CN210065156U - 一种称重式充绒机控制设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及充绒机技术领域，尤其是一种称重式充绒机控制设备，包括箱体,箱体内壁上同轴固定连接有支撑座，下料孔内同轴设有第一挡板，第一挡板的一侧上固定连接有第一连接板，下料孔内壁上连通设有放置槽，第二伺服电机上固定连接有转轴，第一挡板的下方同轴设有第二挡板，第二挡板顶部固定连接有称量装置，第二挡板转动连接在支撑座的底部，第二挡板一侧上固定连接有第二连接板，第二连接板的一端延伸至通槽内，且通槽的侧壁上通过连接孔连通设有第一安装槽。本实用新型的第一挡板可在放置槽内进行转动，密封完成后即可控制第二挡板进行翻转，翻转后的第二挡板即可将放置在顶部的羽绒下落至出料仓内，即可完成精准的称量。

Description

一种称重式充绒机控制设备

技术领域

本实用新型涉及充绒机技术领域，尤其涉及一种称重式充绒机控制设备。

背景技术

随着经济的繁荣昌盛，人们生活水平的不断的提高，生产技术的发展越来越好，人们对自己时间的利用越来越苛刻，生活中，我们对于设备的要求越来越高，希望能够通过对设备的创新来提高设备的工作效率，减少工作时间，提高使用效率，使之发挥出最大的价值，随着科技的发展，羽绒的使用越来越加频繁，应用也越来越加广泛，随着羽绒的使用被人们所重视，羽绒设备也有了很大程度的发展，充绒机作为羽绒设备中很常用的一种设备，它的发展为人们在对羽绒制品充绒时带来了很大便利。目前市场上虽然充绒机种类数量都有很多，但是大多数的无法直接进行定量的充绒，往往需要先人工将定量的羽绒放入充绒机内才可以，这样不仅步骤繁琐且增加了劳动强度，从而降低了工作效率。为此，我们提出了一种称重式充绒机控制设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种称重式充绒机控制设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种称重式充绒机控制设备，包括箱体,所述箱体的外壁上固定连接有进绒管、出绒管，所述箱体内壁上同轴固定连接有支撑座，所述支撑座的高度小于箱体的深度，所述支撑座的顶部和箱体内壁之间形成放料仓，所述进绒管和放料仓连通设置，所述支撑座的底部和箱体内壁之间形成出料仓，所述出绒管和出料仓连通设置，所述放料仓上同轴设有下料孔，所述下料孔内同轴设有第一挡板，所述第一挡板的半径等于下料孔的半径，所述第一挡板的一侧上固定连接有第一连接板，所述下料孔内壁上连通设有放置槽，所述第一连接板的一端延伸至放置槽内，所述放置槽的一侧底部连通设有第二安装槽，所述第二安装槽内固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机上固定连接有转轴，所述转轴的另一端固定连接在位于放置槽内的第一连接板上，所述第一挡板可旋转至放置槽内，所述第一挡板的下方同轴设有第二挡板，所述第二挡板顶部固定连接有称量装置，所述第二挡板转动连接在支撑座的底部，且所述下料孔内壁上设有通槽，所述通槽的底部和支撑座的底部连通设置，所述第二挡板一侧上固定连接有第二连接板，所述第二连接板的一端延伸至通槽内，且所述通槽的侧壁上通过连接孔连通设有第一安装槽，所述第一安装槽内固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端通过连接孔延伸至通槽内，且位于所述通槽内的输出端贯穿连接在第二连接板上，所述箱体上还固定连接有PLC，且所述称量装置、第一伺服电机和第二伺服电机均通过导线和PLC进行连接。

优选的，所述第一安装槽的一侧和箱体外壁连通设置，且所述第一安装槽的一侧上转动连接有第一密封板。

优选的，所述第二安装槽的一侧和箱体外壁连通设置，且所述第二安装槽的一侧上转动连接有第二密封板。

优选的，所述箱体的侧壁上固定连接有支撑台，且所述支撑台位于出绒管下方，所述箱体的底部固定连接有若干底座。

优选的，所述支撑座的顶部做圆弧处理，且所述圆弧处理可在支撑座的顶部形成圆台状凹槽。

本实用新型提出的一种称重式充绒机控制设备，有益效果在于：本实用新型设置的第一挡板可在放置槽内进行转动，同时在PLC的作用下可控制第一伺服电机、第二伺服电机进行转动，在称量装置完成称量后，即可控制第一挡板对下料孔进行密封，密封完成后即可控制第二挡板进行翻转，翻转后的第二挡板即可将放置在顶部的羽绒下落至出料仓内，结构简单易于控制，能够完成精准的称量，具体地：

