CN210054346U - 一种鱼竿 - Google Patents

Abstract

特别的，本实用新型涉及一种鱼竿。本实用新型的目的是提供一种改变线轮与穿线环之间出线角度的鱼竿，使线轮的出线方向与各竿节上的穿线环保持同轴。采用的技术方案为：一种鱼竿，包括把手、多节竿节，各竿节上分别设有穿线环，竿节与竿节之间套装组合，其特征在于：还包括线轮支撑架，线轮支撑架的两端分别与把手及竿节连接固定，所述把手与各竿节同轴设置，线轮支撑架的中部偏离把手及竿节轴线，在线轮支撑架的中部固定线轮，线轮的出线方向与各竿节上的穿线环保持同轴。通过改变线轮的出现方向，将出线方向与穿线环设置为同轴方向能够保证收放线的顺利进行，降低阻力，减少鱼线对穿线环的磨损。

Description

一种鱼竿

技术领域

特别的，本实用新型涉及一种改变线轮出线角度，保证线轮出线方向与穿线环保持同轴的鱼竿。

背景技术

现有技术中的鱼竿结构一般包括把手、竿节，竿节上设有穿线环，在末节竿节上设有轮座，渔线轮固定在轮座上，线轮上的鱼线依次穿过各竿节山的穿线环，通过穿线环导向以实现收放线操作。由于各竿节采用同轴套装的连接结构，线轮与末节竿节的轴线偏离，因此线轮的出线方向与各竿节上的穿线环并不同轴，鱼线由线轮到穿线环之间形成斜向穿线，该斜向穿线会加剧穿线环的磨损，同时有鱼上钩在进行收线操作时增加了收线阻力，并进一步加剧了穿线环的磨损。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种改变线轮与穿线环之间出线角度的鱼竿，使线轮的出线方向与各竿节上的穿线环保持同轴，以实现顺利收放线、减少阻力，降低对穿线环的磨损的技术效果。

为达到上述技术目的，本实用新型采用的技术方案为：一种鱼竿，包括把手、多节竿节，各竿节上分别设有穿线环，竿节与竿节之间套装组合，其特征在于：还包括线轮支撑架，线轮支撑架的两端分别与把手及竿节连接固定，所述把手与各竿节同轴设置，线轮支撑架的中部偏离把手及竿节轴线，在线轮支撑架的中部固定线轮，线轮的出线方向与各竿节上的穿线环保持同轴。

进一步的，所述线轮支撑架呈弓形结构，在线轮支撑架的一端设有把手连接管，把手的一端插进把手连接管内部，在线轮支撑架的另一端设有竿节连接固定件，所述把手连接管的管壁上设有通孔，在把手壁上设有定位孔，通过把手在把手连接管内部的前后移动及转动可使定位孔与通孔对正，把手与把手连接管通过卡扣锁紧装置进行连接。

进一步的，所述竿节连接固定件是指竿节插座，所述的竿节插座呈柱形，其与线轮支撑架的端部固定连接，在竿节插座的端面上设有向竿节插座体内部延伸的竿节插孔，所述竿节插孔为沉孔。

进一步的，所述竿节连接固定件包括外管，外管与线轮支撑架的端部连接固定，在外管的内部设有竿节插座，竿节插座呈柱状可在外管内转动，在竿节插座的表面设有若干个平行的轴向凹槽，轴向凹槽与外管内壁之间形成竿节插孔；所述外管的管壁上设有通孔，在竿节插座的表面的圆周方向上设有若干组定位孔，定位孔位于非轴向凹槽内，通过竿节插座的转动可使其中一组定位孔与通孔对正；所述外管与竿节插座之间通过卡扣锁紧装置进行连接固定。

进一步的，所述外管尾端呈喇叭状开口，所述竿节插座的尾端设有与外管喇叭状开口锥度一致的锥尾，当竿节插座插入到外管内部后，锥尾外表面与外管喇叭状开口的内表面贴合。

进一步的，所述卡扣锁紧装置包括套管，套管的管壁上设有定位销口、两个左右对称的卡槽口，所述的卡槽口沿套管轴线方向设置；还包括弹性卡扣片，弹性卡扣片的内表面设有定位销，在弹性卡扣片两端分别设有卡紧钩；所述弹性卡扣片上的定位销穿过套管上的定位销口后，弹性卡扣片两端的卡紧钩与套管上的卡槽口边缘卡紧，弹性卡扣片将套管抱紧。

