CN210057649U - 除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种除尘装置，包括：抽风管道，抽风管道与下料管的卸灰口连通，或者位于卸灰口的出口处；引风机，引风机与抽风管道连通，以收集卸灰口处的扬尘；除尘器，除尘器与抽风管道连通，除尘器过滤扬尘，并去除扬尘中的水分；排气管道，排气管道与引风机连通；放灰管道，放灰管道与除尘器连通，并将处理完的灰尘排出。本实用新型解决了现有技术中的湿灰在装卸过程中无法有效清理的问题。

Description

除尘装置

技术领域

本实用新型涉及除尘技术领域，具体而言，涉及一种除尘装置。

背景技术

现有火力发电厂灰库在装卸放灰时，分为干灰和湿灰，干灰由干灰散装机放灰，干灰散装机在放灰过程中一般带有具有伸缩功能的下料管，能够与罐车接料口紧密结合，并带有脉冲布袋除尘器来处理伸缩下料管内产生的扬尘，固在放灰过程中基本上没有扬尘产生。而湿灰则是由湿式双轴搅拌器在放灰过程中产生，其产生的原因是为了减少灰尘在装卸时产生的扬尘，往往通过湿式双轴搅拌器把灰尘加水搅拌后再卸下装在敞口灰渣车运走。

一般湿式双轴搅拌器的下料管距离车箱底部约4.5米，落差较大，采用湿排方式在卸灰过程中会产生大量热气和部分扬尘，同时在卸灰过程中自身会产生较大的诱导风，由于一般灰库双轴搅拌机排灰系统均未安装除尘设备，因而在放灰过程中导致灰库卸料区域粉尘弥漫，造成灰库地面积灰严重，对周围设备、设施污染严重，而在雨季时灰库地面更是泥泞不堪。尤其是冬春季节气温较低时，由灰库排出的温度约50℃左右的干灰与湿式双轴搅拌器喷出的搅拌水混合后产生大量白色水蒸汽，使得操作人员在卸灰作业时看不清车厢料位，经常发生撒灰现象，同时湿灰装车时蒸汽与粉尘的混合气体到处飞扬，致使灰库卸料区域外壁、地面等设备设施表面形成冻结灰层，既污染了环境，又严重影响了现场的安全生产。

当给灰库湿式双轴搅拌机添加布袋除尘器应用于调湿灰的粉尘治理时，往往效果较差，其中一个很重要的因素就是湿粉尘中含有较多的水汽，具有很强的粘接性，对于布袋除尘系统，湿粉尘能迅速粘接在布袋表面上，形成糊袋现象，致使布袋除尘器在较短的时间内失去净化效果，从而导致除尘系统失效。且湿粉尘具有较强的粘接性，采用常规的脉冲清扫或者采用防水防粘接材质来制作布袋都不能有效解决该问题，采用常规的振打方式也不能有效地抖落粘在布袋表面的湿式粉尘。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种除尘装置，以解决现有技术中的湿灰在装卸过程中无法有效清理的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种除尘装置，包括：抽风管道，抽风管道与下料管的卸灰口连通，或者位于卸灰口的出口处；引风机，引风机与抽风管道连通，以收集卸灰口处的扬尘；除尘器，除尘器与抽风管道连通，除尘器过滤扬尘，并去除扬尘中的水分；排气管道，排气管道与引风机连通；放灰管道，放灰管道与除尘器连通，并将处理完的灰尘排出。

进一步地，除尘装置还包括吸尘罩，抽风管道的入口端位于卸灰口的出口处，并与吸尘罩连接。

进一步地，吸尘罩和抽风管道均为多个，且二者一一对应设置，卸灰口相对的两侧均设置有吸尘罩。

进一步地，除尘装置还包括挡尘帘，挡尘帘高度可调节地罩设在吸尘罩的四周。

进一步地，除尘装置还包括阻燃布，阻燃布位于挡尘帘的内侧。

进一步地，吸尘罩具有用于观察且透明设置的观察窗。

进一步地，除尘器包括：导流板；塑烧板，抽风管道内的湿性扬尘依次经过导流板和塑烧板，以将湿性扬尘中的水分过滤，过滤产生的气体由排气管道排出。

进一步地，除尘器为塑烧板式脉冲除尘器。

进一步地，抽风管道位于下料管的顶部，并与下料管的顶端连通。

进一步地，除尘装置还包括加热组件，加热组件位于抽风管道的入口端，以对吸入抽风管道的扬尘进行加热。

应用本实用新型的技术方案，通过在湿式双轴搅拌机的下料管上或者卸灰口处设置有抽风管道，引风机为抽风管道提供风力，使得抽风管道将卸灰口处的扬尘吸取到抽风管道内，经由抽风管道输送到除尘器中，并进行过滤，从而除去湿灰中的水分，处理后的扬尘经放灰管道排出，过滤产生的洁净气体经排气管道排出。上述设置方式完全满足解决现有灰库卸灰过程中对扬尘的处理，也可消除灰库湿灰在装车过程中产生的环境污染缺陷，同时解决冬春季节气温较低时，由灰库排出的温度约50℃左右的干灰与湿式双轴搅拌器喷出的搅拌水混合后产生大量白色水蒸汽，灰尘装车时操作人员看不清灰位引起的撒灰弊端，达到改善灰库卸料区域周围环境，使卸灰过程中的扬尘大幅降低的目的。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的除尘装置的结构示意图；

