CN210065789U - 一种微生物发酵罐进料装置 - Google Patents

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王雅茹
许慧楠
康胜杰
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Abstract

本实用新型公开了一种微生物发酵罐进料装置,涉及微生物发酵装置领域,包括进料仓、混合仓、搅拌机构、传动机构、出料仓、存料仓、车厢和出料管,所述进料仓设于混合仓的顶部且固定连接在车厢上,所述混合仓内设有搅拌机构,所述传动机构与搅拌机构连接,所述混合仓底部焊接有出料仓,所述出料仓底部焊接有存料仓,所述出料管固定连接在存料仓上,所述出料管上设有自吸泵,所述自吸泵固定安装在车厢上,本实用新型通过在移动车厢上设置进料装置,使得在进入发酵罐之前对物料进行预处理,在物料达到要求后通过出料装置运输至发酵罐的进料口,使得物料达到相同的要求,保证了产品的一致性,同时方便了同种工艺多个罐体批次性进料,促进发酵工作的规模化和工业化生产。

Description

一种微生物发酵罐进料装置
技术领域
本实用新型涉及微生物发酵装置领域,具体涉及一种微生物发酵罐进料装置。
背景技术
发酵是进行产品加工的重要方法,发酵罐广泛应用于饮料、食品、乳品、酿酒、制药等行业,主要起培养微生物的作用。微生物培养过程中,发酵罐内微生物的繁殖速度并不完全一致,罐底、罐中及罐角都存在明显的差异,因而微生物繁殖消耗的营养物质、热量和代谢物产生的浓度都不相同,而代谢物和营养物的浓度、温度又会直接影响微生物的培养,从而在很大程度上影响发酵效果。
现有的发酵罐一般都设有搅拌装置,保证产品的质量,除了需要控制发酵罐内的温度、密度等条件外,在浸泡发酵之前需要进行风干等预处理,降低物料等自身的水分,然后才能对进入发酵罐内进行发酵处理,通过搅拌使物料的温度和浓度一致,罐内微生物的繁殖速度较为均衡,从而取得较好的发酵效果,但是现有的发酵罐结构比较复杂,都是固定在发酵罐旁边,不能移动,且采用人工进料的方式,只能服务于单个发酵罐,不利于扩大生产和提高效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种微生物发酵罐进料装置,以解决现有技术中导致的上述缺陷。
一种微生物发酵罐进料装置,包括进料仓、混合仓、搅拌机构、传动机构、出料仓、存料仓、车厢、自吸泵、出料管和卸料口,所述车厢上设有排湿孔,所述进料仓设于混合仓的顶部且固定连接在车厢上,所述混合仓内设有搅拌机构,所述传动机构与搅拌机构连接并能够驱动搅拌机构运转,所述混合仓底部焊接有出料仓,所述出料仓底部焊接有存料仓,所述出料管固定连接在存料仓上,所述出料管的中部连接有一自吸泵,所述自吸泵固定安装在车厢上,所述出料管末端设有卸料口;
所述搅拌机构包括散料板、辊筒、转轴、轴套和刀片,所述辊筒的两端固定连接在转轴上并通过转轴转动连接于混合仓内,所述散料板设于辊筒外侧,所述散料板的数量具体为8个,所述辊筒内设有刀片,所述刀片固定在轴套上,所述轴套与转轴固定连接;
所述传动机构包括皮带、从动轮一、从动轮二、电机、主动轮和转轴,电机的输出端连接至主动轮,主动轮通过皮带连接从动轮一,所述从动轮二与从动轮一并列设置且固定连接,所述从动轮二通过皮带连接至转轴上的皮带轮。
优选的,所述进料仓上设有过滤块,所述过滤块上设有导向台且与进料仓上导向槽配合连接。
优选的,所述存料仓上设有温度传感器和湿度传感器。
优选的,所述混合仓上设有通风口。
优选的,所述卸料口上设有螺纹接头。
本实用新型的优点在于:通过在移动车厢上设置进料装置,使得在进入发酵罐之前对物料进行预处理,利用混合仓内的辊筒循环干燥混合,并对物料中的水分进行蒸发,在物料达到要求后通过出料装置运输至发酵罐的进料口,使得物料达到相同的要求,保证了产品的一致性,同时方便了同种工艺多个罐体批次性进料,促进发酵工作的规模化和工业化生产。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中搅拌机构3的结构示意图。
图3为本实用新型中从动轮一42和从动轮二43的连接示意图。
图4为本实用新型中进料仓1和混合仓2的连接结构示意图。
图5为本实用新型中卸料口14的结构示意图。
其中,1-进料仓、2-混合仓、3-搅拌机构、31-散料板、32-辊筒、33-转轴、34-轴套、35-刀片、4-传动机构、41-皮带、42-从动轮一、43-从动轮二、44-电机、45-主动轮、46-转轴、5-出料仓、6-存料仓、7-过滤块、71-导向台、8-温度传感器、9-湿度传感器、10-车厢、11-导向槽、12-自吸泵、13-出料管、14-卸料口、15-排湿孔、16-螺纹接头、17-通风口,18-皮带轮。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
如图1至图5所示,一种微生物发酵罐进料装置,包括进料仓1、混合仓2、搅拌机构3、传动机构4、出料仓5、存料仓6、车厢10、自吸泵12、出料管13和卸料口14,所述车厢10通过安装在移动车上,使车厢10成为移动车厢,便于进行批次补给物料,所述车厢10上设有排湿孔15,所述进料仓1设于混合仓2的顶部且固定连接在车厢10上,所述混合仓2内设有搅拌机构3,所述传动机构4与搅拌机构3连接并能够驱动搅拌机构3运转,所述混合仓2底部焊接有出料仓5,所述出料仓5底部焊接有存料仓6,所述出料管13固定连接在存料仓6上,所述出料管13的中部连接有一自吸泵12,所述自吸泵12固定安装在车厢10上,所述出料管13末端设有卸料口14;
所述搅拌机构3包括散料板31、辊筒32、转轴33、轴套34和刀片35,所述辊筒32的两端固定连接在转轴33上并通过转轴33转动连接于混合仓2内,所述散料板31设于辊筒32外侧,所述散料板31的数量具体为8个,所述辊筒32内设有刀片35,所述刀片35固定在轴套34上,所述轴套34与转轴33固定连接;
所述传动机构4包括皮带41、从动轮一42、从动轮二43、电机44、主动轮45和转轴46,电机44的输出端连接至主动轮45,主动轮45通过皮带41连接从动轮一42,所述从动轮二43与从动轮一42并列设置且固定连接,所述从动轮二43通过皮带41连接至转轴33上的皮带轮18。
在本实施例中,所述进料仓1上设有过滤块7,所述过滤块7上设有导向台71且与进料仓1上导向槽11配合连接,不仅使物料中的杂质去除掉,又能定期取出进行清洗,避免发酵液污染。
在本实施例中,所述存料仓6上设有温度传感器8和湿度传感器9,温度传感器8和湿度传感器9可连接至后台的控制终端,有助于监控物料的温湿度。
在本实施例中,所述混合仓2上设有通风口17,可通过连接管连接至风机等相关通风设备,使物料风干和细化,使混合更加均匀。
此外,所述卸料口14上设有螺纹接头16,有助于和出料管13互换连接,适应不同距离的物料输送。
本实用新型的工作过程及原理:通过将车厢10通过安装在移动车上,使进料装置变成移动补给车,使得物料在进入发酵罐之前进行预处理,利用混合仓2内的搅拌机构3,使混合物料进行循环干燥和混合细化,并对物料中的水分进行蒸发,在物料达到要求后通过出料仓5运输至存料仓6,同时利用温度传感器8和湿度传感器9对物料状态进行控制,使得物料达到相同的要求,最后通过出料管13和卸料口14向发酵罐进行物料补给,从而既能保证产品的一致性,又能方便同种工艺多个罐体批次性进料,使发酵工作达到规模化和工业化生产。
由技术常识可知,本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此,上述公开的实施方案,就各方面而言,都只是举例说明,并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (5)