进一步的，所述定位销口是指在套管管壁上开设的与定位销数量一致的销孔。

进一步的，所述定位销口是指在套管管壁上开设的轴向槽口。

进一步的，所述套管的管壁上设有沿轴线方向设置的膨胀口，膨胀口由套管一端延伸至另一端。

本实用新型的有益效果为：通过改变线轮的出现方向，将出线方向与穿线环设置为同轴方向能够保证收放线的顺利进行，降低阻力，减少鱼线对穿线环的磨损。通过设置合理的卡扣锁紧装置能够灵活进行鱼竿调整，保证鱼竿处于最佳的使用状态。

附图说明

附图1为第一实施例中鱼竿的结构示意图。

附图2为附图1中A处放大示意图。

附图3为第二实施例中鱼竿的结构示意图。

附图4为附图3中B处放大示意图。

附图5为第二实施例中竿节连接固定件中外管的结构示意图。

附图6为第二实施例中竿节连接固定件中竿节插座的结构示意图。

附图7为第二实施例中外管与竿节插座结合后的结构俯视图。

附图8为卡扣锁紧装置中第一种套管的结构示意图。

附图9为卡扣锁紧装置中第二种套管的结构示意图。

附图10为附图9中C-C向剖视图。

附图11卡扣锁紧装置中弹性卡扣片的结构示意图。

图中，1、把手，2、竿节，3、穿线环，4、线轮支撑架，5、线轮，6、把手连接管，7、通孔，8、定位孔，9、套管，10、弹性卡扣片，11、销孔，12、卡槽口，13、膨胀口，14、卡紧钩，15、定位销，16、外管，17、竿节插座，18、轴向凹槽，19、竿节插孔，20、轴向槽口，21、锥尾。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做详细描述。

实施例1

如附图1所示，一种鱼竿，包括把手1、多节竿节2，各竿节上分别设有穿线环3，竿节与竿节之间套装组合，把手1与各竿节2位于同一轴线上，通过各竿节的拉伸或收缩可实现鱼竿的收放操作。

如附图1所示，还包括线轮支撑架4，线轮支撑架4呈弓形结构，由此使在线轮支撑架4的中部整体偏离把手1及竿节2的轴线，在线轮支撑架4的中部固定线轮5，线轮5的出线方向与各竿节上的穿线环3保持同轴。通过附图1及上述介绍可知，线轮5上的鱼线在进行收放操作时，线轮5上的鱼线不需改变方向直接穿过穿线环3以实现收放操作，由此减小了收放阻力，降低对穿线环的磨损，在进行拉鱼操作时更加省力、快捷。

如附图1所示，线轮支撑架4的两端弯折后分别与鱼竿把手1及竿节2连接。线轮支撑架4的一端与竿节插座17连接固定，竿节插座17呈柱形，在竿节插座17的端面上设有向竿节插座体内部延伸的竿节插孔19，该竿节插孔19为沉孔，通过将竿节2插入竿节插孔19内实现竿节2与线轮支撑架4之间的连接。

如附图2所示，线轮支撑架4与鱼竿把手1的连接结构为：其包括把手连接管6，把手连接管6的管壁上设有通孔7。如附图2所示，把手1的一端伸入到把手连接管6的内部，在把手连接管内部的把手上设有多个沿轴线方向设置的定位孔8，通过把手1在把手连接管6内的前后移动及转动可使定位孔8依次与把手连接管上的通孔7对正，通过把手1的前后移动以调整把手1的长度。

如附图2所示，当把手1上的定位孔8与把手连接管6上的通孔7对正后，通过卡扣锁紧装置锁紧固定。

如附图2所示，卡扣锁紧装置包括套管9及弹性卡扣片10。套管9的其中一种结构见附图8所示，套管9采用硬质材料制作，如金属或硬质塑料，在套管9的管壁上设有沿轴线方向设置的膨胀口13，膨胀口13由套管9一端延伸至另一端。通过设置膨胀口13能够使套管9的管径能够发生轻微改变，当把手连接管6的管径略大于套管9的内径时，套管9能够张开从而将把手连接管6紧紧抱住。如附图8所示，套管9的管壁上设有销孔11、两个左右对称的卡槽口12，卡槽口12沿套管轴线方向设置。

