CN210060765U - 一种钢轨生产用打磨辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打磨辅助装置的技术领域，特别是涉及一种钢轨生产用打磨辅助装置，其可增强钢轨在第一传送带和第二传送带间的稳固性，保证其传送效果和打磨效果，提高使用可靠性；包括底座、第一机架、第一传送器、第二机架和第二传送器，第一传送器和第二传送器分别设置在第一机架和第二机架顶端，第一传送器和第二传送器外侧壁上分别设置有第一传送带和第二传送带；还包括四组第一伸缩电机、四组第二伸缩电机、前驱动件、前限位板、后驱动件、后限位板、两组支撑件和固定件，四组第一伸缩电机的顶部输出端上均设置有第一驱动轴，前限位板和后限位板均位于第一传送带上侧，底座底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧上均设置有脚轮。

Description

一种钢轨生产用打磨辅助装置

技术领域

本实用新型涉及打磨辅助装置的技术领域，特别是涉及一种钢轨生产用打磨辅助装置。

背景技术

众所周知，钢轨生产用打磨辅助装置是一种用于钢轨生产过程中，辅助钢轨进行输送，以便进行打磨的辅助装置，其在机加工领域中得到广泛的使用；现有的钢轨生产用打磨辅助装置包括底座、第一机架、第一传送器、第二机架和第二传送器，第一机架和第二机架均设置在底座顶端，且第一机架位于第二机架外侧，第一传送器和第二传送器分别设置在第一机架和第二机架顶端，且第一传送器位于第二传送器正下方，第一传送器和第二传送器外侧壁上分别设置有第一传送带和第二传送带；这种钢轨生产用打磨辅助装置使用时只需将其移动到打磨设备处，然后将钢轨一端插入至第一传送器和第二传送器之间，并使第一传送带和第二传送带分别与钢轨底端和顶端接触，之后控制第一传送器和第二传送器分别带动第一传送带和第二传送带向相反方向进行转动，从而将钢轨输送到打磨设备内进行打磨即可；这种钢轨生产用打磨辅助装置使用中发现，钢轨在第一传送带和第二传送带间的稳固性有限，易在传送过程中发生偏移，从而影响后续打磨效果，使用可靠性有限。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可增强钢轨在第一传送带和第二传送带间的稳固性，保证其传送效果和打磨效果，提高使用可靠性的钢轨生产用打磨辅助装置。

本实用新型的一种钢轨生产用打磨辅助装置，包括底座、第一机架、第一传送器、第二机架和第二传送器，且第一机架位于第二机架外侧，第一传送器和第二传送器分别设置在第一机架和第二机架顶端，且第一传送器位于第二传送器正下方，第一传送器和第二传送器外侧壁上分别设置有第一传送带和第二传送带；还包括四组第一伸缩电机、四组第二伸缩电机、前驱动件、前限位板、后驱动件、后限位板、两组支撑件和固定件，所述四组第一伸缩电机分别设置在底座顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧上，且四组第一伸缩电机的顶部输出端上均设置有第一驱动轴，所述第一驱动轴顶端分别与第一机架底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，所述四组第二伸缩电机分别设置在底座顶端前侧左半区域和右半区域以及后侧左半区域和右半区域上，且四组第二伸缩电机的顶部输出端上均设置有第二驱动轴，所述第二驱动轴顶端分别与第二机架底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，所述前驱动件和后驱动件分别设置在第一机架顶端前后两侧上，前限位板和后限位板分别设置在前驱动件和后驱动件输出端上，且前限位板和后限位板均位于第一传送带上侧，所述两组支撑件分别设置在第一机架内前侧壁左右两侧上，且两组支撑件后端分别与第一机架内后侧壁左右两侧连接，两组支撑件顶端分别与第一传送带底端左右两侧接触，所述底座底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧上均设置有脚轮，固定件设置在底座上，且所述固定件输出端位于底座下方。

本实用新型的一种钢轨生产用打磨辅助装置，所述前驱动件包括前固定架、两组前伸缩电机和两组前连接杆，前固定架设置在第一机架顶端前侧，两组前伸缩电机分别设置在前固定架顶端左右两侧上，所述两组前伸缩电机的后部输出端上均设置有前驱动轴，两组前连接杆分别设置在两组前驱动轴后端，所述前限位板前端左右两侧分别与两组前连接杆后端连接。

本实用新型的一种钢轨生产用打磨辅助装置，所述后驱动件包括后固定架、两组后伸缩电机和两组后连接杆，后固定架设置在第一机架顶端后侧，两组后伸缩电机分别设置在后固定架顶端左右两侧上，所述两组后伸缩电机的前部输出端上均设置有后驱动轴，两组后连接杆分别设置在两组后驱动轴前端，所述后限位板后端左右两侧分别与两组后连接杆前端连接。

