CN219312264U - 局部镂空镀铝膜一体式生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种局部镂空镀铝膜一体式生产设备，包括：放卷座；印刷座，凹版辊和压辊之间形成可供镀铝膜穿过的印刷通道，涂料槽适于盛装保护涂料，凹版辊用于将涂料槽内的保护涂料转移并定位印刷至镀铝膜表面的镀铝层上；第一烘箱；反应槽，用于将镀铝膜表面未印刷保护涂料区域的镀铝层清洗掉；冲刷区，多个喷头适于朝向镀铝膜喷水以将镀铝膜上的洗铝液冲刷掉；第二烘箱；收卷座。本设备布局合理，采用一体式生产方式，能够一次性完成镀铝膜的放卷、定位印刷、一次烘干、洗铝、二次烘干和收卷工序，生产效率得到较大的提升，能够保证镀铝膜的张力一致性，减少变形，还能防止镀铝膜上残留洗铝液，提高品质。

Description

局部镂空镀铝膜一体式生产设备

技术领域

本实用新型涉及薄膜镀铝技术领域，特别涉及局部镂空镀铝膜一体式生产设备。

背景技术

常规的装饰薄膜材料有的是全透明膜，有的是全部镀铝的不透明膜，要实现镀铝局部镂空，通常先薄膜上整体镀铝，然后采用局部洗铝方式生产。现有的局部洗铝方式一般先用印刷机在镀铝膜的镀铝层上印刷保护层将所需要保留的图案进行保护，印刷完成后收卷，人工再搬运洗铝机上，通过洗铝液将未受到保护的镀铝层反应清洗掉，经过烘箱烘干后再完成收卷，最后得到局部镂空的镀铝膜。这种方式由于需要在各设备之间流转，各工序间的张力不匹配，导致镀铝膜的变形量大，而且效率较低，生产周期长且能源损耗大，另外，镀铝膜上还容易残留洗铝液，影响镀铝膜的品质。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种局部镂空镀铝膜一体式生产设备，布局合理，能够一次性完成镀铝膜的定位印刷、洗铝和烘干工序，而且镀铝膜上不会残留洗铝液。

根据本实用新型实施例的局部镂空镀铝膜一体式生产设备，沿镀铝膜的输送方向由后至前依次包括：放卷座，用于放卷所述镀铝膜；印刷座，设置有涂料槽、凹版辊和压辊，所述凹版辊和所述压辊之间形成可供所述镀铝膜穿过的印刷通道，所述涂料槽适于盛装保护涂料，所述凹版辊用于将所述涂料槽内的所述保护涂料转移并定位印刷至所述镀铝膜表面的镀铝层上；第一烘箱，用于干燥固化所述镀铝膜上的所述保护涂料；反应槽，适于盛装洗铝液，用于将所述镀铝膜表面未印刷所述保护涂料区域的镀铝层清洗掉；冲刷区，设置有多个喷头，多个所述喷头适于朝向所述镀铝膜喷水以将所述镀铝膜上的洗铝液冲刷掉；第二烘箱，用于烘干所述镀铝膜；收卷座，用于收卷所述镀铝膜。

至少具有如下有益效果：本设备布局合理，采用一体式生产方式，能够一次性完成镀铝膜的放卷、定位印刷、一次烘干、洗铝、二次烘干和收卷工序，生产效率得到较大的提升，能够保证镀铝膜在输送时的张力一致性，减少变形，而且冲刷区的多个喷头能够朝向镀铝膜喷水，将镀铝膜上的洗铝液冲刷掉，防止镀铝膜上残留洗铝液，提高镀铝膜的成品品质。

根据本实用新型的一些实施例，所述印刷座设置有刮刀，所述凹版辊的外周面凹陷设有印刷凹槽，所述凹版辊部分放置于所述涂料槽内以沾附所述保护涂料，所述刮刀抵压于所述凹版辊的外周面以将附着于所述凹版辊的外周面的所述保护涂料刮除，附着于所述印刷凹槽内的保护涂料适于定位印刷至所述镀铝膜表面的镀铝层上。

根据本实用新型的一些实施例，所述反应槽安装有加热管和多个用于输送所述镀铝膜的第一导辊，所述加热管用于对所述洗铝液进行加热，至少部分所述第一导辊浸入所述洗铝液中。

根据本实用新型的一些实施例，还包括挤液辊，所述挤液辊位于所述反应槽与所述冲刷区之间，所述挤液辊与其中一个所述第一导辊配合将所述镀铝膜上的所述洗铝液挤出。

根据本实用新型的一些实施例，所述冲刷区安装有多个用于输送所述镀铝膜的第二导辊，所述冲刷区与所述第二烘箱之间设置有挤水辊，所述挤水辊与其中一个所述第二导辊配合将所述镀铝膜上的水挤出。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二烘箱与所述收卷座之间设置有冷却辊，所述冷却辊用于对所述镀铝膜降温。