弹性卡扣片10的结构见附图11所示，弹性卡扣片10呈弧状结构，弧状半径与套管9的半径基本一致，弹性卡扣片10采用具有弹性的材料制作，如硬质金属片、硬质塑料片等，其能够发生弯折并产生形变。如附图11所示，为保证弹性卡扣片的弯折性能，在弹性卡扣片的内表面设有若干轴向沟槽。如附图11所示，在弹性卡扣片10两端分别设有卡紧钩14，为保证卡紧钩14的弯折，在卡紧钩14的外侧表面同样设有轴向沟槽，在弹性卡扣片10的内表面设有定位销15。结合附图2所示，当把手连接管6穿过套管9后，使把手1上的定位孔8、把手连接管6上的通孔7及套管9上的销孔11对正，然后将弹性卡扣片10上的定位销15依次穿过销孔11、通孔7、定位孔8将套管9、把手连接管6及把手1定位，然后按压弹性卡扣片10两端的卡紧钩14使卡紧钩14与套管上的卡槽口12边缘卡紧，从而实现各部件之间的锁紧。

如附图9、附图10所示，套管9的另一种结构，在套管9的管壁上设有沿轴线方向设置的膨胀口13，膨胀口13由套管9一端延伸至另一端。如附图9所示，套管9的管壁上设有两个左右对称的卡槽口12，卡槽口12沿套管轴线方向设置，同时将第一种结构中的销孔改变为轴向槽口20。

将套管9上的销孔11改变成轴向槽口20后，在进行锁紧操作时，先将套管9上的轴向槽口20与通孔7保持重合，然后调整通孔7与定位孔8的对正即可保证定位销15的准确插入，降低了对正难度。

如附图2所示，为增强定位锁紧效果，在本实施例中，定位销15的数量为2个，2个定位销上下依次排列，同样在套管9上的销孔11、把手连接管6上的通孔7数量也为两个，销孔11之间的间距、通孔7之间的间距与定位销15之间的间距一致。同样在把手1上设置的定位孔8按照两个一组设置，两个定位孔8之间的间距与定位销15之间的间距一致。

实施例2

在本实施例中对竿节连接固定件做进一步改进。

实施例1提供的竿节连接固定件为竿节插座17，竿节插座17与线轮支撑架4固定连接，且保证竿节插座17上的竿节插孔19与线轮5的出线方向保持同轴。由于竿节插孔19位置、直径固定，其只能实现一种规格的竿节插入，当采用不同直径的竿节时，需要更换线轮支撑架4及竿节插座17，导致通用性变差。

在本实施例中，如附图3及附图4所示，竿节连接固定件包括外管16，外管16与线轮支撑架4的端部连接固定，在外管16的内部设有竿节插座17，竿节插座17呈柱状可在外管16内转动。

外管16结构见附图5所示，在外管16的管壁上设有通孔7。

竿节插座17的结构件附图6所示，在竿节插座17的表面的圆轴方向上设有若干定位孔8。当竿节插座17插入到外管16内部后，通过转动竿节插座17可使定位孔8与通孔7对正。

如附图6所示，在竿节插座17的表面设有若干个平行的轴向凹槽18，轴向凹槽18与定位孔8错开。结合附图7所示，当竿节插座17与外管16结合后，轴向凹槽18与外管16内壁之间形成竿节插孔19。通过在竿节插座17的表面设置不同宽度及深度的轴向凹槽从而形成不同直径的竿节插孔19，从而适应不同直径竿节的插装需要。

结合附图4所示，竿节插座17与外管16之间也是通过卡扣锁紧装置进行锁紧定位，卡扣锁紧装置的结构与前述的结构一致，使用时，外管16穿过卡扣锁紧装置的套管9，转动竿节插座17使其上的定位孔8与外管16上的通孔7及套管9上的销孔11对正，然后将弹性卡扣片10上的定位销15插入定位，扣紧弹性卡扣片10两端的卡紧钩14即可。

在本实施例中，定位销15的数量为2个，2个定位销上下依次排列，同样在套管9上的销孔11、外管16上的通孔7数量也为两个，销孔11之间的间距、通孔7之间的间距与定位销15之间的间距一致。同样在竿节插座17上设置的定位孔8按照两个一组设置，若干组定位孔在竿节插座17表面的圆周方向设置，两个定位孔8之间的间距与定位销15之间的间距一致。

