CN210064555U - 一种热处理厂房用翻转倒料穿梭车 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及表面热处理辅助设备技术领域，尤其是一种热处理厂房用翻转倒料穿梭车，包括行走车体，所述行走车体上方设有接料卸料机构、液压站，所述接料卸料机构包括料斗，所述料斗底部设有旋转轴机构，所述旋转轴机构设置在行走车体一侧，所述旋转轴机构包括水平设置的支撑轴，所述支撑轴两端固接有竖直摆放的支腿，所述支腿底端固接在行走车体上，所述料斗底部中间转动连接有倾斜设置的液压缸，所述液压缸底端固接在行走车体上，所述液压缸与液压站连接。本小车接料和放料速度快速、位置准确，液压控制翻转倒料过程，传动稳定高效，物料转运速度块，提高生产效率，翻转倒料过程有效安全的行程保护，保护整车液压系统安全。

Description

一种热处理厂房用翻转倒料穿梭车

技术领域

本实用新型涉及表面热处理辅助设备技术领域，尤其涉及一种热处理厂房用翻转倒料穿梭车。

背景技术

金属制品表面热处理生产厂房内，为实现物料的生产对接自动化，会用输送机与提升倒料机等设备来实现物料的自动运输，但是当物料完成酸洗磷化等表面预处理流程后，物料运输到各个对应的镀锌等加工车间，需要用料斗接物料然后工人使用行车来吊运。

现有技术的缺点：工人使用行车吊装料斗，然后再运输到各个加工车间，吊装过程与行车运行过程缓慢，极大的降低了物料的运输速度，使得整体的生产效率下降。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中物料运输效率很慢的缺点，而提出的一种热处理厂房用翻转倒料穿梭车。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种热处理厂房用翻转倒料穿梭车，包括行走车体，所述行走车体上方设有接料卸料机构、液压站，所述接料卸料机构包括料斗，所述料斗底部设有旋转轴机构，所述旋转轴机构设置在行走车体一侧，所述旋转轴机构包括水平设置的支撑轴，所述支撑轴沿车体长度方向设置，所述支撑轴两端固接有竖直摆放的支腿，所述支腿底端固接在行走车体上，所述料斗底部一侧转动连接在支撑轴上，所述料斗底部中间转动连接有倾斜设置的液压缸，所述液压缸底端固接在行走车体上，所述液压缸与液压站连接。

优选的，所述行走车体上固接有倾斜限位支撑杆、水平限位支撑杆。

优选的，所述支腿上设有行程限位开关，行程限位开关与液压站动力系统连接。

优选的，所述支腿与料斗之间设有接近开关组件，所述接近开关组件包括固接在支腿上的接近开关安装架，所述接近开关安装架顶端通过螺栓固接有两个交叉分布的接近开关安装板，每个所述接近开关安装板上均连接有一个接近开关，所述料斗底部设有接近开关感应片，接近开关与液压站动力系统连接。

优选的，所述接近开关安装板上设有长腰形孔，所述接近开关连接在长腰形孔上。

优选的，所述液压站外部设有液压站罩。

优选的，所述行走车体上部远离旋转轴机构的一侧设有车体配重。

本实用新型提出的一种热处理厂房用翻转倒料穿梭车，有益效果在于：

1.倒料小车直接位于出料口下方和卸料处旁，使得接料和放料速度快速、位置准确；

2.液压控制翻转倒料过程，传动稳定高效；

3.车体行驶速度快，物料转运速度块，提高生产效率；

4.翻转倒料过程有效安全的行程保护，保护整车液压系统安全。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的右视结构示意图；

图3为本实用新型的后视结构示意图；

图4为本实用新型的料斗处于水平状态接近开关组件结构示意图；

图5为本实用新型的料斗处于倾斜状态接近开关组件结构示意图。

图中：料斗1、旋转轴机构2、行程限位开关3、液压缸4、倾斜限位支撑杆5、行走车体6、液压站7、液压站罩8、接近开关9、水平限位支撑杆10、车体配重11、接近开关感应片12、接近开关安装板13、接近开关安装架14、支腿15、支撑轴16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种热处理厂房用翻转倒料穿梭车，包括行走车体6，行走车体6上方设有接料卸料机构、液压站7，液压站7外部设有液压站罩8，接料卸料机构包括料斗1，料斗1底部设有旋转轴机构2，旋转轴机构2设置在行走车体6一侧，旋转轴机构2包括水平设置的支撑轴16，支撑轴16沿车体长度方向设置，支撑轴16两端固接有竖直摆放的支腿15，支腿15底端固接在行走车体6上，料斗1底部一侧转动连接在支撑轴16上，料斗1底部中间转动连接有倾斜设置的液压缸4，液压缸4底端固接在行走车体6上，液压缸4与液压站7连接，支腿15上设有行程限位开关3，行走车体6上部远离旋转轴机构2的一侧设有车体配重11。

