CN210062417U - 喷绘机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷绘机，涉及喷绘设备技术领域，包括沿喷绘原料输送方向依次布置的送料组件、喷印组件和收料组件；所述送料组件包括放卷轮；所述喷印组件包括载物卷筒和喷墨装置，所述载物卷筒表面设有摩擦带，喷绘原料平铺于摩擦带上，所述喷墨装置滑动架设于所述载物卷筒两端，载物卷筒对喷绘原料进行输送的同时，喷墨装置对其进行喷印；所述载物卷筒内设有加热装置，对应的喷墨装置具有冷却装置；所述收料组件包括收卷轮。本实用新型提高了喷印的效果，且不需要对喷绘原料进行上浆和洗水的步骤，其生产效率高，且符合环保的要求。

Description

喷绘机

技术领域

本实用新型涉及喷绘设备技术领域，具体涉及一种喷绘机。

背景技术

相关技术中，现有的喷绘机为了实现精细喷印一般采用的方式为：通过采用高分子材料作为中间介质，先将喷绘原料进行上浆，将高分子材料均匀附着在材料表面，待喷印完成后再将喷绘原料进行洗水，以去除高分子材料。但是该方式的生产效率低、喷绘的颜色容易失真，且不满足环保的要求。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，本实用新型目的在于提供一种喷绘机，其生产成本低、喷印效果好，且符合环保要求。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

本实用新型的喷绘机，沿喷绘原料输送方向依次包括送料组件、喷印组件和收料组件。具体的，所述送料组件包括放卷轮，所述喷印组件包括载物卷筒和喷墨装置，所述载物卷筒表面设有摩擦带，摩擦带表面为弧形面，且满布有菱形的尖钉结构，能对喷绘原料进行多点支撑和拉伸，对喷绘原料进行定位；所述喷墨装置滑动架设于所述载物卷筒两端，载物卷筒对喷绘原料进行输送的同时，喷墨装置对其进行喷印；需要说明的是，所述载物卷筒内设有加热装置，对载物卷筒的表面进行加热，使喷印时墨水附着于喷绘原料后能迅速固化着色，使喷印的效果更好；优选的，所述喷墨装置具有冷却装置，使其喷出的墨水能保持在工作温度内，保证了喷印的质量；所述收料组件包括收卷轮；所述放卷轮、所述载物卷筒和所述收卷轮均通过电机驱动。本方案不需要对喷绘原料进行上浆和洗水的步骤，其生产效率高，且符合环保的要求。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括摊平组件，所述摊平组件设于所述放卷轮和所述载物卷筒之间。具体的，所述摊平组件包括若干组导向轴，以及拉伸转轴和分别设在所述拉伸转轴两端的拉伸轮组，所述拉伸轮组包括间隔设置的若干个导轮，所述导轮倾斜套设于所述拉伸转轴，所述导轮轮面均布设有尖锥体，尖锥体对喷绘原料的两端进行定位并延展拉伸，并通过若干组导向轴的导向作用，使其能稳定摊平于载物卷筒表面。

作为上述技术方案的进一步改进，所述导轮偏心套设于所述拉伸转轴上，提高了对喷绘原料的延展拉伸效率，喷绘原料在载物卷筒上的摊平效果更佳。

作为上述技术方案的进一步改进，所述喷墨装置包括：

底座，所述底座朝向所述载物卷筒的一端间隔设置有若干个安装孔；

喷头机构，所述喷头机构包括若干个喷墨头，所述喷墨头对应设置于所述安装孔内；

所述冷却装置包括第一冷却机构，所述第一冷却机构设置在所述底座朝向所述载物卷筒的一端，所述第一冷却机构包括冷却管道，所述冷却管道环绕布置在所述底座底部，所述冷却管道在所述喷墨头外周分别形成若干个工艺孔，所述工艺孔内具有若干条导热片，所述导热片两端分别连接所述冷却管道。

作为上述技术方案的进一步改进，所述冷却装置还包括第二冷却机构，所述第二冷却机构架设于所述底座上方，包括第一冷风装置，所述第一冷风装置分别设置在所述底座的两端。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第二冷却机构还包括第二冷风装置，所述底座上方包围形成一密封腔，所述第二冷风装置设置在所述密封腔内；所述底座朝向所述载物卷筒的一端阵列设置有若干个出风孔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述底座滑动设置于所述载物卷筒两端，所述冷却装置还包括分别设置在所述载物卷筒两端的第三冷却机构，所述第三冷却机构包括第三冷风装置，所述第三冷却机构用于对所述底座下表面降温。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括张紧组件，所述张紧组件包括第二转轴和对称布置的两个第二转轴架，两个所述第二转轴架分别设在所述第二转轴两端，所述第二转轴可沿所述第二转轴架上下滑动，所述第二转轴架上端设有与所述第二转轴配合的限位元件，所述限位元件电连接所述收卷轮，当限位元件检测到第二转轴滑动至第二转轴架的终点位置时，收卷轮才对喷绘原料进行收卷，从而使收卷轮内的喷绘原料始终处于张紧状态，保证了收卷的质量。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括摄像定位组件，所述摄像定位组件包括若干个朝向所述载物卷筒布置的摄像头和电连接所述摄像头的图像分析装置，所述图像分析装置电连接所述喷墨装置，通过摄像定位组件对喷绘原料上需要喷绘的图案或区域进行扫描定位，经过图像分析装置分析后，驱动喷墨装置对相应的图案或区域进行精确的喷绘作业。

