CN210063430U - 一种用于涂料的称重装置 - Google Patents
一种用于涂料的称重装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210063430U CN210063430U CN201920975664.8U CN201920975664U CN210063430U CN 210063430 U CN210063430 U CN 210063430U CN 201920975664 U CN201920975664 U CN 201920975664U CN 210063430 U CN210063430 U CN 210063430U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- belt
- curb plate
- connecting rod
- guide roll
- sleeve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种用于涂料的称重装置，属于涂料称重技术领域，包括侧板，所述侧板的数目为两组，两组所述侧板的相邻位置处皆设置有转轴，所述转轴的相邻位置处皆设置有导向辊，所述导向辊的外侧缠绕有皮带，所述皮带的外侧均匀设置有多组支撑杆，所述侧板顶部的一侧安装有加料机。本实用新型通过在导向辊的外侧缠绕皮带，并在皮带上设置支撑杆，利用支撑杆增加了皮带的摩擦纹路，且利用皮带隔挡导向辊与导向辊之间的缝隙，从而使罐体在皮带上的移动更为稳定，且通过滑块和滑槽的相互配合，使连接杆只能在同一竖直方向作上下运动，从而避免了罐装涂料在上升的过程中发生左右晃动，从而使测量的结果更为准确，提高了使用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂料称重技术领域，具体为一种用于涂料的称重装置。
背景技术
涂料，在中国传统名称为油漆，所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，且涂料在生产的过程中，为了保证涂料装罐比重一致，一般需要使用称重装置对其进行重量测量。
然而称重装置在对罐装涂料进行输送的过程中一般使用大量的导向辊，然而导向辊与导向辊之间留有一定的空隙，从而使罐装涂料在传送的过程中容易发生晃动，且在对涂料进行称重时，需要向上抬起罐体，且由于罐体具有一定的重力，容易使罐体左右晃动，从而罐体内部的涂料由于惯性发生晃动，在测量的过程中由于涂料晃动，容易影响测量的结果，从而降低了使用率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决导向辊与导向辊之间留有一定的空隙，从而使罐装涂料在传送的过程中容易发生晃动，使罐体内部的涂料晃动，从而影响测量的结果的问题，提供一种用于涂料的称重装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于涂料的称重装置，包括侧板，所述侧板的数目为两组，两组所述侧板的相邻位置处皆设置有转轴，所述转轴的相邻位置处皆设置有导向辊，所述导向辊的外侧缠绕有皮带，所述皮带的外侧均匀设置有多组支撑杆，所述侧板顶部的一侧安装有加料机，所述侧板顶部的中间位置处设置有支撑架，所述支撑架内侧的顶端安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部设置有套筒，所述套筒的底部设置有连接杆，所述连接杆的顶部设置有限位板，所述限位板的两侧皆设置有滑块，所述限位板的顶部设置有拉力弹簧，所述套筒内部的顶端安装有拉力传感器，所述连接杆的底部设置有机械爪。
优选地，所述套筒内部的两侧皆设置有与滑块相匹配的滑槽，所述连接杆通过滑块和滑槽的相互配合与套筒互动连接，且连接杆的顶部位于套筒的内部。
优选地，所述拉力弹簧的顶部和底部分别与拉力传感器的底部和连接杆的顶部固定连接。
优选地，其中一组所述导向辊贯穿至侧板的一侧转动连接有转动轴，且导向辊通过转动轴安装有电机。
优选地，所述支撑架呈“U”型结构。
优选地，所述拉力传感器、电动伸缩杆、电机和加料机皆通过导线与主控制器电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在导向辊的外侧缠绕皮带，并在皮带上设置支撑杆，利用支撑杆增加了皮带的摩擦纹路，从而增大了皮带与罐体之间的摩擦力，且利用皮带隔挡导向辊与导向辊之间的缝隙，从而使罐体在皮带上的移动更为稳定，从而避免了罐体内部的涂料发生晃动，且通过滑块和滑槽的相互配合，使连接杆只能在同一竖直方向作上下运动，从而避免了罐装涂料在上升的过程中发生左右晃动，从而使测量的结果更为准确，提高了使用率。
附图说明
图1为本实用新型的结果示意图；
图2为本实用新型的局部结构示意图；
图3为本实用新型A的放大图。
图中：1、侧板；2、转轴；3、导向辊；4、皮带；5、支撑杆；6、支撑架；7、电动伸缩杆；8、套筒；9、连接杆；10、机械爪；11、拉力传感器；12、拉力弹簧；13、限位板；14、滑块；15、加料机；16、滑槽；17、转动轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型中提到的加料机（型号为Dj50-211L）、电机（型号为TC7122）、电动伸缩杆（型号为HOB）、拉力弹簧、拉力传感器（型号为BSS）和机械爪（具体参阅：CN201720643607.0）均可在市场或者私人订购所得。
