CN210061922U - 一种塑料管材镀层装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种塑料管材镀层装置，包括第一镀层管和第二镀层管和设置在两者之间的镀层环，第一镀层管、第二镀层管和镀层环同轴设置，第二镀层管的内径大于第一镀层管的内径，第一镀层管、第二镀层管和镀层环之间形成有环状凹槽，镀层环上设置有连通环状凹槽的通孔，镀层环于通孔处设置有通料管，该装置使用时，将第一镀层管与主机相连，第二镀层管与真空定型机相连，通料管与副机的相连，当成型的管材从主机中出来将进入到第一镀层管内，随后进入到环状凹槽处，副机中的镀层料通过通料管进入到环状凹槽内，将镀层料粘黏在管材的外壁上，然后管材进入到第二镀层管并滑出该装置进入到下一道工序，这样实现了对管材进行镀层。

Description

一种塑料管材镀层装置

技术领域

本实用新型涉及塑料管制造的技术领域，尤其是涉及一种塑料管材镀层装置。

背景技术

塑料管材是高科技复合而成的化学建材，化学建材是继钢材、木材、水泥之后，当代新兴的第四大类新型建筑材料，化学建材在我国取得了长足进步迅猛发展，尤其是新型环保塑料管材的广泛使用，掀起了一声替代传统建材的革命。塑料管材因具有水流损失小、节能、节材、保护生态、竣工便捷等优点，广泛应用于建筑给排水、城镇给排水以及燃气管等领域，成为新世纪城建管网的主力军。

现有塑料管材的制造为塑料挤出机、真空定型箱、牵引机和切割机，塑料挤出机将融化的塑料从机头模具中挤出使塑料管成型，成型的塑料管再进入到真空定型箱内进行降温冷却，使塑料管材定型，最后由牵引机进行输送，由切割机对管材进行裁切，

上述技术方案中，塑料管材生产出以后管材的外壁可能不平整，因此需要对塑料管材的外壁进行镀层，使塑料管材的外壁平整光滑，由于塑料管材在塑料挤出机成型，在真空定型机定型，所以该镀层装置只能设置在塑料挤出机与真空定型机之间，在镀层时除了现有的塑料挤出机（称为主机），还需要一台挤出镀层料的塑料挤出机（称为副机）将镀层料融化并将镀层料通入镀层装置，主、副机配合使用对塑料管材进行镀层。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可对塑料管材进行镀层的塑料管材镀层装置。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种塑料管材镀层装置，包括第一镀层管和第二镀层管，所述第一镀层管与所述第二镀层管同轴设置，所述第一镀层管与所述第二镀层管相邻两端之间套接有镀层环，所述第二镀层管的内径大于所述第一镀层管的内径，所述第一镀层管、第二镀层管和镀层环之间形成有环状凹槽，所述镀层环上设置有连通所述环状凹槽的通孔，所述镀层环于所述通孔处设置有通料管，所述通料管的另一端固定设置有法兰。

通过采用上述技术方案，该装置的第一镀层管远离镀层环的一端与主机相连，第二镀层管远离镀层环的一端与真空定型机相连，通料管与副机的相连，当成型的管材从主机中出来将进入到第一镀层管内，第一镀层管的直径等于管材的直径，管材通过第一镀层管后进入到环状凹槽处，此时副机中的镀层料通过通料管进入到环状凹槽内，并逐渐充满环状凹槽，使镀层料粘黏在管材的外壁上，然后管材通过镀层环后，进入到第二镀层管内，第二镀层管直径大于第一镀层管直径的一半即为镀层的厚度，当管材从环状凹槽内滑出时，第二镀层管接近镀层环一端的内壁边沿会将管材上的镀层抹平，最后管材滑出第二镀层管进入到真空定型机进行下一道工序，这样，实现了对管材进行镀层。

本实用新型进一步设置为：所述通料管远离镀层环的一端设置有法兰，所述法兰螺栓连接有与其配合使用的配对法兰，所述配对法兰远离法兰的一侧设置有直角管。

通过采用上述技术方案，主机连通第一镀层管，辅机连通通料管，此时主机和副机将处于相互垂直的状态，设置直角管辅机将先连接直角管，然后通过直角管上的配对法兰再与通料管上的法兰实现与通料管的连通，这样主机与辅机之间将处于平行状态，占用的面积更小。