本实用新型的一种钢轨生产用打磨辅助装置，所述支撑件包括支撑板、两组连接板、连接轴和滚筒，两组连接板分别设置在支撑板顶端前后两侧上，连接轴前后两端分别与两组连接板连接，所述滚筒套装在连接轴上，且滚筒顶端与第一传送带底端接触。

本实用新型的一种钢轨生产用打磨辅助装置，所述固定件包括下伸缩电机、下连接杆和底板，下伸缩电机设置在底座顶端，并在下伸缩电机的底部输出端上设置有下驱动轴，所述下连接杆设置在下驱动轴底端，底板设置在下连接杆底端，且底板位于四组脚轮之间。

本实用新型的一种钢轨生产用打磨辅助装置，还包括防滑板，所述防滑板设置在底板底端。

本实用新型的一种钢轨生产用打磨辅助装置，还包括两组镜面板，所述两组镜面板分别设置在前限位板后侧面和后限位板前侧面上。

本实用新型的一种钢轨生产用打磨辅助装置，所述第一机架、第一传送器、第二机架、第二传送器、第一伸缩电机、第二伸缩电机、前驱动件、前限位板、后驱动件、后限位板、支撑件和固定件外侧壁上均设置有防腐涂层。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：其可通过控制四组第一伸缩电机分别带动第一驱动轴进行伸缩，以便对第一机架上的第一传送器高度位置进行调整，并通过控制四组第二伸缩电机分别带动第二驱动轴进行伸缩，以便对第二机架上的第二传送器高度位置进行调整，从而可根据钢轨的厚度将其夹紧在第一传送带和第二传送带之间，并通过前驱动件和后驱动件分别带动前限位板和后限位板对钢轨前后两端进行限位，从而可增强钢轨在第一传送带和第二传送带间的稳固性，保证其传送效果和打磨效果，提高使用可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是本实用新型使用时的结构示意图；

图4是前驱动件与前限位板间的右部结构示意图；

附图中标记：1、底座；2、第一机架；3、第一传送器；4、第二机架；5、第二传送器；6、第一传送带；7、第二传送带；8、第一伸缩电机；9、第二伸缩电机；10、前驱动件；11、前限位板；12、后限位板；13、支撑件；14、固定件；15、第一驱动轴；16、第二驱动轴；17、前固定架；18、前伸缩电机；19、前连接杆；20、后伸缩电机；23、支撑板；24、连接板；25、连接轴；26、滚筒；27、下伸缩电机；29、下连接杆；30、底板；31、防滑板；32、镜面板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种钢轨生产用打磨辅助装置，包括底座1、第一机架2、第一传送器3、第二机架4和第二传送器5，且第一机架2位于第二机架4外侧，第一传送器3和第二传送器5分别设置在第一机架2和第二机架4顶端，且第一传送器3位于第二传送器5正下方，第一传送器3和第二传送器5外侧壁上分别设置有第一传送带6和第二传送带7；还包括四组第一伸缩电机8、四组第二伸缩电机9、前驱动件10、前限位板11、后驱动件、后限位板12、两组支撑件13和固定件14，四组第一伸缩电机8分别设置在底座1顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧上，且四组第一伸缩电机8的顶部输出端上均设置有第一驱动轴15，第一驱动轴15顶端分别与第一机架2底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，四组第二伸缩电机9分别设置在底座1顶端前侧左半区域和右半区域以及后侧左半区域和右半区域上，且四组第二伸缩电机9的顶部输出端上均设置有第二驱动轴16，第二驱动轴16顶端分别与第二机架4底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，前驱动件10和后驱动件分别设置在第一机架2顶端前后两侧上，前限位板11和后限位板12分别设置在前驱动件10和后驱动件输出端上，且前限位板11和后限位板12均位于第一传送带6上侧，两组支撑件13分别设置在第一机架2内前侧壁左右两侧上，且两组支撑件13后端分别与第一机架2内后侧壁左右两侧连接，两组支撑件13顶端分别与第一传送带6底端左右两侧接触，底座1底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧上均设置有脚轮，固定件14设置在底座1上，且固定件14输出端位于底座1下方；其可通过控制四组第一伸缩电机分别带动第一驱动轴进行伸缩，以便对第一机架上的第一传送器高度位置进行调整，并通过控制四组第二伸缩电机分别带动第二驱动轴进行伸缩，以便对第二机架上的第二传送器高度位置进行调整，从而可根据钢轨的厚度将其夹紧在第一传送带和第二传送带之间，并通过前驱动件和后驱动件分别带动前限位板和后限位板对钢轨前后两端进行限位，从而可增强钢轨在第一传送带和第二传送带间的稳固性，保证其传送效果和打磨效果，提高使用可靠性。

