CN210060908U - 用于将拨杆装配到仪表罩上的工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于将拨杆装配到仪表罩上的工装夹具，包括壳体以及旋钮，还包括底座、设置在底座上的安装盘、设置在安装盘轴心处的安装环、两相对设置在底座上的立柱以及U型压板，所述安装环的内环与旋钮的尺寸相配合，所述底座内设有第一空腔，所述第一空腔内设有驱动安装盘沿立柱高度方向升降的驱动组件，所述U型压板与其开口相对的侧壁两端分别与两个立柱的侧壁连接，两所述立柱上均设有驱动U型压板沿立柱高度方向滑移的升降组件，所述U型压板两个平行侧壁的下表面贴合在壳体的壳口端壁上；该夹具代替人力固定壳体，方便安装拨杆，省时省力，提高了组装效率。

Description

用于将拨杆装配到仪表罩上的工装夹具

技术领域

本实用新型涉及工装夹具的技术领域，特别涉及一种用于将拨杆装配到仪表罩上的工装夹具。

背景技术

夹具，机械过程中用来固定加工对象，以接受施工或检测的装置，在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的配合精度等技术要求，加工前必须将工件定位、夹紧。

电接点压力表适用于测量对铜合金无腐蚀、无爆炸危险、非结晶的各种液体、气体等介质的压力，仪表经与相应的电气器件配套使用，可达到对被测压力系统实现预先设定的最大或最小压力值的双位自动控制和发信（报警）的目的，电接点压力表由测量系统、指示装置、磁助电接点装置、壳体、调节装置及接线盒等组成；调节装置一般包括转动设置在壳体中部的旋钮、弹簧、调节杆以及拨杆等，在使用压力表前，需要工作人员首先转动按钮，使得拨杆将两个活动导电针之间的角度调节至所需角度。

目前在组装电接点压力表的过程中，需要工作人员通过人力将壳体固定住，再按下按钮，然后将拨杆安装在调节杆位于壳体内的一端，由于一天需要组装上百个压力表，大大增强了工作人员的劳动强度，且人工固定的方式，耗时费力，组装效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于将拨杆装配到仪表罩上的工装夹具，其优点是：该夹具代替人力固定住壳体，省时省力，提高了组装效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于将拨杆装配到仪表罩上的工装夹具，包括壳体以及旋钮，还包括底座、设置在底座上的安装盘、设置在安装盘轴心处的安装环、两相对设置在底座上的立柱以及U型压板，所述安装环的内环与旋钮的尺寸相配合，所述底座内设有第一空腔，所述第一空腔内设有驱动安装盘沿立柱高度方向升降的驱动组件，所述U型压板与其开口相对的侧壁两端分别与两个立柱的侧壁连接，两所述立柱上均设有驱动U型压板沿立柱高度方向滑移的升降组件，所述U型压板两个平行侧壁的下表面贴合在壳体的壳口端壁上。

通过上述技术方案，由于安装环与旋钮的尺寸相配合，首先可将旋钮放置在安装环内，使得壳体的壳口朝向U型压板；其次利用升降组件驱动U型压板沿立柱的高度方向下移至合适位置；最后利用驱动组件驱动安装盘上移至合适位置，使得壳体位于其壳口的端壁与U型压板的下表面贴合，可将壳体固定住，进而旋钮位于壳体内的一端向上延伸，方便工作人员安装拨杆；采用上述结构构成的夹具，代替了人力固定壳体的方式，方便安装拨杆，提高了组装效率。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括设置在底座位于第一空腔内底壁上的若干气缸以及与设置在安装盘下表面并沿其圆周方向均布设置若干连接杆，所述连接杆远离安装盘的一端延伸至第一空腔内并与气缸的活塞杆固定连接，所述底座的上表面设有供连接杆穿过的通孔。

通过上述技术方案，利用气缸驱动连接杆上移，进而带动安装盘上移，使得壳体的壳口端壁与U型压板的下表面贴合，进而将旋钮位于壳体内的一端向上延伸，方便工作人员安装拨杆；该驱动方式，结构简单，方便操作，代替人力固定壳体，提高了组装效率。

本实用新型进一步设置为：所述升降组件包括设置在U型压板背离其开口侧壁上且与立柱高度方向同向的调节板、两相对设置在调节板侧壁上的滑块以及第一螺栓，两所述立柱朝向安装盘的侧壁沿其高度方向设有滑槽，所述滑块沿滑槽的长度方向滑移，两所述立柱位于滑槽的侧壁上沿其长度方向均布设有若干第一螺纹孔，所述调节板上设有第一安装孔，所述第一螺栓穿过第一安装孔并与第一螺纹孔螺纹连接。