根据本实用新型的一些实施例，所述放卷座设置有放卷辊以及传动连接所述放卷辊的放卷电机，所述放卷电机驱动所述放卷辊旋转以放卷所述镀铝膜。

根据本实用新型的一些实施例，所述放卷座与所述印刷座之间设置有放卷张力传感器和第一纠偏探头。

根据本实用新型的一些实施例，所述收卷座设置有收卷辊以及传动连接所述收卷辊的收卷电机，所述收卷电机驱动所述收卷辊旋转以收卷所述镀铝膜。

根据本实用新型的一些实施例，所述收卷座与所述第二烘箱之间设置有收卷张力传感器和第二纠偏探头。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中印刷座的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中反应槽和冲刷区的结构示意图。

附图标号：镀铝膜1、放卷座2、放卷辊21、第一纠偏探头3、放卷张力传感器4、印刷座5、涂料槽51、凹版辊52、压辊53、印刷通道54、刮刀55、第一烘箱6、反应槽7、第一导辊71、加热管72、挤液辊8、冲刷区9、喷头91、第二导辊92、挤水辊10、第二烘箱11、冷却辊12、第二纠偏探头13、收卷张力传感器14、收卷座15、收卷辊151。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图3，本实用新型公开一种局部镂空镀铝膜一体式生产设备，沿镀铝膜1的输送方向由后至前依次包括放卷座2、印刷座5、第一烘箱6、反应槽7、冲刷区9、第二烘箱11和收卷座15。

其中，镀铝膜1是经整体镀铝后的薄膜，具有镀铝层，参照图1，放卷座2用于放卷镀铝膜1，收卷座15用于收卷镀铝膜1，放卷座2和收卷座15能够自动连续作业，直至整卷镀铝膜1由放卷座2全部转移到收卷座15上。

参照图1和图2，印刷座5设置有涂料槽51、凹版辊52和压辊53，凹版辊52和压辊53之间形成可供镀铝膜1穿过的印刷通道54，涂料槽51适于盛装保护涂料，凹版辊52用于将涂料槽51内的保护涂料转移并定位印刷至镀铝膜1表面的镀铝层上。

第一烘箱6用于干燥固化镀铝膜1上的保护涂料，反应槽7适于盛装洗铝液，洗铝液与镀铝层接触能够发生氧化反应，从而将镀铝膜1表面未印刷保护涂料区域的镀铝层清洗掉，参照图3，冲刷区9设置有多个喷头91，多个喷头91适于朝向镀铝膜1喷水以将镀铝膜1上的洗铝液冲刷掉，防止洗铝液残留在镀铝膜1表面，提高镀铝膜1的成品品质，第二烘箱11用于烘干镀铝膜1，防止水分残留在镀铝膜1表面。

本设备布局合理，采用一体式生产方式，能够一次性完成镀铝膜1的放卷、定位印刷、一次烘干、洗铝、二次烘干和收卷工序，生产效率得到较大的提升，能够保证镀铝膜1在输送时的张力一致性，减少变形。

参照图2，在本实用新型的一些实施例中，印刷座5设置有刮刀55，凹版辊52的外周面凹陷设有印刷凹槽，凹版辊52部分放置于涂料槽51内以沾附保护涂料，刮刀55抵压于凹版辊52的外周面以将附着于凹版辊52的外周面的保护涂料刮除，附着于印刷凹槽内的保护涂料适于定位印刷至镀铝膜1表面的镀铝层上。

可以理解的是，印刷凹槽沿周向展开后的纹路对应的就是，镀铝层上需要留住的图案，也就是镀铝层上局部镂空后剩余的图案。

随着保护涂料的消耗，涂料槽51可已逐渐上升，保证凹版辊52能够沾附保护涂料，刮刀55可以安装在刮刀架上，实现刮刀55的方向和位置调节。

参照图3，在一些实施例中，反应槽7安装有加热管72和多个用于输送镀铝膜1的第一导辊71，至少部分第一导辊71浸入洗铝液中，使得镀铝膜能够与洗铝液充分接触，加热管72用于对洗铝液进行加热，可以加快氧化反应速度。

如图3所示，多个第一导辊71上下错位间隔分布，处于下层的第一导辊71浸入洗铝液中，提升空间利用率，镀铝膜1可以多次进出洗铝液，延长与洗铝液的接触时间，保证未印刷保护涂料区域的镀铝层可以完全清洗掉。

此外，参照图3，还包括挤液辊8，挤液辊8位于反应槽7与冲刷区9之间，挤液辊8与其中一个第一导辊71配合将镀铝膜1上的洗铝液挤出，尽量减少带入冲刷区9的洗铝液的量。

参照图3，在一些实施例中，冲刷区9安装有多个用于输送镀铝膜1的第二导辊92，冲刷区9与第二烘箱11之间设置有挤水辊10，挤水辊10与其中一个第二导辊92配合将镀铝膜1上的水挤出，尽量减少带入第二烘箱11的水量。