行走车体6用来将料斗运行到不同的接料口位置和卸料口工位，液压站7提供液压力驱动液压缸4顶升或者回缩，控制料斗1装载物料围绕旋转轴机构2翻转，以实现倒料过程。

支腿15与料斗1之间设有接近开关组件，接近开关组件包括固接在支腿15上的接近开关安装架14，接近开关安装架14顶端通过螺栓固接有两个交叉分布的接近开关安装板13，每个接近开关安装板13上均连接有一个接近开关9，接近开关9与液压站动力系统连接，料斗1底部设有接近开关感应片12，接近开关安装板13上设有长腰形孔，接近开关9连接在长腰形孔上。

行走车体6上固接有倾斜限位支撑杆5、水平限位支撑杆10，倒料过程中倾斜限位支撑杆5和水平限位支撑杆10分别作为料斗在倒料位置和水平接料、行驶中位置的固定和承重作用。

在翻转行程中，交叉布局的接近开关9分别用来感应料斗是否到达倾斜或者水平位置，如上图4、5,所示，两个接近开关9分别安装在接近开关安装板13上，接近开关安装板13通过螺栓与接近开关安装架14连接，根据所需调节接近开关安装板13角度，接近开关安装板13上的长腰形孔，来调节接近开关的交叉位置，使得在水平和倾斜倒料两种位置时，分别有一个接近开关感应到接近开关感应片12，用来给电气提供到位信息，行程限位开关3与液压站动力系统连接，而行程限位开关3则是用来保护倒料倾斜后到达需要位置不会继续翻转，保护液压缸4与液压站7的动力系统。车体配重11是作为翻转倒料过程中保证车体整体重心依然居于轨道内侧，保证车体不会出现侧翻倾斜问题。由于翻转倒料小车行驶位于酸洗磷化后的卸料口下，为防止液压站7等液压软管等部件可能会收到的酸洗液腐蚀，液压站罩8则将整个液压站与液压胶管保护起来，并侧面开孔，方便液压站的散热。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变而得到的技术方案、构思、设计，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种热处理厂房用翻转倒料穿梭车，包括行走车体(6)，其特征在于，所述行走车体(6)上方设有接料卸料机构、液压站(7)，所述接料卸料机构包括料斗(1)，所述料斗(1)底部设有旋转轴机构(2)，所述旋转轴机构(2)设置在行走车体(6)一侧，所述旋转轴机构(2)包括水平设置的支撑轴(16)，所述支撑轴(16)沿车体长度方向设置，所述支撑轴(16)两端固接有竖直摆放的支腿(15)，所述支腿(15)底端固接在行走车体(6)上，所述料斗(1)底部一侧转动连接在支撑轴(16)上，所述料斗(1)底部中间转动连接有倾斜设置的液压缸(4)，所述液压缸(4)底端固接在行走车体(6)上，所述液压缸(4)与液压站(7)连接。

2.根据权利要求1所述的一种热处理厂房用翻转倒料穿梭车，其特征在于，所述行走车体(6)上固接有倾斜限位支撑杆(5)、水平限位支撑杆(10)。

3.根据权利要求1所述的一种热处理厂房用翻转倒料穿梭车，其特征在于，所述支腿(15)上设有行程限位开关(3)，所述行程限位开关(3)与液压站(7)动力系统连接。

4.根据权利要求1所述的一种热处理厂房用翻转倒料穿梭车，其特征在于，所述支腿(15)与料斗(1)之间设有接近开关组件，所述接近开关组件包括固接在支腿(15)上的接近开关安装架(14)，所述接近开关安装架(14)顶端通过螺栓固接有两个交叉分布的接近开关安装板(13)，每个所述接近开关安装板(13)上均连接有一个接近开关(9)，所述料斗(1)底部设有接近开关感应片(12)，所述接近开关(9)与液压站(7)动力系统连接。

5.根据权利要求4所述的一种热处理厂房用翻转倒料穿梭车，其特征在于，所述接近开关安装板(13)上设有长腰形孔，所述接近开关(9)连接在长腰形孔上。

6.根据权利要求1所述的一种热处理厂房用翻转倒料穿梭车，其特征在于，所述液压站(7)外部设有液压站罩(8)。

7.根据权利要求1所述的一种热处理厂房用翻转倒料穿梭车，其特征在于，所述行走车体(6)上部远离旋转轴机构(2)的一侧设有车体配重(11)。

Images