通过上述技术方案，拉动U型压板，使得滑块沿滑槽的长度方向滑移至合适位置；再紧第一螺栓由上至下依次穿过第一安装孔、第一螺纹孔内，最终实现了将U型压板固定在合适高度，该升降方式，可避免气缸的活塞杆长度有限，适用范围广，提高了组装效率。

本实用新型进一步设置为：两所述立柱内均设有第二空腔，所述升降组件包括两相对设置在底座位于第一空腔内底壁上的电机、丝杆以及与丝杆螺纹配合的滑块螺母，所述电机的驱动轴延伸至第二空腔内并与丝杆的底端固定连接，所述丝杆的顶端与立柱位于第二空腔的内顶壁转动连接，两所述立柱朝向安装盘的侧壁沿其高度方向设有供滑块螺母滑移的滑移口，所述滑块螺母的一端延伸出滑移口外并固定在U型压板背离其开口的侧壁上。

通过上述技术方案，利用电机驱动丝杆转动，由于滑移口对滑块螺母起到限位作用，进而滑块螺母沿丝杆和滑移口的长度方向滑移，从而可带动U型压板移动至合适高度；采用上述结构构成的升降方式，结构简单，方便操作，代替了人力固定U型压板，提高了组装效率，以便适配不同尺寸的壳体。

本实用新型进一步设置为：所述安装环的外环套设有固定环，所述固定环的侧壁设有与其内环相连通的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔螺纹设有第二螺栓，所述第二螺栓沿伸至安装环内环的一端抵紧在安装环的外壁上。

通过上述技术方案，将第二螺栓穿过第二螺纹孔内并抵紧在安装环的外环壁上，可将安装环固定在安装盘上，该固定方式，结构简单，方便拆装，便于工作人员更换不同尺寸的安装环，以适配不同规格的旋钮，适用范围广。

本实用新型进一步设置为：所述安装盘的上表面设有两两相对的支撑杆，所述支撑杆的顶端设有吸盘，所述吸盘的上表面与壳体1的底壁贴合，所述支撑杆的长度尺寸与壳体的底壁到安装盘顶壁之间的距离尺寸一致。

通过上述技术方案，将吸盘吸和在壳体的底壁上，使得支撑杆对壳体起到支撑作用，提高了壳体位于安装盘上的稳定性，提高了组装效率。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆、吸盘的轴心处均设有第二安装孔，所述安装盘的上表面设有与第二安装孔相应的第三螺纹孔，通过第三螺栓插入第二安装孔内与第三螺纹孔螺纹连接。

通过上述技术方案，将第三螺栓由上至下依次穿过第二安装孔、第二螺纹槽内，进而可将支撑杆固定在安装盘上，以便适配不同尺寸的壳体，适用范围广。

本实用新型进一步设置为：所述U型压板的下表面设有橡胶垫。

通过上述技术方案，橡胶垫的设置，提高了U型压板与壳体的壳口端壁之间贴合的紧密度，加强了对壳体固定的稳定性，同时对壳体端壁起到保护作用，避免壳体的端壁被刮花。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、由于安装环与旋钮的尺寸相配合，首先可将旋钮放置在安装环内，使得壳体的壳口朝向U型压板；其次利用升降组件驱动U型压板沿立柱的高度方向下移至合适位置；最后利用驱动组件驱动安装盘上移至合适位置，使得壳体位于其壳口的端壁与U型压板的下表面贴合，可将壳体固定住，进而旋钮位于壳体内的一端向上延伸，方便工作人员安装拨杆；采用上述结构构成的夹具，代替了人力固定壳体的方式，方便安装拨杆，提高了组装效率；

2、利用电机驱动丝杆转动，由于滑移口对滑块螺母起到限位作用，进而滑块螺母沿丝杆和滑移口的长度方向滑移，从而可带动U型压板移动至合适高度；采用上述结构构成的升降方式，结构简单，方便操作，代替了人力固定U型压板，提高了组装效率，以便适配不同尺寸的壳体；