图2示出了图1中的除尘装置增设吸尘罩的结构示意图；

图3示出了图1中的除尘装置的吸尘罩和挡尘帘的结构示意图；

图4示出了本实用新型的除尘装置的另一种结构的示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、抽风管道；20、引风机；30、除尘器；40、排气管道；50、放灰管道；60、吸尘罩；70、挡尘帘；80、卸灰口；90、湿式双轴搅拌器；100、观察窗；110、阻燃布。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

为了解决现有技术中的湿灰在装卸过程中无法有效清理的问题，本实用新型提供了一种除尘装置。

如图1所示一种除尘装置，包括抽风管道10、引风机20、除尘器30、排气管道40和放灰管道50，抽风管道10与下料管的卸灰口80连通，或者位于卸灰口80的出口处；引风机 20与抽风管道10连通，以收集卸灰口80处的扬尘；除尘器30与抽风管道10连通，除尘器 30过滤扬尘，并去除扬尘中的水分；排气管道40与引风机20连通；放灰管道50与除尘器 30连通，并将处理完的灰尘排出。

本实施例通过在湿式双轴搅拌器90的下料管上或者卸灰口80处设置有抽风管道10，引风机20为抽风管道10提供风力，使得抽风管道10将卸灰口80处的扬尘吸取到抽风管道10 内，经由抽风管道10输送到除尘器30中，并进行过滤，从而除去湿灰中的水分，处理后的扬尘经放灰管道50排出，过滤产生的洁净气体经排气管道40排出。上述设置方式完全满足解决现有灰库卸灰过程中对扬尘的处理，也可消除灰库湿灰在装车过程中产生的环境污染缺陷，同时解决冬春季节气温较低时，由灰库排出的温度约50℃左右的干灰与湿式双轴搅拌器 90喷出的搅拌水混合后产生大量白色水蒸汽，灰尘装车时操作人员看不清灰位引起的撒灰弊端，达到改善灰库卸料区域周围环境，使卸灰过程中的扬尘大幅降低的目的。

在本实施例中，除尘装置还包括吸尘罩60，抽风管道10的入口端位于卸灰口80的出口处，并与吸尘罩60连接，吸尘罩60能够增大扬尘的吸收面积，使得除尘装置能够吸取更多的扬尘。

优选地，吸尘罩60和抽风管道10均为多个，且二者一一对应设置，卸灰口80相对的两侧均设置有吸尘罩60。由于湿式双轴搅拌器90的卸灰口80可能有多个，因而在每个卸灰口 80处均设置有两个吸尘罩60，见图2，每个吸尘罩60分别通过一个抽风管道10与除尘器30 连通，从而进一步增大了除尘装置吸取扬尘的面积，保证了对扬尘的充分处理。

实际使用时，湿式双轴搅拌器90和除尘装置设置在具有一定高度的平台上，平台的下方可供敞口灰渣车通行，以接收处理后的扬灰。在湿式双轴搅拌器90的每个卸灰口80下，沿敞口灰渣车的通行方向前后各设置二个吸尘罩60，用于吸取卸灰过程中产生的扬尘以及湿性气体，并在引风机20产生的负压作用下，通过抽风管道10将扬尘和湿性气体输送至除尘器 30中进行过滤处理。

可选地，吸尘罩60由不锈钢槽钢及方管制作框架，表面铺设3mm厚的不锈钢板，除尘装置还包括挡尘帘70，挡尘帘70高度可调节地罩设在吸尘罩60的四周，并且在挡尘帘70内还设置有阻燃布110，见图3。柔性的挡尘帘70既有良好的密封效果，又有方便适应敞口灰渣车进出的柔软特性，这样，当敞口灰渣车装卸灰尘料时，完全罩住整个敞口灰渣车的车箱，并借助升降的挡尘帘70形成一个相对密封的空间，这样当灰尘装车时产生的含尘湿性气体在引风机20所产生负压的作用下，可以很方便的被吸附进入到除尘器30中，同时在冬季还能有效隔离冷热空气结合而产生的大量水蒸气，防止其外溢。此外，吸尘罩60具有由透明有机玻璃板组成的观察窗100，用来观察灰尘装车的状况。

在本实施例中，除尘器30包括导流板和塑烧板，抽风管道10内的湿性扬尘依次经过导流板和塑烧板，以将湿性扬尘中的水分过滤，过滤产生的气体由排气管道40排出。扬尘通过除尘器30的导流板分离除尘后，首先将大颗粒的粉尘除去，使其进入除尘器30下部的放灰斗，剩下的小颗粒粉尘在引风机20作用下通过塑烧板过滤，然后把经过过滤的洁净气体输送至排气管道40排出，在灰库二层平台除尘器30的下部设置有放灰管道50，用于将除尘器30 放灰斗内收集的粉尘通过放灰管道50直接排放到装载灰尘的敞口灰渣车内，并通过敞口灰渣车运走。

