CN112028451A - 一种生产线容重自动调节控制装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开的属于岩棉设备技术领域，具体为一种生产线容重自动调节控制装置，包括生产线、称重装置、风量风压自动检测仪、控制芯片和两个上料装置，所述生产线的上方安装有伺服电机，所述伺服电机通过链条与生产线连接，所述称重装置在生产线的下方左侧，两个所述上料装置分别在称重装置的前后侧，所述称重装置包括支撑架和电动推杆，伺服电机的转速随着冲天炉熔化率的波动而变化，伺服电机转速的变化可以带动生产线的流动速度发生变化，从而实现跟踪调节生产线的流动速度，生产线的流动速度随着冲天炉熔化率的波动而变化可以使得岩棉产品容重稳定性得到极大提高，从而充分提高产品的质量。

Description

一种生产线容重自动调节控制装置

技术领域

本发明涉及岩棉设备技术领域，具体为一种生产线容重自动调节控制装置。

背景技术

岩棉是经过高温融熔加工成的人工无机纤维，具有质量轻、导热系数小、吸热、不燃的特点，岩棉的用途有很多，市场上常见的岩棉主要是用于外墙建筑的保温，起到节能、环保、防火的功效，也有人将岩棉用于室内，从而起到隔音的作用。

在岩棉的生产过程中，冲天炉的熔化率是有波动，波动率一般在10％～20％之间，熔化率的波动会影响岩棉产品的容重波动，过去一直靠人工来调节生产线的速度，这种方法不能及时的将生产线速度调到需要的速度，从而导致产品的容重波动较大，进而导致产品的稳定性差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生产线容重自动调节控制装置，以解决上述背景技术中提出的现有的岩棉生产线的速度不能根据熔化率波动自动调节的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生产线容重自动调节控制装置，包括生产线、称重装置、风量风压自动检测仪、控制芯片和两个上料装置，所述生产线的上方安装有伺服电机，所述伺服电机通过链条与生产线连接，所述称重装置在生产线的下方左侧，两个所述上料装置分别在称重装置的前后侧，所述称重装置包括支撑架和电动推杆，所述电动推杆的伸缩端上方连接有弹簧，所述弹簧的上端连接有支撑连板，所述支撑架的上方安装有电子秤，所述电子秤的上方放置有称料桶，所述称料桶包括桶体，所述桶体的前后侧均设置有挡杆，所述桶体的内腔中设置有挂杆，所述电子秤的上方四个拐角均安装有拉力板，四个所述拉力板均设置呈L型，四个所述拉力板的下端均贯穿支撑架并与支撑连板连接，所述上料装置包括固定底座，所述固定底座的上方安装有气动推杆，所述气动推杆的伸缩端上方连接有支撑推板，所述支撑推板的本体上侧开设有支撑槽，两侧所述支撑槽分别与两侧挡杆相适配，两个所述上料装置的相视侧左方均安装有红外线探测器，所述伺服电机、风量风压自动检测仪、电动推杆和两个红外线探测器均通过导线与控制芯片连接。

优选的，所述固定底座的上方左右侧均安装有限位板，两侧所述限位板的本体相视侧均开设有限位槽，所述支撑推板的左右端分别在两侧限位槽内。

优选的，两侧所述限位槽的腔壁上均开设有滚槽，所述支撑推板的本体左右端均开设有孔槽，左侧所述滚槽和左侧孔槽之间及右侧滚槽和右侧孔槽之间均夹持有滚珠。

优选的，两侧所述支撑槽均设置呈V型。

优选的，两个所述气动推杆通过管道连接有三通，所述三通通过管道连接有电磁阀，所述电磁阀通过导线与控制芯片连接。

优选的，两个所述红外线探测器与控制芯片之间通过并联电路连接。

优选的，所述称料桶的下方四个拐角均设置有减震垫。

优选的，所述支撑连板包括圆板和矩形框，所述圆板和矩形框之间连接有加固板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)伺服电机的转速随着冲天炉熔化率的波动而变化，伺服电机转速的变化可以带动生产线的流动速度发生变化，从而实现跟踪调节生产线的流动速度，生产线的流动速度随着冲天炉熔化率的波动而变化可以使得岩棉产品容重稳定性得到极大提高，从而充分提高产品的质量；

