CN210061933U - 一种塑料挤出机上料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种塑料挤出机上料机构，涉及塑料加工设备领域，包括机架、负压吸料组件和米重控制组件，米重控制组件包括设于负压吸料组件输出端的料仓，料仓底部设有称量板，称量板上设有称重传感器，于称量板上设有出料电动蝶阀，另设有控制出料电动蝶阀开关程度的中央控制器，料仓底部设有出料软管，出料软管朝向塑料挤出机输入端，负压吸料组件不断将塑料颗粒吸入并放入米重控制组件，称重传感器将塑料颗粒重量信息反馈至中央控制器，中央控制器控制出料电动蝶阀开启，塑料颗粒进入出料软管完成出料，料仓不断出料，料仓内塑料颗粒重量不断变化，中央控制器控制电动蝶阀随之不断调整开合的角度，实现均匀的上料。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料加工设备领域，尤其是涉及一种塑料挤出机上料机构。
背景技术
近年来，随着塑料行业的发展，薄膜、管材、电缆、型材等塑料制品所占的市场份额逐渐扩大，已成为随处可见的被广泛认识的产品。但发展的同时，一些问题也日益显露出来。一方面，生产原料品种少、质量不稳定、价格波动大、缺少专用材料。另外一方面，因为生产设备差导致产品结构、生产规模不合理，最终使得产品质量得不到保证，影响产品质量最关键步骤就是产品挤出成型过程，其实质是对产品下料米重的严格控制，米重控制得当，其挤出成型的产品质量较高。
如公开号CN202805469U的中国专利公开的一种挤出机上料料斗，包括一料斗架，所述的料斗架上设有一料斗，所述的料斗架底端设有滚轮，所述的料斗底端设有一闸板；在料斗内放入物料，超过一定的量时，关上闸板，多的料会留在料斗内，这样就能随时控制物料的量。
但是，上述技术存在以下缺陷：原料的堆积密度会有波动，其料斗对于下料的过程控制不到位，下料不均匀，由于原料密度的变化造成挤出时进料量的变化，因此也对产品的质量造成影响。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种塑料挤出机上料机构，具有下料均匀，提升产品质量的优点。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种塑料挤出机上料机构，包括机架，还包括设于所述机架上的负压吸料组件和米重控制组件，所述米重控制组件包括设于所述负压吸料组件输出端的料仓，所述料仓底部设有称量板，所述称量板上设有称重传感器，于所述称量板上设有出料电动蝶阀，另设有控制所述出料电动蝶阀开关程度的中央控制器，所述出料电动蝶阀和所述称重传感器皆与所述中央控制器连接，所述料仓底部设有出料软管与所述出料电动蝶阀连通，所述出料软管朝向塑料挤出机输入端。
实施上述技术方案，设置负压吸料组件不断将塑料颗粒吸入并放入米重控制组件，即放入料仓，随后塑料颗粒在料仓堆积，称重传感器将塑料颗粒重量信息反馈至中央控制器，当料仓内塑料颗粒装满后，中央控制器控制出料电动蝶阀开启，塑料颗粒进入出料软管完成出料，随着料仓不断出料，料仓内塑料颗粒重量不断变化，随即中央控制器控制电动蝶阀随之不断调整开合的角度，实现均匀的上料，避免出料不均匀。
本实用新型进一步设置为：所述料仓侧壁设有透气口，所述透气口上蒙设有滤网。
实施上述技术方案，随之透气口可将外界冷空气通入料仓，将料仓内的热气排出，避免料仓内温度过高导致塑料颗粒熔融。
本实用新型进一步设置为：所述机架上于所述出料软管处设有促使所述出料软管沿竖直方向远离接近塑料挤出机输入端的升降组件，所述升降组件与所述中央控制器连接。
实施上述技术方案，设置升降组件，可在出料软管出料时将出料软管降下，促使出料软管与塑料挤出机输入端对接，避免塑料颗粒飞溅，当停机时将出料软管升起，方便维护。
本实用新型进一步设置为：所述升降组件包括设于所述出料软管末端外周壁的方形的固定板，所述机架上于所述料仓底部设有竖直向下设置的滑轴，所述固定板与所述滑轴滑动连接，所述料仓底部设有驱动所述固定板沿所述滑轴上下移动的驱动气缸，所述驱动气缸输出轴与所述中央控制器连接。
实施上述技术方案，启动驱动气缸，驱动气缸带动固定板沿滑轴上下移动，继而带动出料软管接近远离塑料挤出机输入端，设备简单，易调整维修。
