CN210062329U - 一种可调节辊轴间距的精密涂布机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种可调节辊轴间距的精密涂布机,包括带有两个辊轴的机身,所述辊轴竖向并列设于机身上,位于上方的辊轴两端均设有移动块,所述移动块通过传动组件在机身上竖向滑动;所述传动组件包括设于机身上的水平台,所述水平台设于移动块上方,所述移动块上设于检测杆,所述检测杆远离移动块的一端贯穿水平台设置,且当两个辊轴相切时,所述检测杆远离移动块的一端与水平台顶部平齐。本实用新型具有可检测两根辊轴之间间距的效果,从而可为不同型号的海绵砂纸制定相应的辊轴间距参数。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂布机的技术领域,尤其是涉及一种可调节辊轴间距的精密涂布机。
背景技术
海绵砂纸是由海绵和磨料粘接而成,其制备过程中需要使用分切机、涂布机、植砂机、烘干机等设备。
其中涂布机是粘接海绵和磨料的设备,其主要包括两根水平设置的辊轴,使用过程简要为:将海绵和磨料分别卷至两根辊轴上,转动辊轴并配合胶水,使海绵和磨料粘接至一起。
为保证海绵和磨料能有效粘接至一起,对于其中的一根辊轴设置为可相对另一根辊轴远离或靠近移动,从而可调节两根辊轴之间的间距,使海绵和磨料能有效接触。对于不同型号的海绵砂纸,其海绵和磨料的厚度不同,需要调节辊轴之间的间距。在生产过程中,工人根据经验调节辊轴之间的间距,而这些经验人为干预较多,不能制定成工艺参数,并且由于辊轴表面是弧形的,难以用量具检测出辊轴间距,使至对于各种不同型号的海绵砂纸没有对应的工艺参数,即辊轴之间的间距。
实用新型内容
本实用新型提供一种可调节辊轴间距的精密涂布机,其具有可检测两根辊轴之间间距的效果,从而可为不同型号的海绵砂纸制定相应的辊轴间距参数。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种可调节辊轴间距的精密涂布机,包括带有两个辊轴的机身,所述辊轴竖向并列设于机身上,
位于上方的辊轴两端均设有移动块,所述移动块通过传动组件在机身上竖向滑动;
所述传动组件包括设于机身上的水平台,所述水平台设于移动块上方,所述移动块上设于检测杆,所述检测杆远离移动块的一端贯穿水平台设置,且当两个辊轴相切时,所述检测杆远离移动块的一端与水平台顶部平齐。
通过采用上述技术方案,两根辊轴之间通过传动组件调节间距,并且在调节过程中,会带动检测杆移动;检测杆伸出水平台的距离即可代表两根辊轴之间的间距,从而在不同型号的海绵砂纸制备过程中,测量出检测杆伸出水平台的长度即可代表不同型号的海绵砂纸制定相应的辊轴间距参数。
进一步的,所述辊轴两端均设有检测杆。
通过采用上述技术方案,检测两端的检测杆伸出的长度可确定两根辊轴是否平行:当两端检测杆伸出长度相同时,即可代表两根辊轴平行。
进一步的,所述检测杆上设有长度刻度。
通过采用上述技术方案,工人可通过长度刻度直接读出检测杆伸出长度,并且还可通过检测杆伸出量,调配出相应的辊轴间距参数。
进一步的,所述传动组件还包括丝杆,所述丝杆一端转动连接于移动块上,另一端螺纹装配于水平台,并且贯穿水平台设置。
通过采用上述技术方案,通过转动丝杆,根据丝杆传动原理,并且还通过检测杆的限位作用,移动块可做靠近或原理水平台的竖向移动。
进一步的,所述丝杆上套有弹簧,所述弹簧两端分别抵接在移动块和水平台上。
通过采用上述技术方案,当移动块移动时,弹簧受到挤压或扩张,会产生垂直于移动块和水平台的弹力,从而增大了移动块沿丝杆轴向的摩擦力,加强了移动块在丝杆上的锁定效果,同时也可加强检测杆的稳定性,提高检测的精确度。
进一步的,所述丝杆远离移动块的一端设有手轮。
通过采用上述技术方案,手轮便于工人转动丝杆。
进一步的,所述移动块上设有螺纹孔,所述检测杆螺纹装配于螺纹孔中,且所述螺纹孔孔底设有胶垫。
通过采用上述技术方案,检测杆可通过螺纹装配固定至移动块上,并且根据螺纹的锁定效果,可调节检测杆端部与水平台之间的高度差;并且检测杆装配至螺纹孔内后,胶垫受到挤压,产生反方向扩张的弹力,可加强检测杆在螺纹孔内的锁定效果。
进一步的,所述水平台内设有金属环,所述检测杆通过套设于金属环内贯穿水平台设置。
通过采用上述技术方案,金属环可减少水平台与检测杆之间的摩擦力,以便于检测杆的移动。
综上所述,本实用新型的有益效果为:1.调节辊轴间距过程中,检测杆也一同移动,通过检测检测杆伸出水平台的长度,以确定正在生产的海绵砂纸的辊轴间距参数;2.移动块通过弹簧加强其在丝杆上的锁定效果,检测杆通过胶垫加强其在移动块上的锁定效果,从而可保证检测杆在移动过程中不会抖动,增强检测的精准度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1中A处放大图;
图3是图1中B处放大图。
图中,1、机身;11、辊轴;111、移动块;12、滑道;2、传动组件;21、水平台;211、金属环;22、丝杆;221、手轮;23、弹簧;3、检测杆;31、刻度;4、胶垫。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