3、将第三螺栓由上至下依次穿过第二安装孔、第二螺纹槽内，进而可将支撑杆固定在安装盘上，以便适配不同尺寸的壳体，适用范围广。

附图说明

图1是用于体现壳体与旋钮之间位置关系的结构示意图。

图2是本实施例的整体结构示意图。

图3是用于体现驱动组件与安装盘之间位置关系的结构示意图。

图4是用于体现实施例一中升降组件的结构示意图。

图5是用于体现安装环与固定环之间连接关系的结构示意图。

图6是用于体现实施例二中升降组件的结构示意图。

附图标记：1、壳体；2、旋钮；3、底座；4、安装盘；5、安装环；6、立柱；7、U型压板；8、第一空腔；9、驱动组件；91、气缸；92、连接杆；10、升降组件；101、调节板；102、滑块；103、第一螺栓；11、通孔；12、滑槽；13、第一螺纹孔；14、第一安装孔；15、第四螺栓；16、第二空腔；17、电机；18、丝杆；19、滑块螺母；20、滑移口；21、固定环；22、第二螺纹孔；23、第二螺栓；24、支撑杆；25、吸盘；26、第二安装孔；27、第三螺纹孔；28、第三螺栓；29、橡胶垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

一种用于将拨杆装配到仪表罩上的工装夹具，参照图1和图2，包括矩形底座3，底座3的顶壁上设有安装盘4，安装盘4上设有电压表的壳体1，壳体1的圆心处设有旋钮2，安装盘4的圆心处放置有安装环5，安装环5的直径尺寸远小于安装盘4的直径尺寸，安装环5的内环的直径尺寸与旋钮2的直径尺寸相配合；将旋钮2放置在安装环5的内环内，使得壳体1的壳口朝上，方便工作人员将拨杆安装在按钮位于朝向壳体1的壳口的一端。

参照图1和图2，底座3位于安装盘4的一侧设有两相对的立柱6，两个立柱6沿底座3的宽度方向相对设置，两个立柱6朝向安装盘4的侧壁设有呈水平态的U型压板7，U型压板7背离其U型开口的侧壁两端分别设置在两个立柱6的侧壁上，U型压板7的两个平行侧壁的下表面贴合在壳体1位于壳口的端壁上；U型压板7的设置用于将壳体1压在安装盘4上，同时方便工作人员通过U型开口内，将拨杆安装在旋钮2上。

参照图2，U型压板7的下表面设有橡胶垫29；橡胶垫29的设置，增强了U型压板7与壳体1（图1）端壁之间贴合的紧密度，同时对壳体1（图1）的端壁起到保护的作用。

参照图2和图3，底座3内设有第一空腔8，第一空腔8内设有驱动安装盘4沿立柱6高度方向升降的驱动组件9，两个立柱6的侧壁上均设有驱动U型压板7沿立柱6高度方向滑移的升降组件10；首先升降组件10将U型压板7沿立柱6的高度方向滑移至合适高度；其次利用驱动组件9驱动安装盘4上移，进而壳体1（图1）位于壳口处的端壁与U型压板7的下表面贴合，可将旋钮2（图1）位于壳体1（图1）内的一端向上抵出，方便工作人员将拨杆安装在旋钮2（图1）上；采用上述结构构成的夹具，代替人力固定壳体1（图1），省时省力，提高了安装拨杆的效率。

参照图2和图3，驱动组件9包括设置在底座3位于第一空腔8底壁上的若干气缸91（优选数量为4个）以及设置在安装盘4下表面并沿其圆周方向均布设置的4个连接杆92，连接杆92远离安装盘4的一端延伸至第一空腔8内并与气缸91的活塞杆固定连接，底座3的上表面设有供连接杆92穿过的通孔11；利用气缸91驱动连接杆92上移，进而带动安装盘4上移，从而将壳体1（图1）位于壳口处的端壁与U型压板7的两个水平侧壁的下表面贴合，使得旋钮2（图1）位于壳体1（图1）内的一端向上延伸，方便工作人员安装拨杆，提高了组装效率。

参照图4，升降组件10有两组，升降组件10包括设置在U型压板7背离其开口侧壁上且与立柱6高度方向同向的调节板101、两相对设置在调节板101侧壁上的滑块102以及第一螺栓103，两个立柱6朝向安装盘4的侧壁沿其高度方向均设有滑槽12，滑块102沿滑槽12的长度方向滑移，两个立柱6位于滑槽12两侧的侧壁上沿其长度方向均布设有若干第一螺纹孔13，调节板101上设有与第一螺纹孔13相应的第一安装孔14，第一螺栓103穿过第一安装孔14内并与第一螺纹孔13螺纹连接；首先工作人员手动驱动滑块102沿滑槽12的长度方向滑移，使得调节板101上下滑移至合适高度；其次将第一螺栓103由上至下依次插入第一安装孔14内并与第一螺纹孔13螺纹连接，实现了将U型压板7两端分别固定在立柱6的侧壁上；由于气缸91（图3）的活塞杆长度有限，第一螺纹孔13沿立柱6的高度方向均布设置，方便工作人员将U型压板7固定在合适高度，以适配不同尺寸的壳体1（图1），适用范围广，提高了组装效率。

