CN215973929U - 一种大型原片玻璃翻转上料台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型原片玻璃翻转上料台，包括上料台支架、中部上料台、侧延伸架和前延伸架，上料台支架顶部后端通过转轴连接中部上料台，上料台支架两侧安装有翻转气缸一和翻转气缸二，翻转气缸一和翻转气缸二的缸杆均连接在中部上料台上，用于驱动中部上料台通过转轴相对上料台支架转动；中部上料台的两侧连接有侧延伸架，中部上料台的前部连接有前延伸架，中部上料台、侧延伸架和前延伸架上均匀安装有若干万向滚轮，用于辅助原片玻璃移动上料，中部上料台安装转轴的一侧设有多个支撑辊轴，用于支撑滚动原片玻璃；本实用新型根据不同尺寸的原片玻璃，扩展不同尺寸的侧延伸架和前延伸架，适用范围广，省时省力，提高生产效率。

Description

一种大型原片玻璃翻转上料台

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工设备技术领域，具体涉及一种大型原片玻璃翻转上料台。

背景技术

钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在原片玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。在钢化玻璃的生产加工中，通常需要按照生产钢化玻璃的尺寸，对原片玻璃进行切割，然后进行后续的加工处理。一般将原片玻璃通过天车调运到玻璃放置架上，通过切割机自动的吸盘式的上料装置实现原片玻璃的自动上料。但是，对大型的原片玻璃吸盘式的上料装置吸不动或翻转不了，无法进行上料。大型原片玻璃现有的上料方式都是采用人工搬运，存在较大的风险，浪费大量人力，生产效率低。因此，迫切需要设计一种大型原片玻璃翻转上料台，以解决现有大型原片玻璃上料困难、生产效率低的问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种大型原片玻璃翻转上料台。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种大型原片玻璃翻转上料台，包括上料台支架、中部上料台、侧延伸架和前延伸架，所述上料台支架顶部后端通过转轴连接中部上料台，上料台支架两侧安装有翻转气缸一和翻转气缸二，翻转气缸一和翻转气缸二的缸杆均连接在中部上料台上，用于驱动中部上料台通过转轴相对上料台支架转动；

中部上料台的两侧连接有侧延伸架，中部上料台的前部连接有前延伸架，中部上料台、侧延伸架和前延伸架上均匀安装有若干万向滚轮，用于辅助原片玻璃移动上料，中部上料台安装转轴的一侧设有多个支撑辊轴，用于支撑滚动原片玻璃。

具体的是，所述中部上料台两侧通过固定螺栓连接侧延伸架，中部上料台和侧延伸架前部通过固定螺栓连接前延伸架，中部上料台、侧延伸架和前延伸架上安装万向滚轮的高度与玻璃切割机的上料架高度一致，用于将中部上料台上的原片玻璃移动到玻璃切割机上。

具体的是，所述上料台支架底部对称设有支撑横梁，支撑横梁上安装气缸座，一侧的气缸座通过销轴一连接翻转气缸一的底部，另一侧的气缸座通过销轴一连接翻转气缸二的底部，翻转气缸一和翻转气缸二的缸杆均通过销轴二连接缸杆座，缸杆座固定在中部上料台的底部，用于控制中部上料台翻转。

具体的是，所述支撑辊轴中部设有芯轴，芯轴通过轴承安装在中部上料台上，用于支撑辊轴的旋转，芯轴的底部安装有双链轮，用于支撑辊轴通过链条相互传动，一个芯轴连接电机的电机轴，用于控制支撑辊轴的同时同向移动原片玻璃。

具体的是，所述上料台支架底部安装有支撑腿。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型设计的大型原片玻璃翻转上料台根据不同尺寸的原片玻璃，扩展不同尺寸的侧延伸架和前延伸架，适用不限尺寸大小的原片玻璃的上料，适用范围广，省时省力，提高生产效率；设计的万向滚轮实现对原片玻璃的不同角度的推动上料；设计的翻转气缸和可翻转的上料台，实现天车吊运原片玻璃从竖向直接翻转成平躺状态，省掉玻璃支撑架环节，上料更快捷方便。

附图说明

图1是大型原片玻璃翻转上料台的结构示意图。

图2是大型原片玻璃翻转上料台的前视图。

图3是大型原片玻璃翻转上料台翻转状态的侧视图。

图中：1-上料台支架；2-中部上料台；3-侧延伸架；4-前延伸架；5-万向滚轮；6-支撑辊轴；7-翻转气缸一；8-翻转气缸二；9-支撑横梁；10-气缸座；11-缸杆座；12-销轴一；13-销轴二；14-转轴；15-轴承；16-双链轮；17-固定螺栓。

具体实施方式

以下将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地进一步详细的说明。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种大型原片玻璃翻转上料台，包括上料台支架1、中部上料台2、侧延伸架3和前延伸架4，上料台支架1底部安装有支撑腿，用于将上料台支架1安装在玻璃切割机的上料平台侧面。

