CN210059783U - 铸件浇注装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铸件浇注装置，其包括料盒、第一管道、加热器、第二管道、上壳、冲板、模具、底座、外壳等，上壳、底座都与外壳相连，上壳位于底座上方，显示器、操作面板都安装在外壳上，显示器位于操作面板上方，料盒、第一管道、加热器、第一散热器、第二散热器都安装在上壳内，料盒通过第一管道与加热器相连，第一散热器通过加热器与第二散热器相连等。本实用新型能够提高使用效率，提高加热速度，提高散热性，提高安全性，操作方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种浇注装置，特别是涉及一种铸件浇注装置。
背景技术
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。加热装置是常用的电热器件，铸件的浇注工艺生产中，浇注时应遵循高温出炉、低温浇注的原则。因为提高金属液的出炉温度有利于夹杂物的彻底熔化、熔渣上浮，便于清渣和除气，减少机床铸件的夹渣和气孔缺陷；采用较低的浇注温度，则有利于降低金属液中的气体溶解度、液态收缩量和高温金属液对型腔表面的烘烤，避免产生气孔、粘砂和缩孔等缺陷。因此，在保证充满铸型型腔的前提下，尽量采用较低的浇注温度。 把金属液从浇包注入铸型的操作过程称为浇注。但现有的浇注装置加热速度慢，使用效率、散热性能和安全性都很差，不能满足高温出炉、低温浇注的原则，操作方便，引起浇不足、冷隔、气孔、缩孔和夹渣等机床铸件缺陷。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铸件浇注装置，其能够提高使用效率，提高加热速度，提高散热性，提高安全性，操作方便。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种铸件浇注装置，其包括料盒、第一管道、加热器、第二管道、上壳、冲板、模具、底座、外壳、玻璃门、显示器、操作面板、第一散热器、第二散热器，上壳、底座都与外壳相连，上壳位于底座上方，显示器、操作面板都安装在外壳上，显示器位于操作面板上方，料盒、第一管道、加热器、第一散热器、第二散热器都安装在上壳内，料盒通过第一管道与加热器相连，第一散热器通过加热器与第二散热器相连，第二管道与上壳相连，第二管道与冲板相连，模具安装在底座上，上壳和底座之间设有玻璃门。
优选地，所述操作面板上设有多个按钮。
优选地，所述第二管道上设有多个弹簧。
优选地，所述模具上设有一个冷却器。
优选地，所述第一管道和第二管道两端都设有一个隔板。
优选地，所述加热器包括第一法兰盘、第二法兰盘、第一加热管道、第二加热管道、旋转管，第一法兰盘位于第二法兰盘左边，五个第二加热管道与第一法兰盘相连，五个第一加热管道与第二法兰盘相连，第一加热管道和第二加热管道之间通过旋转管相连。
优选地，所述第一加热管道、第二加热管道、旋转管内都设有多个加热芯。
本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型能够提高使用效率，提高加热速度，提高散热性，提高安全性，操作方便，满足高温出炉、低温浇注的原则，消除浇不足、冷隔、气孔、缩孔和夹渣等机床铸件缺陷。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型加热器的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。
如图1和图2所示，本实用新型铸件浇注装置包括料盒1、第一管道2、加热器3、第二管道4、上壳5、冲板6、模具7、底座8、外壳9、玻璃门10、显示器11、操作面板12、第一散热器13、第二散热器14，上壳5、底座8都与外壳9相连，上壳5位于底座8上方，显示器11、操作面板12都安装在外壳9上，显示器11位于操作面板12上方，料盒1、第一管道2、加热器3、第一散热器13、第二散热器14都安装在上壳5内，料盒1通过第一管道2与加热器3相连，第一散热器13通过加热器3与第二散热器14相连，第二管道4与上壳5相连，第二管道4与冲板6相连，模具7安装在底座8上，上壳5和底座8之间设有玻璃门10。
所述操作面板12上设有多个按钮，这样方便操作。
所述第二管道4上设有多个弹簧，这样方便上下移动。
所述模具7上设有一个冷却器，这样使模具快速成型。
所述第一管道2和第二管道4两端都设有一个隔板，这样方便使用。
如图2所示，所述加热器3包括第一法兰盘31、第二法兰盘32、第一加热管道33、第二加热管道34、旋转管35，第一法兰盘31位于第二法兰盘32左边，五个第二加热管道34与第一法兰盘31相连，五个第一加热管道33与第二法兰盘32相连，第一加热管道33和第二加热管道34之间通过旋转管35相连，这样提高使用效率。
所述第一加热管道33、第二加热管道34、旋转管35内都设有多个加热芯，这样提高加热速度。
本实用新型的工作原理如下：原料倒入料盒中，通过控制操作面板上的按钮，让原料从第一管道中流入加热器中加热，通过控制操作面板上的按钮，让加热好的原料流至第二管道中，第二管道中的原料流入冲板中，再通过控制操作面板上的按钮，让冲板从上而下的运动，冲板接触模具时，冲板中的原料会流入模具中，通过模具中的冷却器让模具快速成型即可；上壳起保护作用，底座和外壳都起支持作用，玻璃门防止灰尘进入和起保护作用，显示器用于显示数字，第一散热器和第二散热器都用于散热，防止温度过高导致外壳破损；第一法兰盘和第二法兰盘都用于固定，第一加热管道、第二加热管道、旋转管都用于加热。本实用新型能够提高使用效率，提高加热速度，提高散热性，提高安全性，操作方便，满足高温出炉、低温浇注的原则，消除浇不足、冷隔、气孔、缩孔和夹渣等机床铸件缺陷。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种铸件浇注装置，其特征在于，其包括料盒、第一管道、加热器、第二管道、上壳、冲板、模具、底座、外壳、玻璃门、显示器、操作面板、第一散热器、第二散热器，上壳、底座都与外壳相连，上壳位于底座上方，显示器、操作面板都安装在外壳上，显示器位于操作面板上方，料盒、第一管道、加热器、第一散热器、第二散热器都安装在上壳内，料盒通过第一管道与加热器相连，第一散热器通过加热器与第二散热器相连，第二管道与上壳相连，第二管道与冲板相连，模具安装在底座上，上壳和底座之间设有玻璃门。
2.如权利要求1所述的铸件浇注装置，其特征在于，所述操作面板上设有多个按钮。
3.如权利要求1所述的铸件浇注装置，其特征在于，所述第二管道上设有多个弹簧。
4.如权利要求1所述的铸件浇注装置，其特征在于，所述模具上设有一个冷却器。
5.如权利要求1所述的铸件浇注装置，其特征在于，所述第一管道和第二管道两端都设有一个隔板。
6.如权利要求1所述的铸件浇注装置，其特征在于，所述加热器包括第一法兰盘、第二法兰盘、第一加热管道、第二加热管道、旋转管，第一法兰盘位于第二法兰盘左边，五个第二加热管道与第一法兰盘相连，五个第一加热管道与第二法兰盘相连，第一加热管道和第二加热管道之间通过旋转管相连。
7.如权利要求6所述的铸件浇注装置，其特征在于，所述第一加热管道、第二加热管道、旋转管内都设有多个加热芯。
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