CN210051174U - 废氧化铝再生过程中的烟气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种废氧化铝再生过程中的烟气处理装置，属于废气处理装置技术领域。本实用新型所述的废氧化铝再生过程中的烟气处理装置，包括依次连接的二燃室、余热锅炉、急冷塔和布袋除尘器，布袋除尘器与余热锅炉相连，余热锅炉与SCR脱硝反应器和碱吸收塔依次相连；急冷塔出口的烟气管道上设置活性炭喷入装置。本实用新型针对废氧化铝再生过程中的烟气的特点，科学合理的设计了一套综合装置，利用“急冷塔+活性炭喷射+除尘设备+烟气再热+SCR脱硝+碱吸收塔”的整套烟气净化装置，使烟气排放达到国家标准，处理过程中没有二次污染产生。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种废氧化铝再生过程中的烟气处理装置，属于废气处理装置技术领域。
背景技术
活性氧化铝是催化剂载体和吸附剂的主要品种之一，它具有纯度高、原料易得、加工方便、物化性质可调等优点。随着工业的发展，世界各国工业催化剂的用量迅速增加，山东省双氧水生产量在10万吨以上，年需活性氧化铝约600万吨，在工业生产中，活性氧化铝被用来吸附这些蒽醌降解物。
使用后的活性氧化铝中主要含有蒽醌、硫酸三辛脂、芳烃等有机物，还有碱液、水分及其他微量物质。这些物质使活性氧化物内部孔道被部分或全部堵塞，内部结构发生巨大变化，形成了比原来更加致密的结构，内部孔径消失或变小，导致活性氧化铝比表面积降低，但随着使用时间的延长，这些氧化铝的活性会逐渐降低，直到不能满足生产要求而更换。更换下来的氧化铝作为一种工业固废来处理，不仅造成资源浪费也对环境造成极大的污染。
废氧化铝再生过程中产生的烟气，主要含有酸性气(二氧化硫、氮氧化合物、氯化氢)、烟尘、挥发性重金属、二噁英类等物质，经过现有的烟气处理装置处理，仍达不到国家要求的排放标准，在处理过程中还容易造成二次污染。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种废氧化铝再生过程中的烟气处理装置，其设计科学合理，能耗低，无二次污染，安全环保。
本实用新型所述的废氧化铝再生过程中的烟气处理装置，包括依次连接的二燃室、余热锅炉、急冷塔和布袋除尘器，布袋除尘器与余热锅炉相连，余热锅炉与SCR脱硝反应器和碱吸收塔依次相连；急冷塔出口的烟气管道上设置活性炭喷入装置。
所述SCR脱硝反应器与喷氨栅格相连。
优选的，急冷塔为顺流式喷淋塔，高温烟气从急冷塔顶部进入。
所述急冷塔内设有布气装置。所述的布气装置为本领域技术人员公知技术，布气装置使烟气均匀分布在急冷塔内。
所述SCR脱硝反应器内设有两层催化剂。
应用到上述装置时，作为一种优选的烟气处理工艺，具体包括以下步骤：
将废氧化铝再生过程中产生的烟气通入二燃室，烟气在二燃室中≥1100℃的温度下停留3-4s，利用二燃室的高温焚烧出烟气中重金属等物质，然后进入余热锅炉降温，烟气降温到≤600℃后进入急冷塔，向急冷塔内喷水，使烟气温度在1s以内迅速降至200℃以下，急冷塔出口烟气管道设置活性炭喷入装置，用于吸附烟气内的二噁英和挥发性重金属等污染物，然后进入布袋除尘器除尘，除尘后的烟气进入余热锅炉与高温烟气换热，将温度升至220℃以上后从出气口进入SCR脱硝反应器，加装两层催化剂，同时配置好的稀尿素溶液通过喷氨栅格进入SCR脱硝反应器，脱硝后的烟气送入碱吸收塔除去酸性物质后达标排放。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型针对废氧化铝再生过程中的烟气的特点，科学合理的设计了一套综合装置，利用“急冷塔+活性炭喷射+除尘设备+烟气再热+SCR脱硝+碱吸收塔”的整套烟气净化装置，使烟气排放达到国家标准，处理过程中没有二次污染产生。
