CN210061528U - 一种陶瓷生坯自动切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷生坯自动切割机，包括第一机架、第二挡板和工作电源，所述第一机架后侧通过传送带连接有第二机架，所述第一机架和第二机架底部左右两侧均安装有支撑杆，所述第一机架顶部后侧和第二机架顶部前侧分别安装有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板后侧左端和第二挡板前侧左端均安装有红外对射传感器。本实用新型通过设有第一挡板和第二挡板上的红外对射传感器，当有物体挡住红外对射光时，则单片机控制液压泵启动，让切割刀对陶瓷生坯进行切割，当陶瓷生坯移走时，则液压泵关闭，这种自动切割的方式，能够大大增加切割时的准确性和自动性，有利于更为实用的使用陶瓷生坯自动切割机，较为实用，适合广泛推广与使用。

Description

一种陶瓷生坯自动切割机

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产领域，特别涉及一种陶瓷生坯自动切割机。

背景技术

目前陶瓷是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物，现有的陶瓷在加工时需要对陶瓷生坯进行切割，但是这种陶瓷生坯切割机，自动化效果不是很高，而且在切割架进行切割时，对切割刀的缓冲效果不是好，因此，我们提出一种陶瓷生坯自动切割机。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种陶瓷生坯自动切割机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种陶瓷生坯自动切割机，包括第一机架、第二挡板和工作电源，所述第一机架后侧通过传送带连接有第二机架，所述第一机架和第二机架底部左右两侧均安装有支撑杆，所述第一机架顶部后侧和第二机架顶部前侧分别安装有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板后侧左端和第二挡板前侧左端均安装有红外对射传感器，所述红外对射传感器的型号为E3FJ-5C1，所述第一机架前侧左端安装有单片机，所述单片机的型号为MPC5554，所述第一机架底部右侧安装有工作电源。

进一步的，所述第一机架和第二机架顶部均安装有切割架，所述切割架顶部底端中间安装有液压缸，所述液压缸底部通过切割板连接有切割刀，所述液压缸顶部通过切割架连接有第一液压油管，所述第一液压油管底部通过液压泵连接有第二液压油管，所述第二液压油管底部后侧连接有液压油箱，所述液压油箱位于第一机架底部，所述切割板前后两侧均安装有滑动块。

进一步的，所述切割架前后两侧底部均开设有凹槽，所述凹槽内部底端焊接有缓冲弹簧，所述凹槽内部安装有滑动块。

进一步的，所述第一机架内部左右两侧均安装有转动轴，所述转动轴后侧通过传送带连接有轴承，所述轴承位于第二机架前侧，所述转动轴前侧通过电机轴连接有电机，所述电机位于第一机架内部。

进一步的，所述单片机的信号输出端与红外对射传感器和液压泵的信号输入端连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过设有第一挡板和第二挡板上的红外对射传感器，当有物体挡住红外对射光时，则单片机控制液压泵启动，让切割刀对陶瓷生坯进行切割，当陶瓷生坯移走时，则液压泵关闭，这种自动切割的方式，能够大大增加切割时的准确性和自动性，有利于更为实用的使用陶瓷生坯自动切割机，通过设有传送带和第一机架内的电机，可以自动进行陶瓷生坯的运送，加强了切割机的自动化功能，有利于更为实用的使用陶瓷生坯自动切割机，通过设有切割架上的凹槽和缓冲弹簧以及切割板上的滑动块，可以使切割架在切割时，对切割刀的冲击力进行缓冲，有利于更为安全的使用陶瓷生坯自动切割机。

附图说明

图1为本实用新型陶瓷生坯自动切割机的整体结构示意图；

图2为本实用新型陶瓷生坯自动切割机的凹槽和缓冲弹簧结构示意图；

图3为本实用新型陶瓷生坯自动切割机的电机、电机轴、转动轴和轴承结构示意图。

图中：1、第一机架；2、传送带；3、第二机架；4、支撑杆；5、切割架；6、液压缸；7、切割板；8、切割刀；9、第一液压油管；10、液压泵；11、第二液压油管；12、液压油箱；13、工作电源；14、单片机；15、滑动块；16、第一挡板；17、第二挡板；18、红外对射传感器；19、凹槽；20、缓冲弹簧；21、电机；22、电机轴；23、转动轴；24、轴承。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种陶瓷生坯自动切割机，包括第一机架1、第二挡板17和工作电源13，所述第一机架1后侧通过传送带2连接有第二机架3，所述第一机架1和第二机架3底部左右两侧均安装有支撑杆4，所述第一机架1顶部后侧和第二机架3顶部前侧分别安装有第一挡板16和第二挡板17，所述第一挡板16后侧左端和第二挡板17前侧左端均安装有红外对射传感器18，所述红外对射传感器18的型号为E3FJ-5C1，所述第一机架1前侧左端安装有单片机14，所述单片机14的型号为MPC5554，所述第一机架1底部右侧安装有工作电源13。

