CN210054085U - 一种菌袋扎孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型给出了一种菌袋扎孔装置，包括支撑板、扎孔机构、驱动机构、放袋机构和控制器，扎孔机构均包括弧形扎孔板、第一导向套管、弧形传动板和摆动杆，在弧形扎孔板的内侧壁上设置有若干扎孔杆；驱动机构包括第一电动推杆、下压板和第一脚踏开关；放袋机构包括阻挡板、第二电动推杆和第二脚踏开关。本装置内，利用四个弧形扎孔板同步靠拢，继而一次性完成菌袋的扎孔作业，提高了扎孔效率；同时，弧形扎孔板上的扎孔杆分布均匀，继而使得菌袋口上的孔眼分布均匀，利于后期菌菇的成长。

Description

一种菌袋扎孔装置

技术领域

本实用新型涉及一种菌袋扎孔装置。

背景技术

玉木耳、平菇、姬菇、香菇、黑木耳、毛木耳、金针菇、茶树菇、杏鲍菇、猴头菇、鸡腿菇、秀珍菇、双孢菇、草菇、榆黄蘑、银耳、姬松茸等等系列菌类产品的人工种植均采用栽培袋栽培技术。栽培袋通常以来源较广的木屑、棉壳、麸皮等物料作为原料，利用这些原料制作营养基的栽培技术具有原料来源广泛、生产周期短、产量高、收益大等优点。

玉木耳或一些蘑菇类菌种接种之后连同营养基都装在栽培袋里面，培养一段时间之后将栽培袋周身打孔以便通气和菌株生长，在现有技术中，栽培袋的打孔仍然采用人工打孔，人工打孔时，人们通常是人手握住一端锋利的杆子对菌菇袋进行扎孔，由于菌菇袋里面的菌种比较多，所以要在菌菇袋上扎很多孔，人们对一个菌菇袋扎孔就要操作很多次，这样速度慢，效率低；在菌菇袋很多时需要多人同时操作，这样耗费的人力比较多；而且人工扎的孔密度大小不一，不利于菌菇成长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种菌袋扎孔装置，本装置内，利用四个弧形扎孔板同步靠拢，继而一次性完成菌袋的扎孔作业，提高了扎孔效率；同时弧形扎孔板上的扎孔杆分布均匀，继而使得菌袋口上的孔眼分布均匀，利于后期菌菇的成长。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种菌袋扎孔装置，包括支撑板、扎孔机构、驱动机构、放袋机构和控制器，在所述支撑板的底部设置有支腿，在所述支撑板中部设置一漏袋孔，四组所述扎孔机构沿着漏袋孔的圆周方向均匀分布在漏袋孔外侧，每一组所述扎孔机构均包括弧形扎孔板、第一导向套管、弧形传动板和摆动杆，在所述弧形扎孔板的内侧壁上设置有若干扎孔杆，所述第一导向套管通过第一支架设置在所述支撑板上，在所述第一导向套管内套置一传动圆杆，所述弧形扎孔板的外侧壁与传动圆杆的一端固定连接，且弧形扎孔板与漏袋孔相邻，所述弧形传动板的外侧壁与传动圆杆的另一端固定连接，在所述弧形传动板的外侧壁上设置有位于传动圆杆两侧的导向杆，所述导向杆前端套置在第一导向套管上设置的支耳内，在所述导向杆前端设置一位于支耳外侧的限位板，在每一个所述导向杆上均套置一弹簧，且弹簧卡置在弧形传动板和支耳之间，所述摆动杆包括摆动横杆和摆动竖杆，在摆动横杆和摆动竖杆连接处设置一第二支架，且第二支架与支撑板固定连接，摆动杆可在第二支架上自由摆动，所述摆动横杆的活动端与弧形传动板的内侧壁相贴合，在所述摆动竖杆的上端设置一长圆孔；所述驱动机构包括第一电动推杆、下压板和第一脚踏开关，所述第一电动推杆倒置设置在支撑板上的一L形支架上，且第一电动推杆位于漏袋孔的正上方，所述下压板设置在所述第一电动推杆的活动杆端部，在所述下压板上设置有与所述长圆孔相对的下压轴，且所述下压轴套置在所述长圆孔内，通过第一电动推杆的下压运动，可实现四个弧形扎孔板同时沿着漏袋孔的径向方向向漏袋孔中心运动；所述放袋机构包括阻挡板、第二电动推杆和第二脚踏开关，在所述支撑板的底部设置一第二导向套管，所述阻挡板位于所述漏袋孔下方，阻挡板上设置的一连接杆套置在所述第二导向套管内，所述第二电动推杆设置在所述支撑板底部，且第二电动推杆的活动杆端部通过一连接板与所述连接杆相连接，所述控制器与第一电动推杆、第一脚踏开关、第二电动推杆和第二脚踏开关电性连接。