可以理解的是，多个喷头91分布于镀铝膜的两侧，分别朝向镀铝膜的正反两面喷水进行清洗。

参照图1，第二烘箱11与收卷座15之间设置有冷却辊12，从第二烘箱11出来的镀铝膜1仍有余温，通过冷却辊12的接触，冷却辊12对镀铝膜1降温，冷却辊12具体可以采用内部通冷却水的辊。

参照图1，在本实用新型的一些实施例中，放卷座2设置有放卷辊21以及传动连接放卷辊21的放卷电机，放卷电机驱动放卷辊21旋转以放卷镀铝膜1，放卷座2与印刷座5之间设置有放卷张力传感器4和第一纠偏探头3，本设备可以设置控制单元，控制单元通过放卷张力传感器4的反馈对放卷电机放卷镀铝膜1的张力进行调节，通过第一纠偏探头3的反馈可以对镀铝膜1的左右位置进行调节。

参照图1，收卷座15设置有收卷辊151以及传动连接收卷辊151的收卷电机，收卷电机驱动收卷辊151旋转以收卷镀铝膜1，收卷座15与第二烘箱11之间设置有收卷张力传感器14和第二纠偏探头13，控制单元通过收卷张力传感器14的反馈对收卷电机收卷镀铝膜1的张力进行调节，通过第二纠偏探头13的反馈可以对镀铝膜1的左右位置进行调节。其中，放卷张力传感器4和收卷张力传感器14均为市面常见用于卷材的张力传感器，第一纠偏探头3和第二纠偏探头13均为市面常见用于卷材的纠偏探头。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

当然，本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.局部镂空镀铝膜一体式生产设备，其特征在于，沿镀铝膜的输送方向由后至前依次包括：

放卷座，用于放卷所述镀铝膜；

印刷座，设置有涂料槽、凹版辊和压辊，所述凹版辊和所述压辊之间形成可供所述镀铝膜穿过的印刷通道，所述涂料槽适于盛装保护涂料，所述凹版辊用于将所述涂料槽内的所述保护涂料转移并定位印刷至所述镀铝膜表面的镀铝层上；

第一烘箱，用于干燥固化所述镀铝膜上的所述保护涂料；

反应槽，适于盛装洗铝液，用于将所述镀铝膜表面未印刷所述保护涂料区域的镀铝层清洗掉；

冲刷区，设置有多个喷头，多个所述喷头适于朝向所述镀铝膜喷水以将所述镀铝膜上的洗铝液冲刷掉；

第二烘箱，用于烘干所述镀铝膜；

收卷座，用于收卷所述镀铝膜。

2.根据权利要求1所述的局部镂空镀铝膜一体式生产设备，其特征在于，所述印刷座设置有刮刀，所述凹版辊的外周面凹陷设有印刷凹槽，所述凹版辊部分放置于所述涂料槽内以沾附所述保护涂料，所述刮刀抵压于所述凹版辊的外周面以将附着于所述凹版辊的外周面的所述保护涂料刮除，附着于所述印刷凹槽内的保护涂料适于定位印刷至所述镀铝膜表面的镀铝层上。

3.根据权利要求1所述的局部镂空镀铝膜一体式生产设备，其特征在于，所述反应槽安装有加热管和多个用于输送所述镀铝膜的第一导辊，所述加热管用于对所述洗铝液进行加热，至少部分所述第一导辊浸入所述洗铝液中。

4.根据权利要求3所述的局部镂空镀铝膜一体式生产设备，其特征在于，还包括挤液辊，所述挤液辊位于所述反应槽与所述冲刷区之间，所述挤液辊与其中一个所述第一导辊配合将所述镀铝膜上的所述洗铝液挤出。

5.根据权利要求1所述的局部镂空镀铝膜一体式生产设备，其特征在于，所述冲刷区安装有多个用于输送所述镀铝膜的第二导辊，所述冲刷区与所述第二烘箱之间设置有挤水辊，所述挤水辊与其中一个所述第二导辊配合将所述镀铝膜上的水挤出。

6.根据权利要求1所述的局部镂空镀铝膜一体式生产设备，其特征在于，所述第二烘箱与所述收卷座之间设置有冷却辊，所述冷却辊用于对所述镀铝膜降温。

7.根据权利要求1所述的局部镂空镀铝膜一体式生产设备，其特征在于，所述放卷座设置有放卷辊以及传动连接所述放卷辊的放卷电机，所述放卷电机驱动所述放卷辊旋转以放卷所述镀铝膜。

8.根据权利要求7所述的局部镂空镀铝膜一体式生产设备，其特征在于，所述放卷座与所述印刷座之间设置有放卷张力传感器和第一纠偏探头。

9.根据权利要求1所述的局部镂空镀铝膜一体式生产设备，其特征在于，所述收卷座设置有收卷辊以及传动连接所述收卷辊的收卷电机，所述收卷电机驱动所述收卷辊旋转以收卷所述镀铝膜。

10.根据权利要求9所述的局部镂空镀铝膜一体式生产设备，其特征在于，所述收卷座与所述第二烘箱之间设置有收卷张力传感器和第二纠偏探头。

Images