（1）、在进行使用时，将装置通过导线和供电装置进行固定连接，需要进行充绒的羽绒放置在放料仓内，且羽绒通过下料孔移动至第二挡板的顶部，在称量装置的作用下即可完成称量，达到设置的称量值后，PLC控制第二伺服电机转动使得第一挡板对下料孔进行密封，完成密封完成后，PLC控制第一伺服电机使得第二挡板进行翻转，落在第二挡板顶部的羽绒即可下落至出料仓内，即完成了定量的称量。

（2）、第一安装槽在第一密封板的密封作用下，方便了对第一安装槽内的第一伺服电机的维修和更换，延长了装置的使用寿命。

（3）、第二安装槽在第二密封板的密封作用下，方便了对第二安装槽内的第二伺服电机的维修和更换，延长了装置的使用寿命。

（4）、设置的支撑台方便了充绒的进行，且底座的设置提高了装置放置的稳定性。

（5）、支撑座的顶部形成圆台状凹槽有利于羽绒的下落，且加快了下落的效率，进而提高了充绒的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种称重式充绒机控制设备的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种称重式充绒机控制设备的结构剖视图。

图3为本实用新型提出的一种称重式充绒机控制设备的A的局部放大图。

图中：进绒管1、下料孔2、第一密封板3、底座4、出绒管5、支撑台6、第二密封板7、箱体8、放料仓9、第一安装槽10、第一伺服电机11、第一挡板12、第二安装槽13、第二伺服电机14、放置槽15、支撑座16、第一连接板17、转轴18、第二连接板19、通槽20、第二挡板21、称量装置22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种称重式充绒机控制设备，包括箱体8,箱体8的外壁上固定连接有进绒管1、出绒管5，箱体8内壁上同轴固定连接有支撑座16，支撑座16的高度小于箱体8的深度，支撑座16的顶部和箱体8内壁之间形成放料仓9，支撑座16和箱体8之间形成的放料仓9对下落的羽绒起到盛放的作用。

进绒管1和放料仓9连通设置，支撑座16的底部和箱体8内壁之间形成出料仓，出绒管5和出料仓连通设置，放料仓9上同轴设有下料孔2，下料孔2内同轴设有第一挡板12，第一挡板12的半径等于下料孔2的半径，第一挡板12的一侧上固定连接有第一连接板17，下料孔2内壁上连通设有放置槽15，第一连接板17的一端延伸至放置槽15内，放置槽15的一侧底部连通设有第二安装槽13，第二安装槽13内固定连接有第二伺服电机14，第二伺服电机14上固定连接有转轴18，转轴18的另一端固定连接在位于放置槽15内的第一连接板17上，第一挡板12可旋转至放置槽15内，在第二伺服电机14和转轴18的转动作用下，即可实现第一挡板12在放置槽15内和下料孔2之间的滑动，进而可使第一挡板12对下料孔2实现密封的作用。

第一挡板12的下方同轴设有第二挡板21，第二挡板21顶部固定连接有称量装置22，第二挡板21转动连接在支撑座16的底部，且下料孔2内壁上设有通槽20，通槽20的底部和支撑座16的底部连通设置，第二挡板21一侧上固定连接有第二连接板19，第二连接板19的一端延伸至通槽20内，且通槽20的侧壁上通过连接孔连通设有第一安装槽10，第一安装槽10内固定连接有第一伺服电机11，第一伺服电机11的输出端通过连接孔延伸至通槽20内，且位于通槽20内的输出端贯穿连接在第二连接板19上，在第一伺服电机11的转动作用下，即可使第二挡板21在下料孔2的下端实现转动的操作，既完成了称量的作用，同时可使称量后的羽绒下落至出料仓内，箱体8上还固定连接有PLC，且称量装置22、第一伺服电机11和第二伺服电机14均通过导线和PLC进行连接。

本实用新型设置的第一挡板12可在放置槽15内进行转动，同时在PLC的作用下可控制第一伺服电机11、第二伺服电机14进行转动，在称量装置22完成称量后，即可控制第一挡板12对下料孔2进行密封，密封完成后即可控制第二挡板21进行翻转，翻转后的第二挡板21即可将放置在顶部的羽绒下落至出料仓内，结构简单易于控制，能够完成精准的称量。

具体地，在进行使用时，将装置通过导线和供电装置进行固定连接，需要进行充绒的羽绒放置在放料仓9内，且羽绒通过下料孔2移动至第二挡板21的顶部，在称量装置22的作用下即可完成称量，达到设置的称量值后，PLC控制第二伺服电机14转动使得第一挡板12对下料孔2进行密封，完成密封完成后，PLC控制第一伺服电机11使得第二挡板21进行翻转，落在第二挡板21顶部的羽绒即可下落至出料仓内，即完成了定量的称量。