优选地，在四个所述弧形扎孔板的正上方设置一锥形导向套，所述锥形导向套与L形支架固定连接。

进一步地，在所述阻挡板的下方设置一倾斜溜槽。

进一步地，在所述传动圆杆上设置一方形导向杆，在所述第一导向套管内设置一方形卡槽，所述方形导向杆卡置在所述方形卡槽内。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，操作便利；在进行菌袋扎孔时，将菌袋放入到四个弧形扎孔板围成的圆形空间内后，通过第一电动推杆的下压动作，可使得四个弧形扎孔板相互靠拢，在弧形扎孔板相互靠拢过程中，一次性完成菌袋的扎孔工作，从而大大提高了菌袋扎孔效率；扎孔完成后，菌袋通过阻挡板的释放，顺利从倾斜溜槽内滑出，继而便于下一菌袋的扎孔工作进行；通过锥形导向套的导向作用，使得菌袋能够顺利进入到四个弧形扎孔板的中心位置，利于扎孔的顺利进行；弧形扎孔板上的扎孔杆都是均匀分布，从而使得菌袋上的孔眼分布均匀，继而利于后续菌菇的成长。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的部分优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构侧视图；

图3为打孔机构的结构示意图；

图4为传动圆杆与第一导向套管相配合的第二种具体实施例的结构示意图；

图5为图2中A处放大图；

图6为图3中B处放大图；

图中：1支撑板、11漏袋孔、12支腿、21弧形扎孔板、211扎孔杆、22第一导向套管、221传动圆杆、2211方形导向杆、222第一支架、223方形卡槽、224支耳、23弧形传动板、231导向杆、2311限位板、232弹簧、24摆动杆、241摆动横杆、242摆动竖杆、2421长圆孔、243第二支架、31第一电动推杆、32下压板、321下压轴、33第一脚踏开关、41阻挡板、411第二导向套管、412连接板、413连接杆、42第二电动推杆、43第二脚踏开关、44倾斜溜槽、5锥形导向套。

具体实施方式

下面将结合具体实施例及附图1-6，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分优选实施例，而不是全部的实施例。本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似变形，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