参照图5，安装环5的内环与旋钮2的外壁相配合，安装环5的外环套设有固定环21，固定环21的直径尺寸大于安装环5的直径尺寸，固定环21通过两个第四螺栓15固定在安装盘4的上表面，固定环21的侧壁设有与其内环相连通的第二螺纹孔22，第二螺纹孔22内螺纹连接有第二螺栓23，第二螺栓23穿过第二螺纹孔22并抵紧在安装环5的外环壁上；将旋钮2放置在安装环5内，转动第二螺栓23，使得第二螺栓23抵紧在安装环5的外壁上，进而实现了安装环5固定在安装盘4上；该固定方式，结构简单，方便拆装，便于工作人员更换不同尺寸的安装环5，以适配不同类型规格的旋钮2，适用范围广。

参照图5，安装盘4的上表面设有两两相对的支撑杆24，支撑杆24的顶端设有透明材质的吸盘25，吸盘25的顶壁与壳体1（图1）的底壁贴合，支撑杆24的长度尺寸与壳体1（图1）的底壁到安装盘4顶壁之间的距离尺寸相应；支撑杆24的设置起到支撑壳体1（图1）的作用，同时吸盘25与壳体1（图1）的底壁相贴合，提高了与壳体1（图1）之间贴合的紧密度，可对壳体1（图1）稳定支撑。

参照图5，支撑杆24和吸盘25的轴心处均设有第二安装孔26，安装盘4的上表面设有与第二安装孔26相应的第三螺纹孔27，通过第三螺栓28插入第二安装孔26内与第三螺纹孔27螺纹连接；将第三螺栓28由上至下依次插入第二安装孔26内并与第三螺纹槽螺纹连接，可将支撑杆24固定在安装盘4上，该安装方式，结构简单，便于安装，方便工作人员更换吸盘25，以提高吸盘25与壳体1（图1）侧壁之间贴合的紧密度。

工作原理为：首先转动第三螺栓28，使得吸盘25和支撑杆24固定在安装盘4上；其次将旋钮2放置在安装环5内，转动第二螺栓23，将第二螺栓23抵紧在安装环5的内壁上，实现了将安装环5固定在安装盘4上，最终实现了将旋钮2固定在安装环5内，进而实现了将壳体1固定在安装盘4上，同时吸盘25的上表面贴合在壳体1的底壁上，起到支撑作用；然后工作人员将U型压板7滑移至合适高度，转动第一螺栓103，将调节板101固定在立柱6的侧壁上，进而实现了将U型压板7固定在立柱6上；最后利用气缸91驱动连接杆92上移，进而实现了安装盘4上移，从而将壳体1位于壳口的端壁与橡胶垫29的下表面贴合，最终实现了对壳体1的固定，方便工作人员安装拨杆。

实施例二：

一种用于将拨杆装配到仪表罩上的工装夹具，参照图6，与实施例一的区别之处在于升降组件10结构的不同，两个立柱6内沿其高度方向均设有第二空腔16，升降组件10有两组，升降组件10包括两设置在底座3位于第一空腔8内底壁上的电机17、丝杆18以及与丝杆18螺纹配合的滑块螺母19，电机17的驱动轴延伸至第二空腔16内并与丝杆18的底部固定连接，丝杆18的顶端与立柱6位于第二空腔16的内顶壁转动连接，两个立柱6朝向安装盘4的侧壁沿其高度方向设有供滑块螺母19滑移的滑移口20，滑移口20与第二空腔16相连通，两个滑块螺母19的一端延伸出滑移口20外并固定在U型压板7背离其开口的侧壁上；利用电机17驱动丝杆18转动，由于滑移口20对滑块螺母19起到限位作用，使得滑块螺母19沿丝杆18的长度方向滑移，进而实现了将U型压板7调节至合适高度，以适配不同尺寸的壳体1（图1）；采用上述结构构成的升降组件10，方便操作，代替人力调节，提高了组装效率。