1.一种微生物发酵罐进料装置,其特征在于,包括进料仓(1)、混合仓(2)、搅拌机构(3)、传动机构(4)、出料仓(5)、存料仓(6)、车厢(10)、自吸泵(12)、出料管(13)和卸料口(14),所述车厢(10)上设有排湿孔(15),所述进料仓(1)设于混合仓(2)的顶部且固定连接在车厢(10)上,所述混合仓(2)内设有搅拌机构(3),所述传动机构(4)与搅拌机构(3)连接并能够驱动搅拌机构(3)运转,所述混合仓(2)底部焊接有出料仓(5),所述出料仓(5)底部焊接有存料仓(6),所述出料管(13)固定连接在存料仓(6)上,所述出料管(13)的中部连接有一自吸泵(12),所述自吸泵(12)固定安装在车厢(10)上,所述出料管(13)末端设有卸料口(14);
所述搅拌机构(3)包括散料板(31)、辊筒(32)、转轴(33)、轴套(34)和刀片(35),所述辊筒(32)的两端固定连接在转轴(33)上并通过转轴(33)转动连接于混合仓(2)内,所述散料板(31)设于辊筒(32)外侧,所述散料板(31)的数量具体为8个,所述辊筒(32)内设有刀片(35),所述刀片(35)固定在轴套(34)上,所述轴套(34)与转轴(33)固定连接;
所述传动机构(4)包括皮带(41)、从动轮一(42)、从动轮二(43)、电机(44)、主动轮(45)和转轴(33),电机(44)的输出端连接至主动轮(45),主动轮(45)通过皮带(41)连接从动轮一(42),所述从动轮二(43)与从动轮一(42)并列设置且固定连接,所述从动轮二(43)通过皮带(41)连接至转轴(33)上的皮带轮。
2.根据权利要求1所述的一种微生物发酵罐进料装置,其特征在于:所述进料仓(1)上设有过滤块(7),所述过滤块(7)上设有导向台(71)且与进料仓(1)上导向槽(11)配合连接。
3.根据权利要求1所述的一种微生物发酵罐进料装置,其特征在于:所述存料仓(6)上设有温度传感器(8)和湿度传感器(9)。
4.根据权利要求1所述的一种微生物发酵罐进料装置,其特征在于:所述混合仓(2)上设有通风口(17)。
5.根据权利要求1所述的一种微生物发酵罐进料装置,其特征在于:所述卸料口(14)上设有螺纹接头(16)。
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