2)电动推杆的伸缩端随着冲天炉熔化率的波动而变化，电动推杆的伸缩端上升或下降都会改变弹簧的长度，根据胡克定律，弹簧的长度改变可以对支撑连板产生拉力或压力，支撑连板将该拉力或压力通过拉力板传递给电子秤，从而使得电子秤称量的结果可以随着冲天炉熔化率的波动而变化。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明称重装置主视结构示意图；

图3为本发明称料桶左视图剖视结构示意图；

图4为本发明前侧上料装置主视结构示意图；

图5为本发明前侧上料装置俯视结构示意图；

图6为本发明气动推杆管道连接结构示意图；

图7为本发明支撑连板俯视结构示意图。

图中：1伺服电机、2生产线、3称重装置、31支撑架、32电动推杆、33弹簧、34支撑连板、341圆板、342矩形框、343加固板、35拉力板、36电子秤、37称料桶、371桶体、372挂杆、373挡杆、374减震垫、4上料装置、41固定底座、42气动推杆、43支撑推板、44限位板、45滚珠、46红外线探测器、5风量风压自动检测仪、6控制芯片、7三通、8电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种生产线容重自动调节控制装置，包括生产线2、称重装置3、风量风压自动检测仪5、控制芯片6和两个上料装置4，生产线2的上方安装有伺服电机1，生产线2包括挂钩和传动部件，挂钩安装在传动部件的下方，伺服电机1通过链条与生产线2的传动部件连接，称重装置3在生产线2的下方左侧，两个上料装置4分别在称重装置3的前后侧，称重装置3包括支撑架31和电动推杆32，电动推杆32的伸缩端上方连接有弹簧33，弹簧33的上端连接有支撑连板34，支撑架31的上方安装有电子秤36，电子秤36的上方放置有称料桶37，称料桶37包括桶体371，桶体371的前后侧均设置有挡杆373，桶体371的内腔中设置有挂杆372，电子秤36的上方四个拐角均安装有拉力板35，四个拉力板35均设置呈L型，四个拉力板35的下端均贯穿支撑架31并与支撑连板34连接，四个拉力板35均不与支撑架31接触，上料装置4包括固定底座41，固定底座41的上方安装有气动推杆42，气动推杆42的伸缩端上方连接有支撑推板43，支撑推板43的本体上侧开设有支撑槽，两侧支撑槽分别与两侧挡杆373相适配，两个上料装置4的相视侧左方均安装有红外线探测器46，伺服电机1、风量风压自动检测仪5、电动推杆32和两个红外线探测器46均通过导线与控制芯片6连接。

固定底座41的上方左右侧均安装有限位板44，两侧限位板44的本体相视侧均开设有限位槽，支撑推板43的左右端分别在两侧限位槽内。

两侧限位槽的腔壁上均开设有滚槽，滚槽为条形半圆槽，支撑推板43的本体左右端均开设有孔槽，孔槽为球型半圆槽，左侧滚槽和左侧孔槽之间及右侧滚槽和右侧孔槽之间均夹持有滚珠45。

两侧支撑槽均设置呈V型。

两个气动推杆42通过管道连接有三通7，三通7通过管道连接有电磁阀8，电磁阀8通过导线与控制芯片6连接。

两个红外线探测器46与控制芯片6之间通过并联电路连接。

称料桶37的下方四个拐角均设置有减震垫374。

支撑连板34包括圆板341和矩形框342，矩形框342由四个方形管焊接而成，圆板341和矩形框342之间连接有加固板343，加固板343的两端分别与圆板341和矩形框342焊接。

工作原理：启动伺服电机1，伺服电机1带动生产线2流动，正常情况下，外界加料机将材料加入到称料桶37内，直至重量达到设定值，启动伺服电机1，伺服电机1带动生产线2流动，然后控制电磁阀8接通电源，此时外界气源通过电磁阀8和三通7进入到气动推杆42中，气动推杆42推动支撑推板43向上移动，支撑推板43推动挡杆373向上移动，挡杆373带动称料桶37向上移动，此时生产线2上的挂钩挂住挂杆372，然后气动推杆42带动支撑推板43向下移动，支撑推板43脱离挡杆373，水线2上的挂钩通过挂杆372带动称料桶37向下一道工序移动；