工作原理为：首先转动第三螺栓28，使得吸盘25和支撑杆24固定在安装盘4上；其次将旋钮2放置在安装环5内，转动第二螺栓23，使得第二螺栓23抵紧在安装环5的外壁上，进而实现了将安装环5固定在安装盘4上，可将旋钮2固定在安装环5内，进而实现了将壳体1固定在安装盘4上，同时吸盘25吸和在壳体1的底壁上，起到支撑作用；然后利用电机17驱动丝杆18转动，由于滑移口20对滑块螺母19起到限位作用，进而滑块螺母19沿滑移口20以及丝杆18的长度方向滑移，进而实现了将U型压板7固定在合适高度；最后利用气缸91驱动连接杆92上移，进而带动安装盘4上移，从而实现了将壳体1的端壁贴合的橡胶垫29的下表面，使得旋钮2位于壳体1内的一端向上延伸，方便工作人员从U型口内将拨杆固定在旋钮2上。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种用于将拨杆装配到仪表罩上的工装夹具，包括壳体(1)以及旋钮(2)，其特征在于：还包括底座(3)、设置在底座(3)上的安装盘(4)、设置在安装盘(4)轴心处的安装环(5)、两相对设置在底座(3)上的立柱(6)以及U型压板(7)，所述安装环(5)的内环与旋钮(2)的尺寸相配合，所述底座(3)内设有第一空腔(8)，所述第一空腔(8)内设有驱动安装盘(4)沿立柱(6)高度方向升降的驱动组件(9)，所述U型压板(7)与其开口相对的侧壁两端分别与两个立柱(6)的侧壁连接，两所述立柱(6)上均设有驱动U型压板(7)沿立柱(6)高度方向滑移的升降组件(10)，所述U型压板(7)两个平行侧壁的下表面贴合在壳体(1)的壳口端壁上。

2.根据权利要求1所述的用于将拨杆装配到仪表罩上的工装夹具，其特征在于：所述驱动组件(9)包括设置在底座(3)位于第一空腔（8）内底壁上的若干气缸(91)以及与设置在安装盘(4)下表面并沿其圆周方向均布设置若干连接杆(92)，所述连接杆(92)远离安装盘(4)的一端延伸至第一空腔（8）内并与气缸(91)的活塞杆固定连接，所述底座(3)的上表面设有供连接杆(92)穿过的通孔(11)。

3.根据权利要求1所述的用于将拨杆装配到仪表罩上的工装夹具，其特征在于：所述升降组件(10)包括设置在U型压板(7)背离其开口侧壁上且与立柱(6)高度方向同向的调节板(101)、两相对设置在调节板(101)侧壁上的滑块(102)以及第一螺栓(103)，两所述立柱(6)朝向安装盘(4)的侧壁沿其高度方向设有滑槽(12)，所述滑块(102)沿滑槽(12)的长度方向滑移，两所述立柱(6)位于滑槽(12)的侧壁上沿其长度方向均布设有若干第一螺纹孔(13)，所述调节板(101)上设有第一安装孔(14)，所述第一螺栓(103)穿过第一安装孔(14)并与第一螺纹孔(13)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的用于将拨杆装配到仪表罩上的工装夹具，其特征在于：两所述立柱(6)内均设有第二空腔(16)，所述升降组件(10)包括两相对设置在底座(3)位于第一空腔（8）内底壁上的电机(17)、丝杆(18)以及与丝杆(18)螺纹配合的滑块螺母（19），所述电机(17)的驱动轴延伸至第二空腔(16)内并与丝杆(18)的底端固定连接，所述丝杆(18)的顶端与立柱(6)位于第二空腔(16)的内顶壁转动连接，两所述立柱(6)朝向安装盘(4)的侧壁沿其高度方向设有供滑块螺母（19）滑移的滑移口(20)，所述滑块螺母（19）的一端延伸出滑移口(20)外并固定在U型压板（7）背离其开口的侧壁上。

5.根据权利要求1所述的用于将拨杆装配到仪表罩上的工装夹具，其特征在于：所述安装环(5)的外环套设有固定环(21)，所述固定环(21)的侧壁设有与其内环相连通的第二螺纹孔(22)，所述第二螺纹孔(22)螺纹设有第二螺栓(23)，所述第二螺栓(23)沿伸至安装环(5)内环的一端抵紧在安装环(5)的外壁上。

6.根据权利要求1所述的用于将拨杆装配到仪表罩上的工装夹具，其特征在于：所述安装盘(4)的上表面设有两两相对的支撑杆(24)，所述支撑杆(24)的顶端设有吸盘(25)，所述吸盘(25)的上表面与壳体（1）的底壁贴合，所述支撑杆(24)的长度尺寸与壳体（1）的底壁到安装盘(4)顶壁之间的距离尺寸一致。

7.根据权利要求6所述的用于将拨杆装配到仪表罩上的工装夹具，其特征在于：所述支撑杆(24)、吸盘(25)的轴心处均设有第二安装孔(26)，所述安装盘(4)的上表面设有与第二安装孔(26)相应的第三螺纹孔(27)，通过第三螺栓(28)插入第二安装孔(26)内与第三螺纹孔(27)螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的用于将拨杆装配到仪表罩上的工装夹具，其特征在于：所述U型压板(7)的下表面设有橡胶垫(29)。

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