作为上述技术方案的进一步改进，所述底座与所述载物卷筒配合的一端为拱形弧面结构，与载物卷筒的弧度匹配，从而使每个喷墨头与载物卷筒对应位置的间隔相同，进一步提高喷印的效果。

本实用新型实施例所提供的一种或多种技术方案，至少具有以下有益效果：与现有的技术相比，本实用新型实施例提供的一种喷绘机，采用依次布置的送料组件、喷印组件和收料组件，喷印组件包括表面设有摩擦带的载物卷筒和滑动架设于载物卷筒两端的喷墨装置，实现了对输送中的喷绘原料进行喷印，同时内置于载物卷筒的加热装置对喷绘原料进行加热，使喷印时墨水能迅速定位并附着于喷绘原料上，提高了喷印的效果；对应的，喷墨装置具有冷却装置，使其喷出的墨水能保持在工作温度内，保证了喷印的质量；且不需要对喷绘原料进行上浆和洗水的步骤，其生产效率高，且符合环保的要求。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的喷绘机的结构图。

图2是图1中A处的放大图。

图3是图2中拉伸转轴和拉伸轮组的结构放大图。

图4是图1中缓冲组件的放大图。

图5是图1中喷墨装置的第一种实施例的结构图。

图6是图5的仰视图。

图7是图1中喷墨装置的第二种实施例的结构图。

图8是图1中喷墨装置的第三种实施例的结构图。

图9是图1中喷墨装置的第四种实施例的结构图。

图10是本实用新型另一个实施例的喷绘机的结构图。

具体实施方式

参考图1所示，本实用新型第一种实施例的喷绘机，沿喷绘原料输送方向依次包括送料组件100、喷印组件200和收料组件300。具体的，送料组件100包括放卷轮110，喷印组件200包括载物卷筒210和喷墨装置220，载物卷筒210表面设有摩擦带211，摩擦带211表面为弧形面，且满布有菱形的尖钉结构，能对喷绘原料进行多点支撑和拉伸，对喷绘原料进行定位；喷墨装置220滑动架设于载物卷筒210两端，载物卷筒210对喷绘原料进行输送的同时，喷墨装置220对其进行喷印；需要说明的是，载物卷筒210内设有加热装置212，对载物卷筒210的表面进行加热，使喷印时墨水附着于喷绘原料后能迅速固化着色，使喷印的效果更好；优选的，喷墨装置220具有冷却装置，使其喷出的墨水能保持在工作温度内，保证了喷印的质量；收料组件300包括收卷轮310；放卷轮110、载物卷筒210和收卷轮310均通过电机驱动。本方案不需要对喷绘原料进行上浆和洗水的步骤，其生产效率高，且符合环保的要求。

进一步说明的是，摩擦带211的表面结构可通过经纬拉丝使表面粗糙，或通过加工成锉刀表面的粗糙结构，又或者将40目～60目的标准砂纸反面贴附于载物卷筒210而成。另外，载物卷筒210为中空结构，内部设有若干组加强架，使载物卷筒210运行更加平稳，其加热装置212可以为设在载物卷筒210中心的发热丝，或者为设在载物卷筒210内壁的发热元件；优选的，加热装置212可调节其发热功率，从而控制载物卷筒210的表面温度，以适应不同的喷绘原料的要求。

本发明的一些实施例中，如图1、图2和图3所示，还包括用于将喷绘原料延展拉伸的摊平组件400，摊平组件400设于放卷轮110和载物卷筒210之间。具体的，摊平组件400包括若干组导向轴410，以及拉伸转轴420和分别设在拉伸转轴420两端的拉伸轮组430，拉伸轮组430包括间隔设置的若干个导轮431，导轮431倾斜套设于拉伸转轴420，具体为朝向拉伸转轴420的中部倾斜，导轮431轮面均布设有尖锥体432，尖锥体432对喷绘原料的两端进行定位并延展拉伸，并通过若干组导向轴410的导向作用，使其能稳定摊平于载物卷筒210表面。优选的，导轮431的布置位置和数量均根据实际的喷绘原料的尺寸和材质进行适应性的调整。进一步优选的，导轮431偏心套设于拉伸转轴420上，提高了对喷绘原料的延展拉伸效率，喷绘原料在载物卷筒210上的摊平效果更佳。