请参阅图1-3，一种用于涂料的称重装置，包括侧板1，侧板1的数目为两组，两组侧板1的相邻位置处皆设置有转轴2，转轴2的相邻位置处皆设置有导向辊3，导向辊3的外侧缠绕有皮带4，皮带4的外侧均匀设置有多组支撑杆5，侧板1顶部的一侧安装有加料机15，侧板1顶部的中间位置处设置有支撑架6，支撑架6内侧的顶端安装有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的底部设置有套筒8，套筒8的底部设置有连接杆9，连接杆9的顶部设置有限位板13，限位板13的两侧皆设置有滑块14，限位板13的顶部设置有拉力弹簧12，套筒8内部的顶端安装有拉力传感器11，连接杆9的底部设置有机械爪10。
在本实施例中，通过设置的皮带4，避免了导向辊3与导向辊3之间的缝隙对罐装涂料的影响，从而避免了罐装涂料应导向辊转动产生晃动，且通过在皮带4的底部设置多组导向辊3，避免了罐装涂料自身重力对皮带4的影响，从而提高了使用率，且使罐装涂料的推送更为简单，且推送更为省力，且通过在导向辊3的外侧缠绕皮带4，并在皮带4上设置支撑杆5，利用支撑杆5增加了皮带4的摩擦纹路，从而增大了皮带4与罐体之间的摩擦力，且利用皮带4隔挡导向辊3与导向辊3之间的缝隙，从而使罐体在皮带4上的移动更为稳定。
请着重参阅图1和3，套筒8内部的两侧皆设置有与滑块14相匹配的滑槽16，连接杆9通过滑块14和滑槽16的相互配合与套筒8互动连接，且连接杆9的顶部位于套筒8的内部。
该种用于涂料的称重装置通过滑块14和滑槽16的相互配合，使连接杆9只能在同一竖直方向作上下运动，从而起到竖直方向限位的作用，减小了罐装涂料在竖直方向运动时产生的晃动力，从而减小了测量的误差。
请着重参阅图1和3，拉力弹簧12的顶部和底部分别与拉力传感器11的底部和连接杆9的顶部固定连接，其中一组导向辊3贯穿至侧板1的一侧转动连接有转动轴17，且导向辊3通过转动轴17安装有电机。
该种用于涂料的称重装置通过拉力弹簧12使连接杆9在套筒8内移动提供了空间，从而通过连接杆9在移动的过程中顶部与套筒8内部顶端之间的距离，实现了对拉力弹簧12拉力的影响，然后通过拉力弹簧12对拉力传感器11产生相对应的拉力，从而更好的对罐装涂料的重量进行检测。
请着重参阅图1和3，支撑架6呈“U”型结构，拉力传感器11、电动伸缩杆7、电机和加料机15皆通过导线与主控制器电性连接。
该种用于涂料的称重装置通过“U”型结构的支撑架6更好的对电动伸缩杆7和机械爪10进行支撑，且通过设置的主控器更好的实现了对拉力传感器11、电动伸缩杆7、电机和加料机15的同一调控，从而在一定程度上，降低了工作的难度，且提高了工作效率。
工作原理：使用时，接通电源，电机电动转动轴17转动，通过转动轴17带动其中一组转轴2和导向辊3转动，然后在皮带4的配合下带动其他几组导向辊3转动（导向辊3通过轴承座与侧板1转动连接，减小了摩擦力，使转动的效果更好），然后将装有涂料的罐体放置在皮带4上，通过皮带4对罐体进行推送，使罐体向左移动，当移动到机械爪10的正下方时，延长电动伸缩杆7输出端的长度，使机械爪10向下运动，并抓取装有涂料的罐体，并通过电动伸缩杆7向上移动罐体，使罐体与地面分离，同时由于罐体自身的重力带动连接杆9在滑块14和滑槽16的相互配合下向下运动，并对拉力弹簧12产生一定向下的拉力，同手机拉力弹簧12对拉力传感器11产生一定的拉力，且拉力弹簧12产生的向上的拉力和罐体对拉力弹簧12产生的向下的重力一致（重量守恒定律），从而通过拉力传感器11对产生的拉力进行测量，然后在通过电动伸缩杆7将罐体重新放置到皮带4上，通过皮带4继续向左移动，当测量后的结果少于规定的含量时，通过加料机15对其进行加料，当大于规定的含量时，通过加料机15抽取多余的涂料。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种用于涂料的称重装置，包括侧板（1），其特征在于：所述侧板（1）的数目为两组，两组所述侧板（1）的相邻位置处皆设置有转轴（2），所述转轴（2）的相邻位置处皆设置有导向辊（3），所述导向辊（3）的外侧缠绕有皮带（4），所述皮带（4）的外侧均匀设置有多组支撑杆（5），所述侧板（1）顶部的一侧安装有加料机（15），所述侧板（1）顶部的中间位置处设置有支撑架（6），所述支撑架（6）内侧的顶端安装有电动伸缩杆（7），所述电动伸缩杆（7）的底部设置有套筒（8），所述套筒（8）的底部设置有连接杆（9），所述连接杆（9）的顶部设置有限位板（13），所述限位板（13）的两侧皆设置有滑块（14），所述限位板（13）的顶部设置有拉力弹簧（12），所述套筒（8）内部的顶端安装有拉力传感器（11），所述连接杆（9）的底部设置有机械爪（10）。
2.根据权利要求1所述的一种用于涂料的称重装置，其特征在于：所述套筒（8）内部的两侧皆设置有与滑块（14）相匹配的滑槽（16），所述连接杆（9）通过滑块（14）和滑槽（16）的相互配合与套筒（8）互动连接，且连接杆（9）的顶部位于套筒（8）的内部。
3.根据权利要求1所述的一种用于涂料的称重装置，其特征在于：所述拉力弹簧（12）的顶部和底部分别与拉力传感器（11）的底部和连接杆（9）的顶部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于涂料的称重装置，其特征在于：其中一组所述导向辊（3）贯穿至侧板（1）的一侧转动连接有转动轴（17），且导向辊（3）通过转动轴（17）安装有电机。
5.根据权利要求1所述的一种用于涂料的称重装置，其特征在于：所述支撑架（6）呈“U”型结构。
