CN210059475U - 一种钢管冲弧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型专利属于机械加工的技术领域，具体公开了一种钢管冲弧装置，包括冲头、下底座、螺栓、盖板、端盖和弹簧；所述下底座上设置有进料口和与所述冲头外形结构相同的通孔，所述冲头位于所述通孔中，所述冲头的侧面上设置有与进料孔配合的刀刃，所述下底座的上端面与盖板连接，所述螺栓上从上往下依次套装有盖板和弹簧，所述螺栓与冲头连接。本实用新型通过将待加工钢管穿进所述进料孔，通过外部安装的冲压机压动所述冲头向下运动垂直压向钢管，所述冲头上的刀刃会同时完成冲压钢管两侧的圆弧，一次成型，误差小，效率高；在冲弧的过程中，冲头的运动更加稳定，所述冲头不会发生偏移，更好的保护了冲头，降低了冲头的损坏率。

Description

一种钢管冲弧装置

技术领域

本实用新型专利涉及机械加工的技术领域，尤其是一种钢管冲弧装置。

背景技术

在对金属管之间进行焊接加工时，由于金属管端部齐平，管材与管材之间交叉焊接的接触面较小，严重影响焊接强度，一般需要对金属管端面冲压成对应的弧口后才能进行焊接，增加焊接的有效接触面积，使焊接后的金属管连接牢固，在焊接之前，通常采用冲弧机来完成对金属管端面的弧口成形加工。

现有的冲弧装置大都是采用通过加紧机构将上、下两块带有弧形槽的夹具压在一块，从而将钢管夹住，然后通过设置在固定位置的冲压机构带动冲压刀运动，完成冲弧，这种冲弧装置一次只能完成管材一侧冲弧，需要翻转180度，将另一侧伸入到冲头中，进行另一侧的冲弧处理，通常情况下是压力机单一方向(上下)冲弧加工，人工再转180度，人为转动角度误差大、效率低、对产品整体精度影响较大，产品质量没法保证；另外，目前这种冲压装置的冲压刀极容易损坏，是一个常换件，冲压刀坏了只能更换不能维修，造成了大量的浪费，拆装更换时非常不方便。

基于此，如何设计出一种高效、稳定和耐用的钢管冲弧机构是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型的目的是要提供一种钢管冲弧装置。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种钢管冲弧装置，包括冲头、下底座、螺栓、盖板、端盖和蝶形弹簧；

所述下底座上设置有进料口和与所述冲头外形结构相同的通孔，所述进料口与通孔垂直，所述冲头位于所述通孔中，所述冲头的侧面上设置有与进料口配合的刀刃，所述下底座的上端面与盖板连接，所述盖板上设置有穿插螺栓的安装孔，且所述安装孔与所述通孔同轴，所述螺栓上从上往下依次套装有盖板和多个碟形弹簧，所述螺栓与冲头上设置的螺纹孔连接。

进一步，所述弹簧为碟形弹簧。

进一步，所述碟形弹簧的数量至少为1个。

进一步，所述冲头的侧面上设置有多个刀刃，所述刀刃在同一平面上且相邻的刀刃之间的夹角相等。

进一步，所述下底座上进料口的数量为多个，且与所述刀刃一一对应。

进一步，所述刀刃分为上刀刃和下刀刃，所述上刀刃和下刀刃在同一竖直线上，且所述上刀刃和下刀刃之间设置有空隙。

进一步，所述冲头的上设置的螺纹孔为螺纹通孔，所述上刀刃和下刀刃对称设计。

进一步，所述刀刃和冲头为一体化成型。

优选地，所述下底座还连接有垫片。

进一步，所述端盖上设置有沉孔，所述螺栓为沉头螺栓。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种钢管冲弧装置结构与众不同，操作方便，当所述钢管冲弧装置处于不工作状态时，所述蝶形弹簧将所述冲头提起，所述冲头在下底座上的通孔内滑动，将待加工钢管穿进所述进料口，通过外部安装的冲压机将端盖压下，带动蝶形弹簧压缩，所述冲头向下运动垂直压向钢管，从而在钢管的端口冲压出圆弧，冲弧完成后，碟形弹簧会恢复形变带动冲头向上运动，且由于下底座上的通孔，所述冲头上的刀刃会同时完成冲压钢管两侧的圆弧，而不需要翻转180度之后再次冲压，一次成型，误差小，效率高；另外由于所述冲头被所述盖板限制在下底座上的通孔内滑动，所以，在冲弧的过程中，冲头的运动更加稳定，误差更小，以至于所述冲头不会在冲压的过程中发生偏移，更好的保护了冲头，降低了冲头的损坏率，节省了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1为一种钢管冲弧装置的结构示意图。

