节间接口局部渗漏水的技术问题；
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
大直径承插式钢筋砼顶管节间接口，包括第一钢筋砼顶管和第二钢筋砼顶管，所述第一钢筋砼顶管端部套装有承口钢套，所述第二钢筋砼顶管端部套装有插口钢环，所述插口钢环安装在承口钢套内部，且插口钢环与承口钢套之间设置有两道契型橡胶圈。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：
进一步，所述插口钢环沿圆周方向对称开设有两个试压孔，采用本步的有益效果是通过试压孔来便于施工期进行试压注水实验。
进一步，所述试压孔位于两道契型橡胶圈之间，采用本步的有益效果是便于检测契型橡胶圈是否发生翻转、局部撕裂或者损伤的情况。
进一步，所述第二钢筋砼顶管沿圆周方向均匀开设有至少四道压浆孔，所述压浆孔位于插口钢环外侧，采用本步的有益效果是通过压浆孔注入减摩泥浆，减小与周围土体的摩擦力，方便顶管顶进施工。
进一步，所述第一钢筋砼顶管与承口钢套之间、第二钢筋砼顶管与插口钢环之间分别设置有膨胀橡胶条，采用本步的有益效果是通过膨胀橡胶条可以有效防止第一钢筋砼顶管与承口钢套之间、第二钢筋砼顶管与插口钢环之间的渗水。
进一步，所述第一钢筋砼顶管与所述第二钢筋砼顶管之间设置有衬垫，所述衬垫外侧设置有密封膏，采用本步的有益效果是通过衬垫来防止第一钢筋砼顶管与第二钢筋砼顶管端部产生损伤，利用密封膏减少管节间的局部水力损失。
本实用新型主要是针对钢筋砼顶管之间的接口进行改进，减少顶管节间的渗漏水问题。
本实用新型包括第一钢筋砼顶管和第二钢筋砼顶管，其中第一钢筋砼顶管端部套装有承口钢套，第二钢筋砼顶管端部套装有插口钢环，所述插口钢环安装在承口钢套内部，在插口钢环与承口钢套之间设置有两道契型橡胶圈；
在实际操作时，本实用新型设置两道契型橡胶圈作为顶管节间的止水，可以提高钢筋砼管节间接口的密封性，这样能够有效地解决大直径承插式钢筋砼管节间常见的渗漏水问题。
其中，所述插口钢环沿圆周方向对称开设有两个试压孔，所述试压孔位于两道契型橡胶圈之间；
在实际操作时，通过试压孔来进行试压注水实验，这样可以检查契型橡胶圈的初始密封状态，便于检测契型橡胶圈是否发生翻转、局部撕裂或者损伤的情况。
其中，所述第二钢筋砼沿圆周方向开设有至少四道压浆孔，所述压浆孔位于插口钢环外侧；
在实际操作时，通过压浆孔注入减摩泥浆，减小与周围土体的摩擦力，方便顶管顶进施工。
其中，所述第一钢筋砼顶管与承口钢套之间、第二钢筋砼顶管与插口钢环之间分别设置有膨胀橡胶条；
在实际操作时，通过膨胀橡胶条可以提高第一钢筋砼顶管与承口钢套之间的密闭性，防治不同材料结合面间的渗水。
其中，所述第一钢筋砼顶管与所述第二钢筋砼顶管之间设置有衬垫，所述密封垫外侧设置有密封膏；
在实际操作时，通过衬垫可以有效防止钢筋砼顶管在安装和顶进过程中，端部造成的损伤，利用密封膏减少管节间的局部水力损失。
本实用新型的有益效果：
1.本实用新型在插口钢环与承口钢套之间设置有两道契型橡胶圈，这样可以提高密封性，减少管节间接口渗漏水。
2.本实用新型在插口钢环上开设有两个试压孔，这样便于检测契型橡胶圈的初始状态，可以保证密封性。
3.本实用新型对试压孔的位置进行设计，可以检测契型橡胶圈是否发生翻转、局部撕裂或者损伤的情况。
4.本实用新型还设置有膨胀橡胶条，这样可以提高第一钢筋砼顶管与承口钢套之间、第二钢筋砼顶管与插口钢环之间密闭性。
5.本实用新型在第一钢筋砼与第二钢筋砼之间还设置有衬垫、密封膏，这样可以保护钢筋砼顶管端部不受损伤，减小局部水力损失。
6.本实用新型结构简单，可有效地解决钢筋砼顶管节间接口易渗漏水的问题，消除安全隐患。
附图说明
图1为本实用新型具体实施例所述的大直径承插式钢筋砼顶管节间接口的结构剖视图；
图2为本实用新型具体实施例所述的大直径承插式钢筋砼顶管节间接口的第二钢筋砼顶管的剖视图；