6.根据权利要求4所述的一种用于涂料的称重装置，其特征在于：所述拉力传感器（11）、电动伸缩杆（7）、电机和加料机（15）皆通过导线与主控制器电性连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920975664.8U CN210063430U (zh) | 2019-06-27 | 2019-06-27 | 一种用于涂料的称重装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920975664.8U CN210063430U (zh) | 2019-06-27 | 2019-06-27 | 一种用于涂料的称重装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210063430U true CN210063430U (zh) | 2020-02-14 |
Family
ID=69428826
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201920975664.8U Active CN210063430U (zh) | 2019-06-27 | 2019-06-27 | 一种用于涂料的称重装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210063430U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112028451A (zh) * | 2020-09-14 | 2020-12-04 | 通辽普莱斯德绝热材料有限公司 | 一种生产线容重自动调节控制装置 |
-
2019
- 2019-06-27 CN CN201920975664.8U patent/CN210063430U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112028451A (zh) * | 2020-09-14 | 2020-12-04 | 通辽普莱斯德绝热材料有限公司 | 一种生产线容重自动调节控制装置 |
| CN112028451B (zh) * | 2020-09-14 | 2022-10-14 | 通辽普莱斯德绝热材料有限公司 | 一种生产线容重自动调节控制装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110983709A (zh) | 一种张紧度可调型双面防褶皱式纺织加工用熨烫装置 | |
| CN210635226U (zh) | 一种可调节的皮带机输送装置 | |
| CN102360622A (zh) | 用于生产油田专用线缆的押出机生产线及生产工艺 | |
| CN107336128B (zh) | 一种研磨机进出料架 | |
| CN210063430U (zh) | 一种用于涂料的称重装置 | |
| CN103879826B (zh) | 错位堆码机 | |
| CN209758344U (zh) | 一种皮带机托架下落式槽托辊 | |
| CN206677755U (zh) | 一种自动上打磨砂纸装置 | |
| CN208627852U (zh) | 一种对虾分级机 | |
| CN203845548U (zh) | 错位堆码机 | |
| CN206384649U (zh) | 一种废纱回收机 | |
| CN206812432U (zh) | 一种pet板材涂油压光生产线 | |
| CN202668776U (zh) | 一种硅棒或其它晶体材料的切割装置 | |
| CN208277095U (zh) | 一种木工用的涂胶机 | |
| CN203187178U (zh) | 一种张力可调节的百码机 | |
| CN201618147U (zh) | 一种高效自动搓丸机 | |
| CN209668420U (zh) | 一种具有自动取料功能的防水卷材生产用收集装置 | |
| CN211711788U (zh) | 一种染料自动投料设备 | |
| CN209663336U (zh) | 一种打散机 | |
| CN201817129U (zh) | 卷膜机导向放料装置 | |
| CN209549778U (zh) | 一种简易型带钢防锈油涂抹装置 | |
| CN206643351U (zh) | 一种电刷生产用粉末混匀设备 | |
| CN206156443U (zh) | 纺织设备的供料装置 | |
| CN220811358U (zh) | 一种电热合金材料用牵引纺丝装置 | |
| CN215970602U (zh) | 一种升降式幅面可调的全自动丝网印刷机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 215400 No. 6, HuaSu Middle Road, taicanggang Port Development Zone, Suzhou, Jiangsu Patentee after: Suzhou Peiqi Material Technology Co.,Ltd. Address before: 215400 No. 6, HuaSu Middle Road, taicanggang Port Development Zone, Suzhou, Jiangsu Patentee before: TAICANG PEIQI PAINT CO.,LTD. |