CN210059964U - 一种用于铜排切割的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铜排加工设备技术领域，具体涉及一种用于铜排切割的加工装置，包括底座、顶板、气缸、连接块、浮动板、支杆、固定套、顶杆、压块、压簧、螺母。本实用新型的有益效果：将铜排放置在定位槽内，同时将外部铡刀安装在浮动板的铡刀安装槽内内，通过气缸驱动浮动板下移，下移过程中，使压块首先抵紧铜排表面，使铜排上切割位置边缘，同时被两个压块进行压紧，然后铡刀下移对铜排进行切割，能够防止切割后，铜排表面切割位置产生卷曲，另外设置支杆铰接在浮动板上，通过浮动压紧的方式，使两个压块对铜排的压紧力能够均匀，避免铜排在切割位置两侧的受力不均匀，造成切割后产生卷曲现象以及切割端面不齐整现象。

Description

一种用于铜排切割的加工装置

技术领域

本实用新型涉及铜排加工设备技术领域，具体涉及一种用于铜排切割的加工装置。

背景技术

在电力系统用铜排生产过程中，通常需要将铜排进行切割分段，目前主要是通过铡刀来进行切割，作业时，将铜排平躺放置在切割设备上，然后驱动元件驱动铡刀下移对铜排进行切割，但是铜排放置在切割设备上时，其切割位置边缘没有压紧装置，这样就容易使得铡刀对铜排切割后，铜排在切割位置边缘容易产生卷曲现象，影响表面质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供一种用于铜排切割的加工装置，它可以实现避免切割后的铜排产生卷曲。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种用于铜排切割的加工装置，包括：

底座，所述底座顶面设有与铜排尺寸适配且用于平躺放置铜排的定位槽；

顶板，所述顶板通过安装立柱设于底座上方；

气缸，所述气缸竖直安装在顶板上；

连接块，所述连接块驱动连接在气缸上；

浮动板，所述浮动板竖直固接在连接块上，其底面设有凹陷的铡刀安装槽，对应的所述底座上设有与铡刀安装槽相对应的铡刀避让槽；

支杆，所述支杆横向穿透浮动板且其中部通过安装枢轴铰接在浮动板上，对应的所述浮动板上设有供支杆转动自由通过的限位槽；

固定套，所述固定套设有两个且分别竖直固接在支杆长度方向两端；

顶杆，所述顶杆设有两个且分别同轴滑配穿透两个固定套；

压块，所述压块设有两个且分别水平对称固接在两个顶杆底端；

压簧，所述压簧套装在顶杆上，其弹力方向两端分别固接在所述压块、固定套上；

螺母，所述螺母螺纹套装在顶杆穿出固定套一端上。

进一步地，所述定位槽四个拐角内壁上设有凹陷的弧形槽。

进一步地，所述压块底面设有棘齿。

进一步地，还包括滑套、滑轴，所述滑套设有两个且分别竖直固接在浮动板长度方向两端，所述滑轴设有两个，其同轴滑配穿透所述滑套且与底座固接。

进一步地，所述滑套与浮动板为一体式结构。

本实用新型的有益效果：将铜排放置在定位槽内，同时将外部铡刀安装在浮动板的铡刀安装槽内内，通过气缸驱动浮动板下移，下移过程中，使压块首先抵紧铜排表面，使铜排上切割位置边缘，同时被两个压块进行压紧，然后铡刀下移对铜排进行切割，能够防止切割后，铜排表面切割位置产生卷曲，另外设置支杆铰接在浮动板上，通过浮动压紧的方式，使两个压块对铜排的压紧力能够均匀，避免铜排在切割位置两侧的受力不均匀，造成切割后产生卷曲现象以及切割端面不齐整现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为图1中立体结构仰视角度的示意图；

附图中，各标号所代表的部件如下：

1-底座，2-定位槽，3-顶板，4-气缸，5-连接块，6-浮动板，7-铡刀安装槽，8-铡刀避让槽，9-支杆，10-限位槽，11-固定套，12-顶杆，13-压块，14-压簧，15-螺母，16-弧形槽，17-棘齿，18-滑套，19-滑轴。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示的一种用于铜排切割的加工装置，包括：