图3为本实用新型具体实施例所述的大直径承插式钢筋砼顶管节间接口的契型橡胶圈的剖视图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、第一钢筋砼顶管；
2、第二钢筋砼顶管；
3、承口钢套；
4、插口钢环；
5、契型橡胶圈；
6、试压孔；
7、压浆孔；
8、膨胀橡胶条；
9、衬垫；
10、密封膏。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
本实用新型在插口钢环与承口钢套之间设置有两道契型橡胶圈，这样可以提高密封性，减少管节间渗漏水，本实用新型在插口钢环上开设有两个试压孔，这样便于检测契型橡胶圈的初始状态，可以保证密封性，本实用新型对试压孔的位置进行设计，可以检测契型橡胶圈是否发生翻转、局部撕裂或者损伤的情况，本实用新型还设置有膨胀橡胶条，这样可以提高第一钢筋砼顶管与承口钢套之间、第二钢筋砼顶管与插口钢环之间密闭性，本实用新型在第一钢筋砼与第二钢筋砼之间还设置有衬垫、密封膏，这样可以保护钢筋砼顶管端部不受损伤，减小局部水力损失，本实用新型结构简单，可有效地解决钢筋砼顶管节间接口易渗漏水的问题，消除安全隐患。
实施例：
如图1、图3所示的大直径承插式钢筋砼顶管节间接口，包括第一钢筋砼顶管1和第二钢筋砼顶管2，所述第一钢筋砼顶管1端部套装有承口钢套3，所述第二钢筋砼顶管2端部套装有插口钢环4，所述插口钢环4安装在承口钢套3内部，且插口钢环4与承口钢套3之间设置有两道契型橡胶圈5。
如图2所示，所述插口钢环4沿圆周方向对称开设有两个试压孔6；
在使用时，通过试压孔6来便于进行试压注水实验，这样便于检测契型橡胶圈5的初始状态；
如图1所示，所述试压孔6位于契型橡胶圈5之间；
在使用时，契型橡胶圈有可能会发生翻转、局部撕裂或者损伤的情况，这时对试压孔6的位置进行设计，可以便于施工过程中的检测。
其中，所述第二钢筋砼顶管2沿圆周方向均匀开设有至少四道压浆孔7，所述压浆孔7位于插口钢环4外侧；
在使用时，通过压浆孔7注入减摩泥浆，减小与周围土体的摩擦力，方便安装，压浆孔7的数目根据第二钢筋砼顶管的直径而定，也可以为六道压浆孔。
其中，所述第一钢筋砼顶管1与承口钢套3之间、第二钢筋砼顶管2与插口钢环4之间分别设置有膨胀橡胶条8；
在使用时，通过膨胀橡胶条8可以有效提高第一钢筋砼顶管与承口钢套之间、第二钢筋砼顶管与插口钢环之间的密封性，防止局部渗水。
其中，所述第一钢筋砼顶管1与所述第二钢筋砼顶管2之间设置有密封垫9，所述衬垫9外侧设置有密封膏10，在使用时，通过衬垫9、密封膏10来防止第一钢筋砼顶管1与第二钢筋砼顶管2端部产生损伤，减少局部水力损失。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.大直径承插式钢筋砼顶管节间接口，包括第一钢筋砼顶管和第二钢筋砼顶管，其特征在于，所述第一钢筋砼顶管端部套装有承口钢套，所述第二钢筋砼顶管端部套装有插口钢环，所述插口钢环安装在承口钢套内部，且插口钢环与承口钢套之间设置有两道契型橡胶圈。
2.根据权利要求1所述的大直径承插式钢筋砼顶管节间接口，其特征在于，所述插口钢环沿圆周方向对称开设有两个试压孔。
3.根据权利要求2所述的大直径承插式钢筋砼顶管节间接口，其特征在于，所述试压孔位于两道契型橡胶圈之间。
4.根据权利要求3所述的大直径承插式钢筋砼顶管节间接口，其特征在于，所述第二钢筋砼顶管沿圆周方向均匀开设有至少四道压浆孔，所述压浆孔位于插口钢环外侧。
5.根据权利要求1-4任一所述的大直径承插式钢筋砼顶管节间接口，其特征在于，所述第一钢筋砼顶管与承口钢套之间、第二钢筋砼顶管与插口钢环之间分别设置有膨胀橡胶条。
6.根据权利要求5所述的大直径承插式钢筋砼顶管节间接口，其特征在于，所述第一钢筋砼顶管与所述第二钢筋砼顶管之间设置有衬垫，所述衬垫外侧设置有密封膏。
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