当冲天炉的熔化率发生波动时，风量风压自动检测仪5将感应到的信号转化为电子信号，并将电子信号传递给控制芯片6，控制芯片6控制伺服电机1的转速发生变化，伺服电机1控制生产线2的流动速度发生变化，从而使得生产线2的流动速度随着熔化率的波动而变化，然后控制芯片6控制电动推杆32的伸缩端上升或下降，电动推杆32的伸缩端上升或下降可以带动弹簧33的长度发生变化，弹簧33的长度发生变化可以带动支撑连板34上升或下降，支撑连板34上升或下降可以带动拉力板35上升或下降，拉力板35上升会使电子秤36测量出的结果大于设定值，拉力板35下降会使电子秤36测量出的结果小于设定值，从而使得材料的加入量可以自动跟随熔化率的波动而发生变化。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种生产线容重自动调节控制装置，包括生产线(2)、称重装置(3)、风量风压自动检测仪(5)、控制芯片(6)和两个上料装置(4)，其特征在于：所述生产线(2)的上方安装有伺服电机(1)，所述伺服电机(1)通过链条与生产线(2)连接，所述称重装置(3)在生产线(2)的下方左侧，两个所述上料装置(4)分别在称重装置(3)的前后侧，所述称重装置(3)包括支撑架(31)和电动推杆(32)，所述电动推杆(32)的伸缩端上方连接有弹簧(33)，所述弹簧(33)的上端连接有支撑连板(34)，所述支撑架(31)的上方安装有电子秤(36)，所述电子秤(36)的上方放置有称料桶(37)，所述称料桶(37)包括桶体(371)，所述桶体(371)的前后侧均设置有挡杆(373)，所述桶体(371)的内腔中设置有挂杆(372)，所述电子秤(36)的上方四个拐角均安装有拉力板(35)，四个所述拉力板(35)均设置呈L型，四个所述拉力板(35)的下端均贯穿支撑架(31)并与支撑连板(34)连接，所述上料装置(4)包括固定底座(41)，所述固定底座(41)的上方安装有气动推杆(42)，所述气动推杆(42)的伸缩端上方连接有支撑推板(43)，所述支撑推板(43)的本体上侧开设有支撑槽，两侧所述支撑槽分别与两侧挡杆(373)相适配，两个所述上料装置(4)的相视侧左方均安装有红外线探测器(46)，所述伺服电机(1)、风量风压自动检测仪(5)、电动推杆(32)和两个红外线探测器(46)均通过导线与控制芯片(6)连接。

2.根据权利要求1所述的一种生产线容重自动调节控制装置，其特征在于：所述固定底座(41)的上方左右侧均安装有限位板(44)，两侧所述限位板(44)的本体相视侧均开设有限位槽，所述支撑推板(43)的左右端分别在两侧限位槽内。

3.根据权利要求2所述的一种生产线容重自动调节控制装置，其特征在于：两侧所述限位槽的腔壁上均开设有滚槽，所述支撑推板(43)的本体左右端均开设有孔槽，左侧所述滚槽和左侧孔槽之间及右侧滚槽和右侧孔槽之间均夹持有滚珠(45)。

4.根据权利要求1所述的一种生产线容重自动调节控制装置，其特征在于：两侧所述支撑槽均设置呈V型。

5.根据权利要求1所述的一种生产线容重自动调节控制装置，其特征在于：两个所述气动推杆(42)通过管道连接有三通(7)，所述三通(7)通过管道连接有电磁阀(8)，所述电磁阀(8)通过导线与控制芯片(6)连接。

6.根据权利要求1所述的一种生产线容重自动调节控制装置，其特征在于：两个所述红外线探测器(46)与控制芯片(6)之间通过并联电路连接。

7.根据权利要求1所述的一种生产线容重自动调节控制装置，其特征在于：所述称料桶(37)的下方四个拐角均设置有减震垫(374)。

8.根据权利要求1所述的一种生产线容重自动调节控制装置，其特征在于：所述支撑连板(34)包括圆板(341)和矩形框(342)，所述圆板(341)和矩形框(342)之间连接有加固板(343)。

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