参照图1和图2,本实用新型提供一种可调节辊轴间距的精密涂布机,包括带有两个水平的辊轴11的机身1,辊轴11竖向并列设于机身1上,并且辊轴11两端均转动设于机身1上。
其中位于下方的辊轴11只能转动设于机身1上;位于上方的辊轴11两端均转动设有移动块111,在机身1上焊接两个有竖向的滑道12,滑道12分别设于辊轴11两端,并且移动块111设于滑道12内。
移动块111通过传动组件2在滑道12上竖向滑动;传动组件2包括设于机身1上的水平台21、丝杆22、弹簧23,水平台21螺纹装配于机身1上,且设于移动块111上方,丝杆22一端转动连接于移动块111上,另一端螺纹装配于水平台21,并且贯穿水平台21设置。并丝杆22远离移动块111的一端键连接有手轮221。手轮221便于工人转动丝杆22。
移动块111上设有螺纹孔,螺纹孔内螺纹装配有检测杆3,螺纹孔深度大于检测杆3上的螺纹轴向长,螺纹孔孔内填充有胶垫4,且胶垫4的长度大于螺纹孔深度与检测杆3螺纹轴长差。
检测杆3可通过螺纹装配固定至移动块111上,并且根据螺纹的锁定效果,可调节检测杆3端部与水平台21之间的高度差;并且检测杆3装配至螺纹孔内后,胶垫4受到挤压,产生反方向扩张的弹力,可加强检测杆3在螺纹孔内的锁定效果。
在水平台21内过盈装配有图3所示的金属环211,检测杆3通过套设于金属环211内贯穿水平台21设置。金属环211可减少水平台21与检测杆3之间的摩擦力,以便于检测杆3的移动。并且当两个辊轴11相切时,检测杆3远离移动块111的一端与水平台21顶部平齐。
通过转动丝杆22,根据丝杆22传动原理,并且还通过检测杆3的限位作用,移动块111可做靠近或原理水平台21的竖向移动。并且当移动块111移动时,弹簧23受到挤压或扩张,会产生垂直于移动块111和水平台21的弹力,从而增大了移动块111沿丝杆22轴向的摩擦力,加强了移动块111在丝杆22上的锁定效果,同时也可加强检测杆3的稳定性,提高检测的精确度。
辊轴11两端均设有检测杆3。检测两端的检测杆3伸出的长度可确定两根辊轴11是否平行:当两端检测杆3伸出长度相同时,即可代表两根辊轴11平行。
在检测杆3上刻有长度图3所示的刻度31。工人可通过长度刻度31直接读出检测杆3伸出长度,并且还可通过检测杆3伸出量,调配出相应的辊轴11间距参数。
本实用新型的实施原理为:两根辊轴11在调节间距过程中,会带动检测杆3移动;检测杆3伸出水平台21的距离即可代表两根辊轴11之间的间距,从而在不同型号的海绵砂纸制备过程中,测量出检测杆3伸出水平台21的长度即可代表不同型号的海绵砂纸制定相应的辊轴11间距参数。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依次限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖与本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种可调节辊轴间距的精密涂布机,包括带有两个辊轴(11)的机身(1),所述辊轴(11)竖向并列设于机身(1)上,其特征在于:
位于上方的辊轴(11)两端均设有移动块(111),所述移动块(111)通过传动组件(2)在机身(1)上竖向滑动;
所述传动组件(2)包括设于机身(1)上的水平台(21),所述水平台(21)设于移动块(111)上方,所述移动块(111)上设于检测杆(3),所述检测杆(3)远离移动块(111)的一端贯穿水平台(21)设置,且当两个辊轴(11)相切时,所述检测杆(3)远离移动块(111)的一端与水平台(21)顶部平齐。
2.根据权利要求1所述的一种可调节辊轴间距的精密涂布机,其特征在于:所述辊轴(11)两端均设有检测杆(3)。
3.根据权利要求1所述的一种可调节辊轴间距的精密涂布机,其特征在于:所述检测杆(3)上设有长度刻度(31)。
4.根据权利要求1所述的一种可调节辊轴间距的精密涂布机,其特征在于:所述传动组件(2)还包括丝杆(22),所述丝杆(22)一端转动连接于移动块(111)上,另一端螺纹装配于水平台(21),并且贯穿水平台(21)设置。
5.根据权利要求4所述的一种可调节辊轴间距的精密涂布机,其特征在于:所述丝杆(22)上套有弹簧(23),所述弹簧(23)两端分别抵接在移动块(111)和水平台(21)上。
6.根据权利要求4所述的一种可调节辊轴间距的精密涂布机,其特征在于:所述丝杆(22)远离移动块(111)的一端设有手轮(221)。
7.根据权利要求1所述的一种可调节辊轴间距的精密涂布机,其特征在于:所述移动块(111)上设有螺纹孔,所述检测杆(3)螺纹装配于螺纹孔中,且所述螺纹孔孔底设有胶垫(4)。
8.根据权利要求1所述的一种可调节辊轴间距的精密涂布机,其特征在于:所述水平台(21)内设有金属环(211),所述检测杆(3)通过套设于金属环(211)内贯穿水平台(21)设置。
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