本实用新型提供了一种菌袋扎孔装置(如图1所示)，包括支撑板1、扎孔机构、驱动机构、放袋机构和控制器(为保持附图清晰，未将其在附图中画出)，在所述支撑板1的底部设置有支腿11，支撑板1通过支腿11放置在地面上，在所述支撑板1中部设置一漏袋孔12，四组所述扎孔机构沿着漏袋孔12的圆周方向均匀分布在漏袋孔12外侧，每一组所述扎孔机构均包括弧形扎孔板21、第一导向套管22、弧形传动板23和摆动杆24，在所述弧形扎孔板21的内侧壁上设置有若干扎孔杆211，在本具体实施例中，为使得菌袋上的孔眼分布均匀，在此，使得弧形扎孔板21上的扎孔杆211也均匀分布，所述第一导向套管22通过第一支架222设置在所述支撑板1上，在所述第一导向套管22内套置一传动圆杆221，传动圆杆221可在第一导向套管22内自由滑动，所述弧形扎孔板21的外侧壁与传动圆杆221的一端固定连接，且弧形扎孔板21与漏袋孔12相邻，所述弧形传动板23的外侧壁与传动圆杆221的另一端固定连接，在所述弧形传动板23的外侧壁上设置有位于传动圆杆221两侧的导向杆231，所述导向杆231前端套置在第一导向套管22上设置的支耳224内，在所述导向杆231前端设置一位于支耳224外侧的限位板2311，在每一个所述导向杆231上均套置一弹簧232，且弹簧232卡置在弧形传动板23和支耳224之间，所述摆动杆24包括摆动横杆241和摆动竖杆242，在摆动横杆241和摆动竖杆242连接处设置一第二支架243，且第二支架243与支撑板1固定连接，摆动杆24可在第二支架243上自由摆动，所述摆动横杆241的活动端与弧形传动板23的内侧壁相贴合，在所述摆动竖杆242的上端设置一长圆孔2421；所述驱动机构包括第一电动推杆31、下压板32和第一脚踏开关33，所述第一电动推杆31倒置设置在支撑板1上的一L形支架311上，且第一电动推杆31位于漏袋孔12的正上方，所述下压板32设置在所述第一电动推杆31的活动杆端部，第一电动推杆31的上下运动，可实现下压板32的上下运动，在所述下压板32上设置有与所述长圆孔2421相对的下压轴321，且所述下压轴321套置在所述长圆孔2421内，通过第一电动推杆31的下压运动，可实现四个弧形扎孔板21同时沿着漏袋孔12的径向方向向漏袋孔中心运动，所述放袋机构包括阻挡板41、第二电动推杆42和第二脚踏开关43，在所述支撑板1的底部设置一第二导向套管411，所述阻挡板41位于所述漏袋孔12下方，阻挡板41上设置的一连接杆413套置在所述第二导向套管411内，所述第二电动推杆42设置在所述支撑板1底部，且第二电动推杆42的活动杆端部通过一连接板412与所述连接杆413相连接，所述控制器与第一电动推杆31、第一脚踏开关33、第二电动推杆42和第二脚踏开关43电性连接，通过第一脚踏开关33的信号可使得控制器控制第一电动推杆31的下压和回缩运动，即碰触一次第一脚踏开关33，控制器控制第一电动推杆31实现一次往复运动，通过第二脚踏开关43的信号可实现控制器控制第二电动推杆42的伸出和回缩运动，即碰触一次第二脚踏开关43，控制器控制第二电动推杆42实现一次往复运动。

本实用新型实现菌袋扎孔的具体的传动过程为：当第一电动推杆31伸出时，带动下压板32向下运动，下压板32向下运动过程中，带动下压轴321向下运动，下压轴321向下运动过程中，带动摆动竖杆42开始摆动，摆动竖杆42的摆动，可实现摆动横杆41向弧形传动板23的摆动下压，随着摆动横杆41的摆动下压，继而实现对弧形传动板23的推动，弧形传动板23的移动，继而使得各弧形扎孔板21相互靠拢，相互靠拢的扎孔杆211实现菌袋的扎孔作业。

第一电动推杆31下压到位后，则控制器使得第一电动推杆31回缩到初始位置，在第一电动推杆31回缩过程中，摆动竖杆42被带动回摆，摆动竖杆42的回摆，则带动摆动横杆41的回摆，摆动横杆41回摆过程中，弧形传动板23则在弹簧32的推动下向初始位置移动，弧形传动板23的回移则带动弧形扎孔板21的回移，从而使得扎孔杆211从菌袋内拔出。在第一电动推杆31回缩时，启动第二电动推杆42，使得阻挡板41从漏袋孔12下方移开，移开后，则被扎完孔的菌袋，从漏袋孔12露出，当发生菌袋未从扎孔杆211脱离现象时，则可人工辅助，将菌袋从扎孔杆211脱离，使得菌袋从漏袋孔12露出。