本实用新型进一步设置为：所述镀层环上设置有保温层。

通过采用上述技术方案，保温层将减小镀层料处于环状凹槽内热量的损失，这样提高了该装置的可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述环状凹槽内沿镀层环轴向设置有多个隔环，多个所述隔环与环状凹槽同轴设置，多个所述隔环从第一镀层管开始沿镀层环的轴向内径逐渐增大，多个所述隔环之间形成多个次级环状凹槽。

通过采用上述技术方案，管材通过环状凹槽镀层时，管材在通过镀层环时，将依次通过多个直径逐渐增大的次级环状凹槽，多个次级环状凹槽将逐层对管材进行镀层，这样，多次分层对管材进行镀层，上一层镀层不完整时，管材在经过下一环状凹槽时将对上一层镀层进行补填，提高了该装置镀层的可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述通料管上设置有多个旁管，多个所述旁管分别连通多个所述次级环状凹槽。

通过采用上述技术方案，副机挤出的镀层料将通过通料管和多个旁管共同通入多个次级环状凹槽内，这样镀层料通入的速度更快且更加均匀，而且通入点所受的压力将更小，这样不仅提高了镀层料通入的效率，而且减小了管材外壁所受到的压力，提高了该装置的可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述直角管上设置有止回阀。

通过采用上述技术方案，当切割机对定型完成的管材进行切割时，管材需要停运动，此时应当避免继续向多个环状凹槽内通入镀层料，通过关闭止回阀，使镀层料不能继续通入多个次级环状凹槽，这样该装置可以配合原有管材制造流水线的工序，提高了该装置的适用性。

本实用新型进一步设置为：所述第二镀层管的内壁上设置有第二环状凹槽，所述第二镀层管上设置有连通所述第二环状凹槽的缺口，所述缺口设置在第二镀层管的顶端，所述缺口内可拆卸设置有储液罐，所述储液罐内设置有防粘液。

通过采用上述技术方案：由于镀层料，在通过第二镀层管时有可能粘黏在第二镀层管的内壁上，当管材通过第二镀层管时，防粘液将从储液罐中流入第二环状凹槽，管材经过第二环状凹槽防粘液将浮在管材的外壁上，减小管材与第二镀层管之间发生粘黏的概率。

本实用新型进一步设置为：所述镀层环与所述第一镀层管与所述第二镀层管螺纹连接。

通过采用上述技术方案，根据镀层的厚度需要可以更换不同内径的第二镀层管，这样提高了该装置的适用性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.多个次级环状凹槽多次分层对管材进行镀层，提高了该装置镀层的可靠性；

2.通过设置直角管使主机与副机处于水平状态，占用的面积更小；

3.该装置可以配合原有管材制造流水线的工序，提高了该装置的适用性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中A-A截面的剖面图。

图中，1、第一镀层管；2、镀层环；21、通孔；22、通料管；221、法兰；222、配对法兰；223、直角管；2231、止回阀；23、保温层；24、旁管；3、第二镀层管；31、第二环状凹槽；32、缺口；33、储液罐；4、环状凹槽；41、隔环；42、次级环状凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1与图2，为本实用新型公开的一种塑料管材镀层装置，包括第一镀层管1、第二镀层管3、镀层环2和通料管22，第一镀层管1、第二镀层管3和镀层环2同轴设置，镀层环2通过螺纹连接设置在第一镀层管1与第二镀层管3相邻的两端之间，镀层环2上设置有保温层23，第一镀层管1、第二镀层管3和镀层环2之间形成有环状凹槽4，第二镀层管3的内径大于第一镀层管1的内径，通料管22设置在镀层环2的周壁上并连通环状凹槽4，本实施例中，保温层23为玻璃棉制成。

参照图1与图2，环状凹槽4内沿镀层环2轴向设置有多个隔环41，多个隔环41与环状凹槽4同轴设置，多个隔环41从第一镀层管1开始沿镀层环2的轴向内径逐渐增大，多个隔环41之间形成多个次级环状凹槽42。