附图2为一种钢管冲弧装置的结构示意图。

附图3为另一种钢管冲弧装置的结构示意图。

图中：1.端盖，2.螺栓，3.弹簧，4.盖板，5.冲头，6.刀刃，601.上刀刃， 602.下刀刃，7.下底座，8.进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，作为本实用新型一优选实施例的一种钢管冲弧装置，包括冲头5、下底座7、螺栓2、盖板4、端盖1和弹簧3；

所述下底座7上设置有进料口8和与所述冲头5外形结构相同的通孔，所述进料口8与通孔垂直，以保证后续所述冲头5在钢管端口冲的圆弧完成相同，所述冲头5位于所述通孔中，所述冲头5的侧面上设置有与进料口8配合的刀刃6，所述下底座7的上端面与盖板4连接，通过所述盖板4将冲头5限制在所述通孔内，所述冲头5在通孔内上下滑动，所述盖板4上设置有穿插螺栓2 的安装孔，且所述安装孔与所述通孔同轴，所述螺栓2上从上往下依次套装有盖板4和弹簧3，所述螺栓2与冲头5上设置的螺纹孔连接，便于拆装检修，所述端盖1与外部冲压机连接，通过弹簧3的伸展和压缩带动冲头5在所述通孔内上下滑动；

所述弹簧3为碟形弹簧，碟形弹簧可以承受大载荷，应用在大型的机加工领域，抗形变能力强，使用寿命长，所述碟形弹簧的数量至少为1个，通过多个碟形弹簧相互组合，提供给冲头5一个缓冲力，并且由于碟形弹簧的恢复形变带动冲头5向上运动，完成冲头5的复位。

当所述钢管冲弧装置处于不工作状态时，所述蝶形弹簧将所述冲头5提起，所述冲头5在下底座7上的通孔内滑动，将待加工钢管穿进所述进料口8，通过外部安装的冲压机将端盖1压下，所述冲头5向下运动垂直压向钢管在进料口8内的端口，从而在钢管的端口冲压出圆弧，冲弧完成后，碟形弹簧会恢复形变带动冲头5向上运动，且由于下底座7上的通孔，所述冲头5上的刀刃6 会同时完成冲压钢管两侧的圆弧，而不需要翻转180度之后再次冲压，一次成型，误差小，效率高；另外由于所述冲头5被所述盖板4限制在下底座7上的通孔内滑动，所以，在冲弧的过程中，冲头的运动更加稳定，误差更小，以至于所述冲头5不会在冲压的过程中发生偏移，更好的保护了冲头5，降低了冲头5的损坏率，节省了成本。

在本实施例中，所述冲头5的侧面上设置有多个刀刃6，所述刀刃6在同一平面上且相邻的刀刃6之间的夹角相等，可以在其中一个刀刃6损坏的情况下，只需要拆卸旋转一个角度，使用另一个刀刃6即可。

如图2所示，在其中一种实施例中，所述下底座7上进料口8的数量为多个，且与所述刀刃6一一对应，有效的提高了生产效率，在冲头5上其中一个刀刃6损坏后，只需要整体将本钢管冲弧装置转动一个角度，换另一个进料口 8使用即可，免去了拆装更换的步骤，节省大量的维修时间。

如图3所示，在其中一种实施例中，所述刀刃6分为上刀刃601和下刀刃 602，所述上刀刃601和下刀刃602在同一竖直线上，且所述上刀刃601和下刀刃602之间设置有空隙，所述空隙大于钢管的壁厚，在往进料口8内装钢管时，所述下刀刃602正好位于钢管的内孔，而所述上刀刃601位于钢管的上方，通过冲压机下压端盖1，所述上刀刃601和下刀刃602同时下运动完成对钢管两侧的冲弧，进一步降低了钢管的形变，缩短冲头的行程，避免了冲压过程中钢管发生旋转，保证了钢管两侧冲压的圆弧的位置度。