在实际应用中，在扎孔时，为便于使得菌袋放入到四个弧形扎孔板21的中心位置处，在此，在四个所述弧形扎孔板21的正上方设置一锥形导向套5，所述锥形导向套5与L形支架311固定连接；为便于漏出的菌袋的收集，在此，在所述阻挡板41的下方设置一倾斜溜槽44；进一步地，为便于提高弧形扎孔板21的稳定移动，在此，在所述传动圆杆221上设置一方形导向杆2211，在所述第一导向套管22内设置一方形卡槽223，所述方形导向杆2211卡置在所述方形卡槽223内。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

以上所述结合附图对本实用新型的优选实施方式和实施例作了详述，但是本实用新型并不局限于上述实施方式和实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种菌袋扎孔装置，其特征是，包括支撑板、扎孔机构、驱动机构、放袋机构和控制器，在所述支撑板的底部设置有支腿，在所述支撑板中部设置一漏袋孔，四组所述扎孔机构沿着漏袋孔的圆周方向均匀分布在漏袋孔外侧，每一组所述扎孔机构均包括弧形扎孔板、第一导向套管、弧形传动板和摆动杆，在所述弧形扎孔板的内侧壁上设置有若干扎孔杆，所述第一导向套管通过第一支架设置在所述支撑板上，在所述第一导向套管内套置一传动圆杆，所述弧形扎孔板的外侧壁与传动圆杆的一端固定连接，且弧形扎孔板与漏袋孔相邻，所述弧形传动板的外侧壁与传动圆杆的另一端固定连接，在所述弧形传动板的外侧壁上设置有位于传动圆杆两侧的导向杆，所述导向杆前端套置在第一导向套管上设置的支耳内，在所述导向杆前端设置一位于支耳外侧的限位板，在每一个所述导向杆上均套置一弹簧，且弹簧卡置在弧形传动板和支耳之间，所述摆动杆包括摆动横杆和摆动竖杆，在摆动横杆和摆动竖杆连接处设置一第二支架，且第二支架与支撑板固定连接，摆动杆可在第二支架上自由摆动，所述摆动横杆的活动端与弧形传动板的内侧壁相贴合，在所述摆动竖杆的上端设置一长圆孔；所述驱动机构包括第一电动推杆、下压板和第一脚踏开关，所述第一电动推杆倒置设置在支撑板上的一L形支架上，且第一电动推杆位于漏袋孔的正上方，所述下压板设置在所述第一电动推杆的活动杆端部，在所述下压板上设置有与所述长圆孔相对的下压轴，且所述下压轴套置在所述长圆孔内，通过第一电动推杆的下压运动，可实现四个弧形扎孔板同时沿着漏袋孔的径向方向向漏袋孔中心运动；所述放袋机构包括阻挡板、第二电动推杆和第二脚踏开关，在所述支撑板的底部设置一第二导向套管，所述阻挡板位于所述漏袋孔下方，阻挡板上设置的一连接杆套置在所述第二导向套管内，所述第二电动推杆设置在所述支撑板底部，且第二电动推杆的活动杆端部通过一连接板与所述连接杆相连接，所述控制器与第一电动推杆、第一脚踏开关、第二电动推杆和第二脚踏开关电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种菌袋扎孔装置，其特征是，在四个所述弧形扎孔板的正上方设置一锥形导向套，所述锥形导向套与L形支架固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种菌袋扎孔装置，其特征是，在所述阻挡板的下方设置一倾斜溜槽。

4.根据权利要求3所述的一种菌袋扎孔装置，其特征是，在所述传动圆杆上设置一方形导向杆，在所述第一导向套管内设置一方形卡槽，所述方形导向杆卡置在所述方形卡槽内。

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