底座1，所述底座1顶面设有与铜排尺寸适配且用于平躺放置铜排的定位槽2，底座与外部的切割设备连接；

顶板3，所述顶板3通过安装立柱设于底座1上方；

气缸4，所述气缸4竖直安装在顶板3上；

连接块5，所述连接块5驱动连接在气缸4上；

浮动板6，所述浮动板6竖直固接在连接块5上，其底面设有凹陷的铡刀安装槽7，对应的所述底座1上设有与铡刀安装槽7相对应的铡刀避让槽8；

支杆9，所述支杆9横向穿透浮动板6且其中部通过安装枢轴铰接在浮动板6上，对应的所述浮动板6上设有供支杆9转动自由通过的限位槽10；

固定套11，所述固定套11设有两个且分别竖直固接在支杆9长度方向两端；

顶杆12，所述顶杆12设有两个且分别同轴滑配穿透两个固定套11；

压块13，所述压块13设有两个且分别水平对称固接在两个顶杆12底端；

压簧14，所述压簧14套装在顶杆12上，其弹力方向两端分别固接在所述压块13、固定套11上；

螺母15，所述螺母15螺纹套装在顶杆12穿出固定套11一端上。

所述定位槽2四个拐角内壁上设有凹陷的弧形槽16，避免定位槽拐角内壁对铜排边缘产生干涉，影响铜排放置在定位槽内。

所述压块13底面设有棘齿17，增大压块对铜排表面的压紧力。

还包括滑套18、滑轴19，所述滑套18设有两个且分别竖直固接在浮动板6长度方向两端，所述滑轴19设有两个，其同轴滑配穿透所述滑套18且与底座1固接，通过滑套与滑轴，使浮动板能够进行限位。

所述滑套18与浮动板6为一体式结构，方便安装。

本实用新型在使用时：将待切割铜排平躺放置在定位槽内，再将外部铡刀安装在铡刀安装槽内，启动气缸，气缸动作驱动连接块下移，并使浮动板下移，下移过程中，首先由压块接触铜排表面，且两个压块位于铜排切割位置相对两侧上，随着浮动板的不断下移，压块将克服压簧阻力，驱动顶杆与浮动板相对上移，同时压块对铜排的压紧力逐渐加大，当铡刀接触铜排表面时，开始对铜排进行切割，铡刀穿透铜排后，进入铡刀避让槽内，以使铜排能够完全被切割，然后气缸复位，使铡刀复位，完成一个切割作业。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种用于铜排切割的加工装置，其特征在于，包括：

底座(1)，所述底座(1)顶面设有与铜排尺寸适配且用于平躺放置铜排的定位槽(2)；

顶板(3)，所述顶板(3)通过安装立柱设于底座(1)上方；

气缸(4)，所述气缸(4)竖直安装在顶板(3)上；

连接块(5)，所述连接块(5)驱动连接在气缸(4)上；

浮动板(6)，所述浮动板(6)竖直固接在连接块(5)上，其底面设有凹陷的铡刀安装槽(7)，对应的所述底座(1)上设有与铡刀安装槽(7)相对应的铡刀避让槽(8)；

支杆(9)，所述支杆(9)横向穿透浮动板(6)且其中部通过安装枢轴铰接在浮动板(6)上，对应的所述浮动板(6)上设有供支杆(9)转动自由通过的限位槽(10)；

固定套(11)，所述固定套(11)设有两个且分别竖直固接在支杆(9)长度方向两端；

顶杆(12)，所述顶杆(12)设有两个且分别同轴滑配穿透两个固定套(11)；

压块(13)，所述压块(13)设有两个且分别水平对称固接在两个顶杆(12)底端；

压簧(14)，所述压簧(14)套装在顶杆(12)上，其弹力方向两端分别固接在所述压块(13)、固定套(11)上；

螺母(15)，所述螺母(15)螺纹套装在顶杆(12)穿出固定套(11)一端上。

2.根据权利要求1所述的一种用于铜排切割的加工装置,其特征在于，所述定位槽(2)四个拐角内壁上设有凹陷的弧形槽(16)。

3.根据权利要求1所述的一种用于铜排切割的加工装置,其特征在于，所述压块(13)底面设有棘齿(17)。

4.根据权利要求1所述的一种用于铜排切割的加工装置,其特征在于，还包括滑套(18)、滑轴(19)，所述滑套(18)设有两个且分别竖直固接在浮动板(6)长度方向两端，所述滑轴(19)设有两个，其同轴滑配穿透所述滑套(18)且与底座(1)固接。

5.根据权利要求4所述的一种用于铜排切割的加工装置,其特征在于，所述滑套(18)与浮动板(6)为一体式结构。

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