在本实施例中，所述冲头5的上设置的螺纹孔为螺纹通孔，所述上刀刃601 和下刀刃602关于所述冲头5的上端面和下端面之间的中间面对称设计，以保证所述冲头5上、下颠倒后，所述上刀刃601处于下刀刃602在所述通孔内的位置，所述下刀刃602处于上刀刃601在通孔内的位置，在上刀刃601和下刀刃602的冲弧的面受损后，只需要拆卸开，将所述冲头5掉个头，所述冲头5 的底部朝上，重新安装在所述下底座7的通孔内，将通过冲头5上的螺纹通孔连接螺栓2，利用冲头5上的上刀刃601和下刀刃602的上、下两个面，以便于进一步提高冲头5的使用率，节省成本，最大化资源的使用率。

在以上具体实施例中，优选地，所述下底座7还连接有垫片，所述下底座7通过垫片连接外部加工台面，以增大与外部加工台面的接触面积，保证整个钢管冲弧装置的稳定，同时也降低工作台面在冲压机的作用下的变形度。

在本实施例中，所述端盖1上设置有沉孔，所述螺栓2为沉头螺栓，使端盖与冲压机接触，且保证端盖1与冲压机的接触面积最大化，使冲头受力均匀。

采用上述方案，本实用新型提供的一种钢管冲弧装置在使用的时候，更加方便，当所述钢管冲弧装置处于不工作状态时，所述蝶形弹簧将所述冲头5提起，所述冲头5在下底座7上的通孔内滑动，将待加工钢管穿进所述进料口8，通过外部安装的冲压机将端盖1压下，带动蝶形弹簧压缩，所述冲头5向下运动垂直压向钢管，从而在钢管的端口冲压出圆弧，冲弧完成后，碟形弹簧会恢复形变带动冲头5向上运动，且由于下底座7上的通孔，所述冲头5上的刀刃会同时完成冲压钢管两侧的圆弧，而不需要翻转180度之后再次冲压，一次成型，误差小，效率高；另外由于所述冲头5被所述盖板4限制在下底座7上的通孔内滑动，所以，在冲弧的过程中，冲头的运动更加稳定，误差更小，以至于所述冲头5不会在冲压的过程中发生偏移，更好的保护了冲头5，降低了冲头5的损坏率，节省了成本。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种钢管冲弧装置，其特征在于，包括冲头(5)、下底座(7)、螺栓(2)、盖板(4)、端盖(1)和弹簧(3)；

所述下底座(7)上设置有进料口(8)和与所述冲头(5)外形结构相同的通孔，所述进料口(8)与通孔垂直，所述冲头(5)位于所述通孔中，所述冲头(5)的侧面上设置有与进料口(8)配合的刀刃(6)，所述下底座(7)的上端面与盖板(4)连接，所述盖板(4)上设置有供螺栓(2)穿插的安装孔，且所述安装孔与所述通孔同轴，所述螺栓(2)上从上往下依次套装有弹簧(3)和盖板(4)，所述螺栓(2)与冲头(5)上设置的螺纹孔连接。

2.根据权利要求1所述的钢管冲弧装置，其特征在于，所述弹簧(3)为碟形弹簧。

3.根据权利要求2所述的钢管冲弧装置，其特征在于，所述碟形弹簧的数量至少为1个。

4.根据权利要求1所述的钢管冲弧装置，其特征在于，所述冲头(5)的侧面上设置有多个刀刃(6)，所述刀刃(6)在同一平面上且相邻的刀刃(6)之间的夹角相等。

5.根据权利要求1或3所述的钢管冲弧装置，其特征在于，所述下底座(7)上进料口(8)的数量为多个，且与所述刀刃(6)的数量和位置都一一对应。

6.根据权利要求1所述的钢管冲弧装置，其特征在于，所述刀刃(6)分为上刀刃(601)和下刀刃(602)，所述上刀刃(601)和下刀刃(602)在同一竖直线上，且所述上刀刃(601)和下刀刃(602)之间设置有空隙，所述空隙大于钢管的壁厚。

7.根据权利要求6所述的钢管冲弧装置，其特征在于，所述冲头(5)的上设置的螺纹孔为螺纹通孔，所述上刀刃(601)和下刀刃(602)关于所述冲头的上端面和下端面之间的中间面对称设计。

8.根据权利要求4所述的钢管冲弧装置，其特征在于，所述刀刃(6)和冲头(5)为一体化成型。

9.根据权利要求1所述的钢管冲弧装置，其特征在于，所述下底座(7)还连接有垫片。

10.根据权利要求1所述的钢管冲弧装置，其特征在于，所述端盖(1)上设置有沉孔，所述螺栓(2)为沉头螺栓。

Images