本实用新型的一种钢轨生产用打磨辅助装置，前驱动件10包括前固定架17、两组前伸缩电机18和两组前连接杆19，前固定架17设置在第一机架2顶端前侧，两组前伸缩电机18分别设置在前固定架17顶端左右两侧上，两组前伸缩电机18的后部输出端上均设置有前驱动轴，两组前连接杆19分别设置在两组前驱动轴后端，前限位板11前端左右两侧分别与两组前连接杆19后端连接；其可通过控制两组前伸缩电机分别带动两组前驱动轴同时进行伸缩，以便对前限位板位置进行调整。

本实用新型的一种钢轨生产用打磨辅助装置，后驱动件包括后固定架、两组后伸缩电机20和两组后连接杆，后固定架设置在第一机架2顶端后侧，两组后伸缩电机20分别设置在后固定架顶端左右两侧上，两组后伸缩电机20的前部输出端上均设置有后驱动轴，两组后连接杆分别设置在两组后驱动轴前端，后限位板12后端左右两侧分别与两组后连接杆前端连接；其可通过控制两组后伸缩电机分别带动两组后驱动轴同时进行伸缩，以便对后限位板位置进行调整。

本实用新型的一种钢轨生产用打磨辅助装置，支撑件13包括支撑板23、两组连接板24、连接轴25和滚筒26，两组连接板24分别设置在支撑板23顶端前后两侧上，连接轴25前后两端分别与两组连接板24连接，滚筒26套装在连接轴25上，且滚筒26顶端与第一传送带6底端接触；其可对第一传送带进行支撑。

本实用新型的一种钢轨生产用打磨辅助装置，固定件14包括下伸缩电机27、下连接杆29和底板30，下伸缩电机27设置在底座1顶端，并在下伸缩电机27的底部输出端上设置有下驱动轴，下连接杆29设置在下驱动轴底端，底板30设置在下连接杆29底端，且底板30位于四组脚轮之间；其可通过控制下伸缩电机带动下驱动轴上的下连接杆进行移动，以便对底板位置进行调整，同时通过使底板与放置区域接触，从而增强装置放置后的稳固性。

本实用新型的一种钢轨生产用打磨辅助装置，还包括防滑板31，防滑板31设置在底板30底端；其可增加摩擦力，增强固定件的固定效果。

本实用新型的一种钢轨生产用打磨辅助装置，还包括两组镜面板32，两组镜面板32分别设置在前限位板11后侧面和后限位板12前侧面上；其可减小钢轨在前限位板和后限位板间的摩擦力。

本实用新型的一种钢轨生产用打磨辅助装置，第一机架2、第一传送器3、第二机架4、第二传送器5、第一伸缩电机8、第二伸缩电机9、前驱动件10、前限位板11、后驱动件、后限位板12、支撑件13和固定件14外侧壁上均设置有防腐涂层；其可增强防腐效果。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：其可通过并通过并通过保证其传送效果和打磨效果，提高使用可靠性。

本实用新型的一种钢轨生产用打磨辅助装置，其在使用时先将装置推动到打磨设备处并对其进行通电，之后控制下伸缩电机带动下驱动轴上的下连接杆进行移动，使防滑板与放置区域接触，之后先根据打磨件的位置控制四组第一伸缩电机分别带动第一驱动轴进行伸缩，对第一机架上的第一传送器高度位置进行调整，调整好后将将钢轨一端插入至第一传送器和第二传送器之间，并控制四组第二伸缩电机分别带动第二驱动轴进行伸缩，对第二机架上的第二传送器高度位置进行调整，使钢轨夹紧在第一传送带和第二传送带之间，夹紧后控制两组前伸缩电机和两组后伸缩电机分别带动前限位板和后限位板对钢轨前后两端进行限位，增强钢轨在第一传送带和第二传送带间的稳固性，之后控制第一传送器和第二传送器分别带动第一传送带和第二传送带向相反方向进行转动，从而将钢轨输送到打磨设备内进行打磨即可。