本发明的一些实施例中，如图1和图4所示，还包括缓冲组件500，缓冲组件500包括第一转轴510和对称布置的两个第一转轴架520，两个第一转轴架520分别设在第一转轴510两端，第一转轴510可沿第一转轴架520上下滑动，可控制载物卷筒210进料端进料的平稳性，防止放卷轮110卡滞。具体的，第一转轴510端部设有齿轮，第一转轴架520为U型结构，第一转轴架520内侧一端设有与齿轮配合的导齿；需要说明的是，第一转轴510和第一转轴架520的滑动方式也可以采用滑轨滑槽、滚珠丝杠或其他能实现配合导向的结构。优选的，第一转轴510表面设有摩擦面511，提高了第一转轴510表面的粗糙度，从而避免对喷绘原料输送时发生打滑现象。

本发明的一些实施例中，还包括张紧组件600，张紧组件600包括第二转轴610和对称布置的两个第二转轴架620，两个第二转轴架620分别设在第二转轴610两端，第二转轴610可沿第二转轴架620上下滑动，第二转轴架620上端设有与第二转轴610配合的限位元件630，限位元件630电连接收卷轮310，当限位元件630检测到第二转轴610滑动至第二转轴架620的终点位置时，收卷轮310才对喷绘原料进行收卷，从而使收卷轮310内的喷绘原料始终处于张紧状态，保证了收卷的质量。具体的，第二转轴610端部设有齿轮，第二转轴架620为U型结构，第二转轴架620内侧一端设有与齿轮配合的导齿；需要说明的是，第二转轴610和第二转轴架620的滑动方式也可以采用滑轨滑槽、滚珠丝杠或其他能实现配合导向的结构。优选的，第二转轴610表面设有摩擦面(图中未标出)，提高了第二转轴610表面的粗糙度，从而避免对喷绘原料输送时发生打滑现象。

本发明的一些实施例中，放卷轮110和收卷轮310设置在相对于载物卷筒210相同的一侧，使喷绘机的整体布局更加紧凑；作为另一种实施例，放卷轮110和收卷轮310分别设置在载物卷筒210的两侧，便于同时进行放卷轮110的上料和收卷轮310的下料作业，提高工作效率。

本发明的一些实施例中，如图5和图6所示，喷墨装置220包括底座222、喷头机构223和冷却装置，底座222朝向载物卷筒210的一端间隔设置有若干个安装孔2221；喷头机构223包括若干个喷墨头2231，喷墨头2231对应设置于安装孔2221内，优选的喷墨头2231可沿底座222下平面呈阶梯式布置或直线布置；冷却装置包括第一冷却机构2211，第一冷却机构2211设置在底座222朝向载物卷筒210的一端，第一冷却机构2211包括冷却管道2210，冷却管道2210环绕布置在底座222底部，冷却管道2210在喷墨头2231外周分别形成若干个工艺孔2212，以保证喷墨头2231喷墨时不会与第一冷却机构2211发生相互干涉，从而影响喷印作业；优选的，工艺孔2212内具有若干条导热片2213，导热片2213两端分别连接冷却管道2210。实际使用中，喷墨头2231具有并列设置的若干组喷孔2232，导热片2213贴合于喷墨头2231表面且布置在相邻的两个喷孔2232的夹设空间内，降低喷墨头2231的表面温度，从而最大程度降低喷墨头2231和载物卷筒210之间的环境温度，使喷墨头2231喷出的墨水温度保持在工作温度内，保证了喷绘的质量。优选的，冷却管道2210连接冷却液循环装置，提高了冷却管道2210的散热效率，使喷墨头2231喷出的墨水温度更加稳定。

本发明的一些实施例中，如图7所示，冷却装置还包括第二冷却机构2214，第二冷却机构2214架设于底座222上方，包括第一冷风装置2215，第一冷风装置2215采用冷风机或空调等实现冷风输出的设备，第一冷风装置2215分别设置在底座222的两端，冷风出风口朝向载物卷筒210设置，以降低喷墨头2231和载物卷筒210之间的环境温度，使喷墨头2231喷出的墨水温度保持在工作温度内，保证了喷绘的质量。

本发明的一些实施例中，如图8所示，第二冷却机构2214还包括第二冷风装置2216，第二冷风装置2216采用冷风机或空调等实现冷风输出的设备，底座222上方包围形成一密封腔，第二冷风装置2216设置在密封腔内；底座222朝向载物卷筒210的一端阵列设置有若干个出风孔2222。需要说明的是，出风孔2222因负压将密封腔内的冷气吹出，对喷墨头2231和载物卷筒210之间的环境温度进行降温。优选的，若干个出风孔2222分别设置在安装孔2221之间，以避免与喷墨头2231的喷墨工作干涉。