本实用新型进一步设置为：所述负压吸料组件包括设于所述料仓上端的中转仓，所述中转仓上设有吸料软管，另设有负压气泵，所述中转仓内设有过滤格栅，所述负压气泵通过吸风管道通入所述中转仓，所述中转仓于所述吸风管道处设有过滤格栅，所述中转仓下端设有输送管与所述料仓连通。
实施上述技术方案，开启负压气泵，随即将塑料颗粒自吸料软管吸入中转仓内，由过滤格栅将物料与空气分离，物料进入中转仓下方，当中转仓内塑料颗粒装满后通过输送管通入料仓。
本实用新型进一步设置为：所述中转仓内于所述过滤格栅上设有反冲气囊，所述反冲气囊上设有漏气口。
实施上述技术方案，设置反冲气囊，当负压气泵开启后，反冲气囊被负压吸附变形，空气自漏气口进入吸风管道内，当关闭负压气泵后，西风管道内的气压平衡，反冲气囊由于自身弹性恢复原状随即产生震动，将过滤格栅上粘附的塑料颗粒震落，便于清洁过滤格栅。
本实用新型进一步设置为：所述中转仓于所述过滤格栅处开设有清理闭合门。
实施上述技术方案，设置清理闭合门可便于清理更换中转仓内的过滤格栅等组件。
本实用新型进一步设置为：所述输送管上设有电磁出料阀，所述电磁出料阀与所述中央控制器连通。
实施上述技术方案，设置电磁出料阀便于出料，控制中转仓内的出料速度。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.本实用新型披露了一种塑料挤出机上料机构，当料仓内塑料颗粒装满后，中央控制器控制出料电动蝶阀开启，塑料颗粒进入出料软管完成出料，随着料仓不断出料，料仓内塑料颗粒重量不断变化，随即中央控制器控制电动蝶阀随之不断调整开合的角度，实现均匀的上料，避免出料不均匀；
2.设置升降组件，可在出料软管出料时将出料软管降下，促使出料软管与塑料挤出机输入端对接，避免塑料颗粒飞溅，当停机时将出料软管升起，方便维护；
3.设置反冲气囊，当关闭负压气泵后，西风管道内的气压平衡，反冲气囊由于自身弹性恢复原状随即产生震动，将过滤格栅上粘附的塑料颗粒震落，便于清洁过滤格栅。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是图1中沿A-A线剖面结构示意图。
图中：1、机架；2、负压吸料组件；3、米重控制组件；4、料仓；5、称量板；6、称重传感器；7、出料电动蝶阀；8、出料软管；9、中转仓；10、吸料软管；11、负压气泵；12、过滤格栅；13、输送管；14、反冲气囊；15、漏气口；16、清理闭合门；17、电磁出料阀；18、透气口；19、滤网；20、升降组件；21、固定板；22、滑轴；23、驱动气缸。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，本实用新型披露了一种塑料挤出机上料机构，包括机架1，还包括设于机架1上的负压吸料组件2和米重控制组件3，参照图2，米重控制组件3包括设于负压吸料组件2输出端的料仓4，料仓4底部设置有称量板5，称量板5上设置有称重传感器6，于称量板5上设置有出料电动蝶阀7，另设置有控制出料电动蝶阀7开关程度的中央控制器，出料电动蝶阀7和称重传感器6皆与中央控制器连接，料仓4底部设置有出料软管8与出料电动蝶阀7连通，出料软管8朝向塑料挤出机输入端。
设置负压吸料组件2不断将塑料颗粒吸入并放入米重控制组件3，即放入料仓4，随后塑料颗粒在料仓4堆积，称重传感器6将塑料颗粒重量信息反馈至中央控制器，当料仓4内塑料颗粒装满后，中央控制器控制出料电动蝶阀7开启，塑料颗粒进入出料软管8完成出料，随着料仓4不断出料，料仓4内塑料颗粒重量不断变化，随即中央控制器控制电动蝶阀随之不断调整开合的角度，实现均匀的上料，避免出料不均匀。
参照图2，负压吸料组件2包括设于料仓4上端的中转仓9，中转仓9上设置有吸料软管10，另设置有负压气泵11，中转仓9内设置有过滤格栅12，负压气泵11通过吸风管道通入中转仓9，中转仓9于吸风管道处设置有过滤格栅12，中转仓9下端设置有输送管13与料仓4连通。此外，中转仓9内于过滤格栅12上设置有反冲气囊14，反冲气囊14上设置有漏气口15，开启负压气泵11，随即将塑料颗粒自吸料软管10吸入中转仓9内，由过滤格栅12将物料与空气分离，物料进入中转仓9下方，当中转仓9内塑料颗粒装满后通过输送管13通入料仓4，反冲气囊14被负压吸附变形，其他自漏气口15进入吸风管道内，当关闭负压气泵11后，西风管道内的气压平衡，反冲气囊14由于自身弹性恢复原状随即产生震动，将过滤格栅12上粘附的塑料颗粒震落，便于清洁过滤格栅12。