本实用新型的一种钢轨生产用打磨辅助装置，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义；术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；并且上述各部件的型号不限，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，且底座、第一机架、第一传送器、第二机架和第二传送器是现有设计和技术，本案对其没有任何的技术改进，本行业技术人员在得知本案的具体结构后均可得知其使用；同时伸缩电机为市面常见设备，自带控制模块和电线，安装后通电即可使用，未改变其内部结构。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种钢轨生产用打磨辅助装置，包括底座(1)、第一机架(2)、第一传送器(3)、第二机架(4)和第二传送器(5)，且第一机架(2)位于第二机架(4)外侧，第一传送器(3)和第二传送器(5)分别设置在第一机架(2)和第二机架(4)顶端，且第一传送器(3)位于第二传送器(5)正下方，第一传送器(3)和第二传送器(5)外侧壁上分别设置有第一传送带(6)和第二传送带(7)；其特征在于，还包括四组第一伸缩电机(8)、四组第二伸缩电机(9)、前驱动件(10)、前限位板(11)、后驱动件、后限位板(12)、两组支撑件(13)和固定件(14)，所述四组第一伸缩电机(8)分别设置在底座(1)顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧上，且四组第一伸缩电机(8)的顶部输出端上均设置有第一驱动轴(15)，所述第一驱动轴(15)顶端分别与第一机架(2)底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，所述四组第二伸缩电机(9)分别设置在底座(1)顶端前侧左半区域和右半区域以及后侧左半区域和右半区域上，且四组第二伸缩电机(9)的顶部输出端上均设置有第二驱动轴(16)，所述第二驱动轴(16)顶端分别与第二机架(4)底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，所述前驱动件(10)和后驱动件分别设置在第一机架(2)顶端前后两侧上，前限位板(11)和后限位板(12)分别设置在前驱动件(10)和后驱动件输出端上，且前限位板(11)和后限位板(12)均位于第一传送带(6)上侧，所述两组支撑件(13)分别设置在第一机架(2)内前侧壁左右两侧上，且两组支撑件(13)后端分别与第一机架(2)内后侧壁左右两侧连接，两组支撑件(13)顶端分别与第一传送带(6)底端左右两侧接触，所述底座(1)底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧上均设置有脚轮，固定件(14)设置在底座(1)上，且所述固定件(14)输出端位于底座(1)下方。

2.如权利要求1所述的一种钢轨生产用打磨辅助装置，其特征在于，所述前驱动件(10)包括前固定架(17)、两组前伸缩电机(18)和两组前连接杆(19)，前固定架(17)设置在第一机架(2)顶端前侧，两组前伸缩电机(18)分别设置在前固定架(17)顶端左右两侧上，所述两组前伸缩电机(18)的后部输出端上均设置有前驱动轴，两组前连接杆(19)分别设置在两组前驱动轴后端，所述前限位板(11)前端左右两侧分别与两组前连接杆(19)后端连接。

3.如权利要求2所述的一种钢轨生产用打磨辅助装置，其特征在于，所述后驱动件包括后固定架、两组后伸缩电机(20)和两组后连接杆，后固定架设置在第一机架(2)顶端后侧，两组后伸缩电机(20)分别设置在后固定架顶端左右两侧上，所述两组后伸缩电机(20)的前部输出端上均设置有后驱动轴，两组后连接杆分别设置在两组后驱动轴前端，所述后限位板(12)后端左右两侧分别与两组后连接杆前端连接。

4.如权利要求3所述的一种钢轨生产用打磨辅助装置，其特征在于，所述支撑件(13)包括支撑板(23)、两组连接板(24)、连接轴(25)和滚筒(26)，两组连接板(24)分别设置在支撑板(23)顶端前后两侧上，连接轴(25)前后两端分别与两组连接板(24)连接，所述滚筒(26)套装在连接轴(25)上，且滚筒(26)顶端与第一传送带(6)底端接触。

5.如权利要求4所述的一种钢轨生产用打磨辅助装置，其特征在于，所述固定件(14)包括下伸缩电机(27)、下连接杆(29)和底板(30)，下伸缩电机(27)设置在底座(1)顶端，并在下伸缩电机(27)的底部输出端上设置有下驱动轴，所述下连接杆(29)设置在下驱动轴底端，底板(30)设置在下连接杆(29)底端，且底板(30)位于四组脚轮之间。

6.如权利要求5所述的一种钢轨生产用打磨辅助装置，其特征在于，还包括防滑板(31)，所述防滑板(31)设置在底板(30)底端。

7.如权利要求6所述的一种钢轨生产用打磨辅助装置，其特征在于，还包括两组镜面板(32)，所述两组镜面板(32)分别设置在前限位板(11)后侧面和后限位板(12)前侧面上。

8.如权利要求7所述的一种钢轨生产用打磨辅助装置，其特征在于，所述第一机架(2)、第一传送器(3)、第二机架(4)、第二传送器(5)、第一伸缩电机(8)、第二伸缩电机(9)、前驱动件(10)、前限位板(11)、后驱动件、后限位板(12)、支撑件(13)和固定件(14)外侧壁上均设置有防腐涂层。

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