参照图1、2，进一步地说，第一安装槽10的一侧和箱体8外壁连通设置，且第一安装槽10的一侧上转动连接有第一密封板3。

第一安装槽10在第一密封板3的密封作用下，方便了对第一安装槽10内的第一伺服电机11的维修和更换，延长了装置的使用寿命。

参照图1、2，进一步地说，第二安装槽13的一侧和箱体8外壁连通设置，且第二安装槽13的一侧上转动连接有第二密封板7。

第二安装槽13在第二密封板7的密封作用下，方便了对第二安装槽13内的第二伺服电机14的维修和更换，延长了装置的使用寿命。

参照图1、2，进一步地说，箱体8的侧壁上固定连接有支撑台6，且支撑台6位于出绒管5下方，箱体8的底部固定连接有若干底座4。

设置的支撑台6方便了充绒的进行，且底座4的设置提高了装置放置的稳定性。

参照图1、2，进一步地说，支撑座16的顶部做圆弧处理，且圆弧处理可在支撑座16的顶部形成圆台状凹槽。

支撑座16的顶部形成圆台状凹槽有利于羽绒的下落，且加快了下落的效率，进而提高了充绒的效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种称重式充绒机控制设备，包括箱体（8）,所述箱体（8）的外壁上固定连接有进绒管（1）、出绒管（5），其特征在于，所述箱体（8）内壁上同轴固定连接有支撑座（16），所述支撑座（16）的高度小于箱体（8）的深度，所述支撑座（16）的顶部和箱体（8）内壁之间形成放料仓（9），所述进绒管（1）和放料仓（9）连通设置，所述支撑座（16）的底部和箱体（8）内壁之间形成出料仓，所述出绒管（5）和出料仓连通设置，所述放料仓（9）上同轴设有下料孔（2），所述下料孔（2）内同轴设有第一挡板（12），所述第一挡板（12）的半径等于下料孔（2）的半径，所述第一挡板（12）的一侧上固定连接有第一连接板（17），所述下料孔（2）内壁上连通设有放置槽（15），所述第一连接板（17）的一端延伸至放置槽（15）内，所述放置槽（15）的一侧底部连通设有第二安装槽（13），所述第二安装槽（13）内固定连接有第二伺服电机（14），所述第二伺服电机（14）上固定连接有转轴（18），所述转轴（18）的另一端固定连接在位于放置槽（15）内的第一连接板（17）上，所述第一挡板（12）可旋转至放置槽（15）内，所述第一挡板（12）的下方同轴设有第二挡板（21），所述第二挡板（21）顶部固定连接有称量装置（22），所述第二挡板（21）转动连接在支撑座（16）的底部，且所述下料孔（2）内壁上设有通槽（20），所述通槽（20）的底部和支撑座（16）的底部连通设置，所述第二挡板（21）一侧上固定连接有第二连接板（19），所述第二连接板（19）的一端延伸至通槽（20）内，且所述通槽（20）的侧壁上通过连接孔连通设有第一安装槽（10），所述第一安装槽（10）内固定连接有第一伺服电机（11），所述第一伺服电机（11）的输出端通过连接孔延伸至通槽（20）内，且位于所述通槽（20）内的输出端贯穿连接在第二连接板（19）上，所述箱体（8）上还固定连接有PLC，且所述称量装置（22）、第一伺服电机（11）和第二伺服电机（14）均通过导线和PLC进行连接。

2.根据权利要求1所述的一种称重式充绒机控制设备，其特征在于，所述第一安装槽（10）的一侧和箱体（8）外壁连通设置，且所述第一安装槽（10）的一侧上转动连接有第一密封板（3）。

3.根据权利要求1所述的一种称重式充绒机控制设备，其特征在于，所述第二安装槽（13）的一侧和箱体（8）外壁连通设置，且所述第二安装槽（13）的一侧上转动连接有第二密封板（7）。

4.根据权利要求1所述的一种称重式充绒机控制设备，其特征在于，所述箱体（8）的侧壁上固定连接有支撑台（6），且所述支撑台（6）位于出绒管（5）下方，所述箱体（8）的底部固定连接有若干底座（4）。

5.根据权利要求1所述的一种称重式充绒机控制设备，其特征在于，所述支撑座（16）的顶部做圆弧处理，且所述圆弧处理可在支撑座（16）的顶部形成圆台状凹槽。

Images