CN216729542U - 一种铜板带用铜的转注铸造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜板带用铜的转注铸造装置，包括铸造保温炉、中间包和铸造模具，铸造保温炉和中间包间密封连接有密封转注连接器；密封转注连接器包括密封腔体和石墨导流管，密封腔体大口密封连通铸造保温炉的炉口，小口密封连通石墨导流管的一端；石墨导流管的另一端连通中间包进液口；中间包的出液口设置在底部，出液口上设置有塞棒，塞棒连接有流量控制器；出液口连通铸造模具。本实用新型的铜板带用铜的转注铸造装置在铸造时，高温的铜液从铸造保温炉到中间包的过程中在密封腔体和石墨导流管中流淌，不与空气接触，减少了高温铜液中合金元素的烧损和铜液的结渣、吸气等，有效地保护了高温铜液，提高了铸件的质量。

Description

一种铜板带用铜的转注铸造装置

技术领域

本实用新型属于金属铸造技术领域，尤其涉及一种铜板带用铜的转注铸造装置。

背景技术

随着汽车、电子、航天等技术的发展，对其配套使用的铜及铜合金材料提出了更高的质量要求。在铜及铜合金工业规模化生产中，铸锭尺寸规格在不断增加，铜板带质量要求逐步严格；再加上铜合金熔炼设备在不断更新扩容，铸造时间不断增加，这都对铜合金铸造提出了更严苛的要求。

在铜板带用铜的非真空立式半连铸生产过程中，由于铸造时间长，铸造期间转注的铜液如果得不到有效防护，高温的铜液长时间与空气接触会造成严重的合金元素烧损、铜液结渣、铜液吸气等问题。如何保证铸造期间转注铜液质量成为生产难题之一。

实用新型内容

本实用新型的目的为：提供一种使转注铜液可以有效保护的转注铸造装置。

本实用新型的技术方案为：

一种铜板带用铜的转注铸造装置，包括铸造保温炉、中间包和铸造模具，所述铸造保温炉和所述中间包之间密封连接有密封转注连接器；所述密封转注连接器包括密封腔体和石墨导流管，所述密封腔体为漏斗型的腔体，所述密封腔体的大口密封连通所述铸造保温炉的炉口，所述密封腔体的小口密封连通所述石墨导流管的一端；所述石墨导流管的另一端连通所述中间包的进液口；所述中间包的出液口设置在底部，所述出液口上设置有塞棒，所述塞棒连接有流量控制器，所述流量控制器用于控制所述塞棒与所述出液口的间隙；所述出液口连通所述铸造模具。

优选地，所述铸造保温炉的炉口周边设置有炉口固定板，所述密封腔体的大口与所述炉口固定板密封固定。

优选地，所述密封腔体的小口上固定有导管架，所述导管架为保温材料管状物，所述石墨导流管设置在所述导管架的管内。

优选地，所述密封腔体由耐火材料制成。

优选地，所述石墨导流管为直管，所述石墨导流管向下倾斜地与所述密封腔体连接。

优选地，所述石墨导流管与所述密封腔体连接处的倾斜角度小于45度。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的铜板带用铜的转注铸造装置在铸造保温炉和中间包之间设置了密封转注连接器，在铸造时，高温的铜液从铸造保温炉到中间包的转注过程中在密封腔体和石墨导流管中流淌，不与空气接触，减少了高温铜液中合金元素的烧损和铜液的结渣、吸气等，有效地保护了高温铜液，提高了铸件的质量。

附图说明

图1为本实用新型的铜板带用铜的转注铸造装置结构示意图。

图中：

1、铸造保温炉；11、炉口；2、中间包；21、进液口；22、出液口；23、塞棒；24、流量控制器；3、铸造模具；41、炉口固定板；42、密封腔体；43、导管架；44、石墨导流管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细说明。