上料台支架1顶部后端通过转轴14连接中部上料台2，上料台支架1两侧安装有翻转气缸一7和翻转气缸二8，上料台支架1底部对称设有支撑横梁9，支撑横梁9上安装气缸座10，一侧的气缸座10通过销轴一12连接翻转气缸一7的底部，另一侧的气缸座10通过销轴12一连接翻转气缸二8的底部，翻转气缸一7和翻转气缸二8的缸杆均通过销轴二13连接缸杆座11，缸杆座11固定在中部上料台2的底部，用于控制中部上料台2翻转。翻转气缸一7和翻转气缸二2的缸杆均连接在中部上料台2上，用于驱动中部上料台2通过转轴14相对上料台支架1转动。

中部上料台2两侧通过固定螺栓17连接侧延伸架3，中部上料台2和侧延伸架3前部通过固定螺栓17连接前延伸架4，中部上料台2、侧延伸架3和前延伸架4上均匀安装有若干万向滚轮5，用于辅助原片玻璃移动上料。中部上料台2、侧延伸架3和前延伸架4上安装万向滚轮5的高度与玻璃切割机的上料架高度一致，用于将中部上料台2上的原片玻璃移动到玻璃切割机上。

中部上料台2安装转轴14的一侧设有多个支撑辊轴6，用于支撑滚动原片玻璃。支撑辊轴6中部设有芯轴，芯轴通过轴承15安装在中部上料台2上，用于支撑辊轴6的旋转，芯轴的底部安装有双链轮16，用于支撑辊轴6通过链条相互传动，一个芯轴连接电机的电机轴，用于控制支撑辊轴6的同时同向移动原片玻璃。根据需要启动电机，控制原片玻璃的移动，调整方位。

本实用新型的工作方法：进行大型玻璃的切割时，将本装置放置在玻璃切割机的侧面上料侧，且安装转轴14一侧远离玻璃切割机，通过拧动四个支撑腿底部的旋转螺栓，调整上料台支架1的平稳性以及与玻璃切割机同高度；天车将原片玻璃吊装至上料台支架1处，同时翻转气缸一7和翻转气缸二8将上料台(包括中部上料台2、侧延伸架3和前延伸架4)举升翻转，将原片玻璃底部放置在支撑辊轴6上，原片玻璃上部倒在上料台的万向滚轮5上，支撑辊轴6根据需要通过电机调整原片玻璃的位置，然后翻转气缸一7和翻转气缸二8回落将原片玻璃放平，将原片玻璃推动到玻璃切割机上进行切割作业，依次反复进行大型原片玻璃的翻转上料。

本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。

本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (5)

1.一种大型原片玻璃翻转上料台，其特征在于，包括上料台支架、中部上料台、侧延伸架和前延伸架，所述上料台支架顶部后端通过转轴连接中部上料台，上料台支架两侧安装有翻转气缸一和翻转气缸二，翻转气缸一和翻转气缸二的缸杆均连接在中部上料台上，用于驱动中部上料台通过转轴相对上料台支架转动；

中部上料台的两侧连接有侧延伸架，中部上料台的前部连接有前延伸架，中部上料台、侧延伸架和前延伸架上均匀安装有若干万向滚轮，用于辅助原片玻璃移动上料，中部上料台安装转轴的一侧设有多个支撑辊轴，用于支撑滚动原片玻璃。

2.根据权利要求1所述的大型原片玻璃翻转上料台，其特征在于，所述中部上料台两侧通过固定螺栓连接侧延伸架，中部上料台和侧延伸架前部通过固定螺栓连接前延伸架，中部上料台、侧延伸架和前延伸架上安装万向滚轮的高度与玻璃切割机的上料架高度一致，用于将中部上料台上的原片玻璃移动到玻璃切割机上。

3.根据权利要求1所述的大型原片玻璃翻转上料台，其特征在于，所述上料台支架底部对称设有支撑横梁，支撑横梁上安装气缸座，一侧的气缸座通过销轴一连接翻转气缸一的底部，另一侧的气缸座通过销轴一连接翻转气缸二的底部，翻转气缸一和翻转气缸二的缸杆均通过销轴二连接缸杆座，缸杆座固定在中部上料台的底部，用于控制中部上料台翻转。

4.根据权利要求1所述的大型原片玻璃翻转上料台，其特征在于，所述支撑辊轴中部设有芯轴，芯轴通过轴承安装在中部上料台上，用于支撑辊轴的旋转，芯轴的底部安装有双链轮，用于支撑辊轴通过链条相互传动，一个芯轴连接电机的电机轴，用于控制支撑辊轴的同时同向移动原片玻璃。

5.根据权利要求1所述的大型原片玻璃翻转上料台，其特征在于，所述上料台支架底部安装有支撑腿。

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