优选地，除尘器30为塑烧板式脉冲除尘器。

当然，除了上述的将吸尘罩60设置在卸灰口80的出口处，也可以把抽风管道10直接设置在湿式双轴搅拌器90的下料管的正上方，见图4。利用不含水分的灰尘，重量轻而易于被吸附的特点，直接在湿式双轴搅拌器90内部的下料管的正上方吸附不含水分的灰尘。而含有一定水分的灰尘由于重量较大，经湿式双轴搅拌器90的下料管直接落入敞口灰渣车上，并不产生向上的扬尘。这种方式的特点是可以省掉设置在全密封负压吸尘罩60四周的挡尘帘70。

可选地，除尘装置还包括加热组件，加热组件位于抽风管道10的入口端，以对吸入抽风管道10的扬尘进行加热。在冬季气温较低时，通过在除尘装置的抽风管道10及吸尘罩60上设置加热组件，对其进行加热，使进口含尘湿性气体温度大于零度以上，可以有效的消除由灰库排出的温度约50℃左右的干灰与湿式双轴搅拌器90喷出的搅拌水混合后产生的大量白色水蒸汽，解决灰尘装车时因大量白色水蒸汽导致工作人员看不清车箱灰位引起的撒灰弊端。

此外，在放灰管道50上可以设置组合式气动排灰阀或电动排灰阀。排灰阀设置在除尘器 30下放灰斗的底部，用于将除尘器30的放灰斗内收集的粉尘通过放灰管道50直接排放到敞口灰渣车内。当位于一台湿式双轴搅拌器90的下料管沿方向前后各设置的两个吸尘罩60运行时，设置在另一台湿式双轴搅拌器90的下料管前后的吸尘罩60两端的抽风管道10内的排灰阀是处于关闭状态的，其作用是防止前后两个湿式双轴搅拌器90的吸尘罩60均与除尘器 30内气流沟通，从而形成循环，导致无法产生负压的情况。

需要说明的是，上述实施例中的多个指的是至少两个。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

1、解决了现有技术中的湿灰在装卸过程中无法有效清理的问题；

2、能够充分吸附含有一定水分的湿性灰，并且在脉冲清灰过程中避免了出现糊袋现象；

3、充分解决了在冬季因灰库排出的温度约50℃左右的干灰与湿式双轴搅拌器喷出的搅拌水混合后产生大量白色水蒸，导致工作人员看不清车箱灰位引起的撒灰弊端；

4、除尘装置吸附的灰尘通过放灰管道直接排放到敞口灰渣车运走，避免了二次污染。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种除尘装置，其特征在于，包括：

抽风管道(10)，所述抽风管道(10)与下料管的卸灰口(80)连通，或者位于所述卸灰口(80)的出口处；

引风机(20)，所述引风机(20)与所述抽风管道(10)连通，以收集所述卸灰口(80)处的扬尘；

除尘器(30)，所述除尘器(30)与所述抽风管道(10)连通，所述除尘器(30)过滤所述扬尘，并去除所述扬尘中的水分；

排气管道(40)，所述排气管道(40)与所述引风机(20)连通；

放灰管道(50)，所述放灰管道(50)与所述除尘器(30)连通，并将处理完的灰尘排出。

2.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述除尘装置还包括吸尘罩(60)，所述抽风管道(10)的入口端位于所述卸灰口(80)的出口处，并与所述吸尘罩(60)连接。

3.根据权利要求2所述的除尘装置，其特征在于，所述吸尘罩(60)和所述抽风管道(10)均为多个，且二者一一对应设置，所述卸灰口(80)相对的两侧均设置有所述吸尘罩(60)。

4.根据权利要求2所述的除尘装置，其特征在于，所述除尘装置还包括挡尘帘(70)，所述挡尘帘(70)高度可调节地罩设在所述吸尘罩(60)的四周。

5.根据权利要求4所述的除尘装置，其特征在于，所述除尘装置还包括阻燃布(110)，所述阻燃布(110)位于所述挡尘帘(70)的内侧。

6.根据权利要求2所述的除尘装置，其特征在于，所述吸尘罩(60)具有用于观察且透明设置的观察窗(100)。

7.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述除尘器(30)包括：

导流板；

塑烧板，所述抽风管道(10)内的湿性扬尘依次经过所述导流板和所述塑烧板，以将所述湿性扬尘中的水分过滤，过滤产生的气体由所述排气管道(40)排出。

8.根据权利要求7所述的除尘装置，其特征在于，所述除尘器(30)为塑烧板式脉冲除尘器(30)。

9.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述抽风管道(10)位于所述下料管的顶部，并与所述下料管的顶端连通。

10.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述除尘装置还包括加热组件，所述加热组件位于所述抽风管道(10)的入口端，以对吸入所述抽风管道(10)的扬尘进行加热。

Images