其中，所述第一机架1和第二机架3顶部均安装有切割架5，所述切割架5顶部底端中间安装有液压缸6，所述液压缸6底部通过切割板7连接有切割刀8，所述液压缸6顶部通过切割架5连接有第一液压油管9，所述第一液压油管9底部通过液压泵10连接有第二液压油管11，所述第二液压油管11底部后侧连接有液压油箱12，所述液压油箱12位于第一机架1底部，所述切割板7前后两侧均安装有滑动块15。

其中，所述切割架5前后两侧底部均开设有凹槽19，所述凹槽19内部底端焊接有缓冲弹簧20，所述凹槽19内部安装有滑动块15。

其中，所述第一机架1内部左右两侧均安装有转动轴23，所述转动轴23后侧通过传送带2连接有轴承24，所述轴承24位于第二机架3前侧，所述转动轴23前侧通过电机轴22连接有电机21，所述电机21位于第一机架1内部。

其中，所述单片机14的信号输出端与红外对射传感器18和液压泵10的信号输入端连接。

工作原理：通过设有第一机架1、第二挡板17和工作电源13，在使用一种陶瓷生坯自动切割机时，先将单片机14、红外对射传感器18、液压泵10和电机21与切割机上的工作电源13电性连接，在连接完成后再将电机21与外部控制开关信号连接，当需要对陶瓷生坯进行切割时，先将陶瓷生坯放置在传送带2上，然后打开外部控制开关，让电机21开始运转，电机21带动电机轴22，电机轴22带动转动轴23，转动轴23带动传送带2，把陶瓷生坯朝左侧运送，当陶瓷生坯接触到红外对射传感器18后，红外对射传感器18会发出信号给单片机14，从而使单片机14启动液压泵10，让液压缸6带动切割板7和切割刀8向下进行切割，由于在切割架5上开设有凹槽19和缓冲弹簧20，可以使切割架5在切割时，对切割刀8的冲击力进行缓冲，需要注意的是在使用传送带2时，要在传送带上安装多个小型长条钢板。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种陶瓷生坯自动切割机，包括第一机架（1）、第二挡板（17）和工作电源（13），其特征在于：所述第一机架（1）后侧通过传送带（2）连接有第二机架（3），所述第一机架（1）和第二机架（3）底部左右两侧均安装有支撑杆（4），所述第一机架（1）顶部后侧和第二机架（3）顶部前侧分别安装有第一挡板（16）和第二挡板（17），所述第一挡板（16）后侧左端和第二挡板（17）前侧左端均安装有红外对射传感器（18），所述红外对射传感器（18）的型号为E3FJ-5C1，所述第一机架（1）前侧左端安装有单片机（14），所述单片机（14）的型号为MPC5554，所述第一机架（1）底部右侧安装有工作电源（13）。

2.根据权利要求1所述的陶瓷生坯自动切割机，其特征在于：所述第一机架（1）和第二机架（3）顶部均安装有切割架（5），所述切割架（5）顶部底端中间安装有液压缸（6），所述液压缸（6）底部通过切割板（7）连接有切割刀（8），所述液压缸（6）顶部通过切割架（5）连接有第一液压油管（9），所述第一液压油管（9）底部通过液压泵（10）连接有第二液压油管（11），所述第二液压油管（11）底部后侧连接有液压油箱（12），所述液压油箱（12）位于第一机架（1）底部，所述切割板（7）前后两侧均安装有滑动块（15）。

3.根据权利要求2所述的陶瓷生坯自动切割机，其特征在于：所述切割架（5）前后两侧底部均开设有凹槽（19），所述凹槽（19）内部底端焊接有缓冲弹簧（20），所述凹槽（19）内部安装有滑动块（15）。

4.根据权利要求1所述的陶瓷生坯自动切割机，其特征在于：所述第一机架（1）内部左右两侧均安装有转动轴（23），所述转动轴（23）后侧通过传送带（2）连接有轴承（24），所述轴承（24）位于第二机架（3）前侧，所述转动轴（23）前侧通过电机轴（22）连接有电机（21），所述电机（21）位于第一机架（1）内部。

5.根据权利要求1所述的陶瓷生坯自动切割机，其特征在于：所述单片机（14）的信号输出端与红外对射传感器（18）和液压泵（10）的信号输入端连接。

Images