为了便于清理更换中转仓9内的过滤格栅12等组件，参照图1，中转仓9于过滤格栅12处开设置有清理闭合门16。参照图1，输送管13上设置有电磁出料阀17，电磁出料阀17与中央控制器连通，便于出料，控制中转仓9内的出料速度。
物料进入料仓4后，参照图1，料仓4侧壁设置有透气口18，透气口18上蒙设置有滤网19，可将外界冷空气通入料仓4，将料仓4内的热气排出，避免料仓4内温度过高导致塑料颗粒熔融。
参照图1，机架1上于出料软管8处设置有促使出料软管8沿竖直方向远离接近塑料挤出机输入端的升降组件20，升降组件20与中央控制器连接，升降组件20包括设于出料软管8末端外周壁的方形的固定板21，机架1上于料仓4底部设置有竖直向下设置的滑轴22，固定板21与滑轴22滑动连接，料仓4底部设置有驱动固定板21沿滑轴22上下移动的驱动气缸23，驱动气缸23输出轴与中央控制器连接，因此启动驱动气缸23，驱动气缸23带动固定板21沿滑轴22上下移动，继而带动出料软管8接近远离塑料挤出机输入端，设备简单，易调整维修，促使出料软管8与塑料挤出机输入端对接，避免塑料颗粒飞溅，当停机时将出料软管8升起，方便维护。
工作过程（原理）：本实用新型披露了一种塑料挤出机上料机构，当料仓4内塑料颗粒装满后，中央控制器控制出料电动蝶阀7开启，塑料颗粒进入出料软管8完成出料，随着料仓4不断出料，料仓4内塑料颗粒重量不断变化，随即中央控制器控制电动蝶阀随之不断调整开合的角度，实现均匀的上料，避免出料不均匀。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种塑料挤出机上料机构，包括机架(1)，其特征在于：还包括设于所述机架(1)上的负压吸料组件(2)和米重控制组件(3)，所述米重控制组件(3)包括设于所述负压吸料组件(2)输出端的料仓(4)，所述料仓(4)底部设有称量板(5)，所述称量板(5)上设有称重传感器(6)，于所述称量板(5)上设有出料电动蝶阀(7)，另设有控制所述出料电动蝶阀(7)开关程度的中央控制器，所述出料电动蝶阀(7)和所述称重传感器(6)皆与所述中央控制器连接，所述料仓(4)底部设有出料软管(8)与所述出料电动蝶阀(7)连通，所述出料软管(8)朝向塑料挤出机输入端。
2.根据权利要求1所述的一种塑料挤出机上料机构，其特征在于：所述料仓(4)侧壁设有透气口(18)，所述透气口(18)上蒙设有滤网(19)。
3.根据权利要求2所述的一种塑料挤出机上料机构，其特征在于：所述机架(1)上于所述出料软管(8)处设有促使所述出料软管(8)沿竖直方向远离接近塑料挤出机输入端处升降组件(20)，所述升降组件(20)与所述中央控制器连接。
4.根据权利要求3所述的一种塑料挤出机上料机构，其特征在于：所述升降组件(20)包括设于所述出料软管(8)末端外周壁的方形的固定板(21)，所述机架(1)上于所述料仓(4)底部设有竖直向下设置的滑轴(22)，所述固定板(21)与所述滑轴(22)滑动连接，所述料仓(4)底部设有驱动所述固定板(21)沿所述滑轴(22)上下移动的驱动气缸(23)，所述驱动气缸(23)输出轴与所述中央控制器连接。
5.根据权利要求4所述的一种塑料挤出机上料机构，其特征在于：所述负压吸料组件(2)包括设于所述料仓(4)上端的中转仓(9)，所述中转仓(9)上设有吸料软管(10)，另设有负压气泵(11)，所述中转仓(9)内设有过滤格栅(12)，所述负压气泵(11)通过吸风管道通入所述中转仓(9)，所述中转仓(9)于所述吸风管道处设有过滤格栅(12)，所述中转仓(9)下端设有输送管(13)与所述料仓(4)连通。
6.根据权利要求5所述的一种塑料挤出机上料机构，其特征在于：所述中转仓(9)内于所述过滤格栅(12)上设有反冲气囊(14)，所述反冲气囊(14)上设有漏气口(15)。
7.根据权利要求6所述的一种塑料挤出机上料机构，其特征在于：所述中转仓(9)于所述过滤格栅(12)处开设有清理闭合门(16)。
8.根据权利要求7所述的一种塑料挤出机上料机构，其特征在于：所述输送管(13)上设有电磁出料阀(17)，所述电磁出料阀(17)与所述中央控制器连通。
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