参照图1与图2，通料管22上设置有多个旁管24，多个旁管24分别连通多个次级环状凹槽42，通料管22远离镀层环2的一端设置有法兰221，法兰221螺栓连接有与其配合使用的配对法兰222，配对法兰222远离法兰221的一侧设置有直角管223，直角管223上设置有止回阀2231，本实施例中，法兰221选用标准件，直角管223的直径等于通料管22的直径。

参照图1，第二镀层管3的内壁上设置有第二环状凹槽31，第二镀层管3上设置有连通第二环状凹槽31的缺口32，缺口32设置在第二镀层管3的顶端，缺口32内可拆卸设置有储液罐33，储液罐33内设置有防粘液。

本实施例的实施原理为：该装置的安装关系为：第一镀层管1远离镀层环2的一端与主机相连，第二镀层管3远离镀层环2的一端与真空定型机相连，通料管22通过法兰221与配对法兰222连接有直角管223，直角管223的另一端与副机的出料口相连；该装置工作时，当成型的管材从主机中出来将进入到第一镀层管1内，第一镀层管1的直径等于管材的直径，管材通过第一镀层管1后进入到环状凹槽4处，此时副机中的镀层料通过通料管22进入到环状凹槽4内，此过程中，保温层23将减小镀层料处于环状凹槽4内时热量的损失，镀层料进入环状凹槽4内后将逐渐充满环状凹槽4，后续进入的镀层料将多个次级环状凹槽42内的镀层料压敷到管材的外壁上，然后管材通过镀层环2后，进入到第二镀层管3内，第二镀层管3直径大于第一镀层管1直径的一半即为镀层的厚度，当管材从环状凹槽4内滑出时，第二镀层管3接近镀层环2一端的内壁边沿会将管材上的镀层抹平，最后管材滑出第二镀层管3进入到真空定型机进行下一道工序；当流水线上的切割机对管材进行切割时，关闭止回阀2231，阻止涂层料继续通入环状凹槽4内，管材也将停止在该装置中滑动，配合切割机进行切割。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种塑料管材镀层装置，其特征在于:包括第一镀层管(1)和第二镀层管(3)，所述第一镀层管(1)与所述第二镀层管(3)同轴设置，所述第一镀层管(1)与所述第二镀层管(3)相邻两端之间套接有镀层环(2)，所述第二镀层管(3)的内径大于所述第一镀层管(1)的内径，所述第一镀层管(1)、第二镀层管(3)和镀层环(2)之间形成有环状凹槽(4)，所述镀层环(2)上设置有连通所述环状凹槽(4)的通孔(21)，所述镀层环(2)于所述通孔(21)处设置有通料管(22)。

2.根据权利要求1所述的塑料管材镀层装置，其特征在于：所述通料管(22)远离镀层环(2)的一端设置有法兰(221)，所述法兰(221)螺栓连接有与其配合使用的配对法兰(222)，所述配对法兰(222)远离法兰(221)的一侧设置有直角管(223)。

3.根据权利要求1所述的塑料管材镀层装置，其特征在于：所述镀层环(2)上设置有保温层(23)。

4.根据权利要求1所述的塑料管材镀层装置，其特征在于：所述环状凹槽(4)内沿镀层环(2)轴向设置有多个隔环(41)，多个所述隔环(41)与环状凹槽(4)同轴设置，多个所述隔环(41)从第一镀层管(1)开始沿镀层环(2)的轴向内径逐渐增大，多个所述隔环(41)之间形成多个次级环状凹槽(42)。

5.根据权利要求4所述的塑料管材镀层装置，其特征在于：所述通料管(22)上设置有多个旁管(24)，多个所述旁管(24)分别连通多个所述次级环状凹槽(42)。

6.根据权利要求2所述的塑料管材镀层装置，其特征在于：所述直角管(223)上设置有止回阀(2231)。

7.根据权利要求1所述的塑料管材镀层装置，其特征在于：所述第二镀层管(3)的内壁上设置有第二环状凹槽(31)，所述第二镀层管(3)上设置有连通所述第二环状凹槽(31)的缺口(32)，所述缺口(32)设置在第二镀层管(3)的顶端，所述缺口(32)内可拆卸设置有储液罐(33)，所述储液罐(33)内设置有防粘液。

8.根据权利要求1所述的塑料管材镀层装置，其特征在于：所述镀层环(2)与所述第一镀层管(1)与所述第二镀层管(3)螺纹连接。

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