根据实施例1中描述的外管16上的销孔11变为轴向槽口20，其同样适用于竿节插座17与外管6之间的锁紧固定。

结合附图3所示，当更换不同直径的竿节时，将卡扣锁紧装置解锁，然后转动竿节插座17使安装的竿节与把手1同轴设置，该竿节上的穿线环3转至与线轮5的出线方向同轴，由此保证了不同竿节安装后线轮5出线方向始终与穿线环保持同轴。

如附图5所示， 外管16尾端呈喇叭状开口，如附图6所示，竿节插座17的尾端设有与外管喇叭状开口锥度一致的锥尾21，当竿节插座插入到外管内部后，锥尾外表面与外管喇叭状开口的内表面贴合。通过上述设置，在进行外管6上的通孔7与竿节插座17上的定位孔8对正操作时，只需转动竿节插座17即可，而竿节插座17插入到外管16内的深度通过锥尾19与外管喇叭状开口的配合实现定位，从而起到快速定位的效果。

Claims (9)

1.一种鱼竿，包括把手、多节竿节，各竿节上分别设有穿线环，竿节与竿节之间套装组合，其特征在于：还包括线轮支撑架，线轮支撑架的两端分别与把手及竿节连接固定，所述把手与各竿节同轴设置，线轮支撑架的中部偏离把手及竿节轴线，在线轮支撑架的中部固定线轮，线轮的出线方向与各竿节上的穿线环保持同轴。

2.根据权利要求1所述的一种鱼竿，其特征在于：所述线轮支撑架呈弓形结构，在线轮支撑架的一端设有把手连接管，把手的一端插进把手连接管内部，在线轮支撑架的另一端设有竿节连接固定件，所述把手连接管的管壁上设有通孔，在把手壁上设有定位孔，通过把手在把手连接管内部的前后移动及转动可使定位孔与通孔对正，把手与把手连接管通过卡扣锁紧装置进行连接。

3.根据权利要求2所述的一种鱼竿，其特征在于：所述竿节连接固定件是指竿节插座，所述的竿节插座呈柱形，其与线轮支撑架的端部固定连接，在竿节插座的端面上设有向竿节插座体内部延伸的竿节插孔，所述竿节插孔为沉孔。

4.根据权利要求2所述的一种鱼竿，其特征在于：所述竿节连接固定件包括外管，外管与线轮支撑架的端部连接固定，在外管的内部设有竿节插座，竿节插座呈柱状可在外管内转动，在竿节插座的表面设有若干个平行的轴向凹槽，轴向凹槽与外管内壁之间形成竿节插孔；所述外管的管壁上设有通孔，在竿节插座的表面的圆周方向上设有若干组定位孔，定位孔位于非轴向凹槽内，通过竿节插座的转动可使其中一组定位孔与通孔对正；所述外管与竿节插座之间通过卡扣锁紧装置进行连接固定。

5.根据权利要求4所述的一种鱼竿，其特征在于：所述外管尾端呈喇叭状开口，所述竿节插座的尾端设有与外管喇叭状开口锥度一致的锥尾，当竿节插座插入到外管内部后，锥尾外表面与外管喇叭状开口的内表面贴合。

6.根据权利要求2、3、4、或5所述的一种鱼竿，其特征在于：所述卡扣锁紧装置包括套管，套管的管壁上设有定位销口、两个左右对称的卡槽口，所述的卡槽口沿套管轴线方向设置；还包括弹性卡扣片，弹性卡扣片的内表面设有定位销，在弹性卡扣片两端分别设有卡紧钩；所述弹性卡扣片上的定位销穿过套管上的定位销口后，弹性卡扣片两端的卡紧钩与套管上的卡槽口边缘卡紧，弹性卡扣片将套管抱紧。

7.根据权利要求6所述的一种鱼竿，其特征在于：所述定位销口是指在套管管壁上开设的与定位销数量一致的销孔。

8.根据权利要求6所述的一种鱼竿，其特征在于：所述定位销口是指在套管管壁上开设的轴向槽口。

9.根据权利要求6所述的一种鱼竿，其特征在于：所述套管的管壁上设有沿轴线方向设置的膨胀口，膨胀口由套管一端延伸至另一端。

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