图1为本实用新型的铜板带用铜的转注铸造装置结构示意图，如图1所示，本实用新型的一种铜板带用铜的转注铸造装置，包括铸造保温炉1、中间包2和铸造模具3，所述铸造保温炉1和所述中间包2之间密封连接有密封转注连接器；所述密封转注连接器包括密封腔体42和石墨导流管44，所述密封腔体42为漏斗型的腔体，所述密封腔体42的大口密封连通所述铸造保温炉1的炉口11，所述密封腔体42的小口密封连通所述石墨导流管44的一端；所述石墨导流管44的另一端连通所述中间包2的进液口21；所述中间包2的出液口22设置在底部，所述出液口22上设置有塞棒23，所述塞棒23连接有流量控制器24，所述流量控制器24用于控制所述塞棒23与所述出液口22的间隙；所述出液口22连通所述铸造模具3。

工作原理：

本实用新型的铜板带用铜的转注铸造装置在铸造时，高温的铜液经铸造保温炉1的炉口11进入密封转注连接器的密封腔体42中，然后通过石墨导流管44通入中间包2中。在这个过程中，高温的铜液从铸造保温炉1转注到中间包2的过程中在密封腔体42和石墨导流管44中流淌，不与空气接触，因此就减少了高温铜液中合金元素的烧损和铜液的结渣、吸气等，有效地保护了高温铜液，提高了铸件的质量。中间包2的底部设置的出液口22上的塞棒23在流量控制器24的作用下可以调整与出液口22的间隙，从而可以控制出液口22中流向铸造模具3中铜液的流量，从而有效控制铸造的速度和质量。

优选地，所述铸造保温炉1的炉口11周边设置有炉口固定板41，所述密封腔体42的大口与所述炉口固定板41密封固定。设置炉口固定板41连接铸造保温炉1和密封腔体42，更方便将密封转注连接器拆卸下来清理。

优选地，所述密封腔体42的小口上固定有导管架43，所述导管架43为保温材料管状物，所述石墨导流管44设置在所述导管架43的管内。设置保温材料的导管架43包裹石墨导流管44，可以对石墨导流管44有效支撑，同时还对石墨导流管44中的高温铜液有保温作用。

优选地，所述密封腔体42由耐火材料制成。

优选地，所述石墨导流管44为直管，所述石墨导流管44向下倾斜地与所述密封腔体42连接。采用向下倾斜的连接方式更方便铸造保温炉1倾倒铜液。更优选所述石墨导流管44与所述密封腔体42连接处的倾斜角度小于45度。小于45度的倾斜角度更有利于铜液匀速倾倒。

在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，以上所描述的各个技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。另外以上仅为本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种铜板带用铜的转注铸造装置，包括铸造保温炉、中间包和铸造模具，其特征在于，所述铸造保温炉和所述中间包之间密封连接有密封转注连接器；所述密封转注连接器包括密封腔体和石墨导流管，所述密封腔体为漏斗型的腔体，所述密封腔体的大口密封连通所述铸造保温炉的炉口，所述密封腔体的小口密封连通所述石墨导流管的一端；所述石墨导流管的另一端连通所述中间包的进液口；所述中间包的出液口设置在底部，所述出液口上设置有塞棒，所述塞棒连接有流量控制器，所述流量控制器用于控制所述塞棒与所述出液口的间隙；所述出液口连通所述铸造模具。

2.如权利要求1所述的铜板带用铜的转注铸造装置，其特征在于，所述铸造保温炉的炉口周边设置有炉口固定板，所述密封腔体的大口与所述炉口固定板密封固定。

3.如权利要求1所述的铜板带用铜的转注铸造装置，其特征在于，所述密封腔体的小口上固定有导管架，所述导管架为保温材料管状物，所述石墨导流管设置在所述导管架的管内。

4.如权利要求1所述的铜板带用铜的转注铸造装置，其特征在于，所述密封腔体由耐火材料制成。

5.如权利要求1所述的铜板带用铜的转注铸造装置，其特征在于，所述石墨导流管为直管，所述石墨导流管向下倾斜地与所述密封腔体连接。

6.如权利要求5所述的铜板带用铜的转注铸造装置，其特征在于，所述石墨导流管与所述密封腔体连接处的倾斜角度小于45度。

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