本发明的一些实施例中，如图8和图9所示，底座222滑动设置于载物卷筒210两端，冷却装置还包括分别设置在载物卷筒210两端的第三冷却机构2217，第三冷却机构2217包括第三冷风装置2218，第三冷风装置2218分别设置在载物卷筒210两端，用于对底座222下表面降温。当底座222滑动至载物卷筒210两端时，第三冷却机构2217对喷墨头2231进行集中降温，使底座222在载物卷筒210之间滑动的过程中喷墨头2231仍然处于低温状态，保证喷墨头2231喷出的墨水温度保持在工作温度内。

本发明的一些实施例中，如图10所示，还包括摄像定位组件700，摄像定位组件700包括若干个朝向载物卷筒210布置的摄像头710和电连接摄像头710的图像分析装置，图像分析装置电连接喷墨装置220，通过摄像定位组件700对喷绘原料上需要喷绘的图案或区域进行扫描定位，经过图像分析装置分析后，驱动喷墨装置220对相应的图案或区域进行精确的喷绘作业。

本发明的一些实施例中，如图1和图5所示，底座222与载物卷筒210配合的一端为拱形弧面结构，与载物卷筒210的弧度匹配，从而使每个喷墨头2231与载物卷筒210对应位置的间隔相同，进一步提高喷印的效果。

以上具体结构是对本实用新型的较佳实施例进行了具体的说明，但并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可以做出种种的等同变形或者替换，这些等同的变形或者替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.喷绘机，其特征在于，沿喷绘原料输送方向依次包括：

送料组件，所述送料组件包括放卷轮；

喷印组件，所述喷印组件包括载物卷筒和喷墨装置，所述载物卷筒内设有加热装置，所述载物卷筒表面设有摩擦带，所述喷墨装置滑动架设于所述载物卷筒两端，所述喷墨装置具有冷却装置；

收料组件，所述收料组件包括收卷轮。

2.根据权利要求1所述的喷绘机，其特征在于：还包括摊平组件，所述摊平组件设于所述放卷轮和所述载物卷筒之间，所述摊平组件包括拉伸转轴和分别设在所述拉伸转轴两端的拉伸轮组，所述拉伸轮组包括间隔设置的若干个导轮，所述导轮倾斜套设于所述拉伸转轴，所述导轮轮面均布设有尖锥体。

3.根据权利要求2所述的喷绘机，其特征在于：所述导轮偏心套设于所述拉伸转轴上。

4.根据权利要求1至3任一所述的喷绘机，其特征在于：所述喷墨装置包括：

底座，所述底座朝向所述载物卷筒的一端间隔设置有若干个安装孔；

喷头机构，所述喷头机构包括若干个喷墨头，所述喷墨头对应设置于所述安装孔内；

所述冷却装置包括第一冷却机构，所述第一冷却机构设置在所述底座朝向所述载物卷筒的一端，所述第一冷却机构包括冷却管道，所述冷却管道环绕布置在所述底座底部，所述冷却管道在所述喷墨头外周分别形成若干个工艺孔，所述工艺孔内具有若干条导热片，所述导热片两端分别连接所述冷却管道。

5.根据权利要求4所述的喷绘机，其特征在于：所述冷却装置还包括第二冷却机构，所述第二冷却机构架设于所述底座上方，包括第一冷风装置，所述第一冷风装置分别设置在所述底座的两端。

6.根据权利要求5所述的喷绘机，其特征在于：所述第二冷却机构还包括第二冷风装置，所述底座上方包围形成一密封腔，所述第二冷风装置设置在所述密封腔内；所述底座朝向所述载物卷筒的一端阵列设置有若干个出风孔。

7.根据权利要求6所述的喷绘机，其特征在于：所述底座滑动设置于所述载物卷筒两端，所述冷却装置还包括分别设置在所述载物卷筒两端的第三冷却机构，所述第三冷却机构包括第三冷风装置，所述第三冷却机构用于对所述底座下表面降温。

8.根据权利要求1所述的喷绘机，其特征在于：还包括张紧组件，所述张紧组件包括第二转轴和对称布置的两个第二转轴架，两个所述第二转轴架分别设在所述第二转轴两端，所述第二转轴可沿所述第二转轴架上下滑动，所述第二转轴架上端设有与所述第二转轴配合的限位元件，所述限位元件电连接所述收卷轮。

9.根据权利要求1所述的喷绘机，其特征在于：还包括摄像定位组件，所述摄像定位组件包括若干个朝向所述载物卷筒布置的摄像头和电连接所述摄像头的图像分析装置，所述图像分析装置电连接所述喷墨装置。

10.根据权利要求4所述的喷绘机，其特征在于：所述底座与所述载物卷筒配合的一端为拱形弧面结构。

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