附图说明
图1是本实用新型所述的废氧化铝再生过程中的烟气处理装置；
图中：1、二燃室；2、余热锅炉；3、急冷塔；4、活性炭喷入装置；5、布袋除尘器；6、碱吸收塔；7、SCR脱硝反应器；8、喷氨栅格。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，所述的废氧化铝再生过程中的烟气处理装置，包括依次连接的二燃室1、余热锅炉2、急冷塔3和布袋除尘器5，布袋除尘器5与余热锅炉2相连，余热锅炉2与SCR脱硝反应器7和碱吸收塔6依次相连；急冷塔3出口的烟气管道上设置活性炭喷入装置4。
所述SCR脱硝反应器7与喷氨栅格8相连。
所述急冷塔3为顺流式喷淋塔，高温烟气从急冷塔3顶部进入。
所述急冷塔3内设有布气装置。所述的布气装置为本领域技术人员公知技术，布气装置使烟气均匀分布在急冷塔3内。
所述SCR脱硝反应器7内设有两层催化剂。
应用到上述装置时，烟气处理工艺具体包括以下步骤：
(1)将废氧化铝再生过程中产生的烟气(500℃)通入从窑尾进入二燃室1，将烟气温度升至1100℃，使已生成二噁英类物质完全分解，然后进入余热锅炉2，余热锅炉2内设置加热炉管，副产1.5MPaG的蒸汽，烟气在余热锅炉2内温度降至600℃，然后进入急冷塔3；
(2)急冷塔3采用顺流式喷淋塔，高温烟气从喷淋塔顶部进入，经过布气装置使烟气均匀分布在塔内，喷淋塔顶部喷入经压缩空气化后的急冷水雾，与烟气直接接触，使烟气温度在1s内急速下降至180℃，可以避开二噁英再合成的温度段，烟气在急冷过程中，除了降温，还有洗涤、除尘的作用；
(3)经急冷后的烟气进入活性炭喷入装置4，装置中喷入活性炭粉，利用活性炭的特性吸附尚未分解和再合成的二噁英类物质，经活性炭喷入装置4处理后的烟气进入布袋除尘器5除尘，采用在线脉冲清灰，除尘效率达99.5％，烟气进口温度180℃，烟气出口温度降至150℃，有效地防止结露现象产生，同时能延长滤布的使用寿命；
(4)除尘后烟气进入余热锅炉2与高温烟气换热，换热后的烟气进入SCR脱硝反应器7，采用选择性催化还原脱硝法，同时将配置好的稀尿素溶液通过盆氨栅格进入SCR反应器，烟气中的氮氧化物在催化剂作用下被氨还原成氮气和水，同时部分二噁英在这也会摧毁；
(5)为了进一步去除烟气中的酸性气体和有害物质，脱硝后的烟气送入碱吸收塔6，为保证洗涤塔碱液的洗涤效果，设置自动控制系统，根据pH值的变化自动调节加量，使洗涤效果达到最佳。
经过一整套装置处理的烟气排放浓度满足大气污染物综合排放标准后，从50m高烟囱排放。
Claims (5)
1.一种废氧化铝再生过程中的烟气处理装置，其特征在于：包括依次连接的二燃室(1)、余热锅炉(2)、急冷塔(3)和布袋除尘器(5)，布袋除尘器(5)与余热锅炉(2)相连，余热锅炉(2)与SCR脱硝反应器(7)和碱吸收塔(6)依次相连；急冷塔(3)出口的烟气管道上设置活性炭喷入装置(4)。
2.根据权利要求1所述的废氧化铝再生过程中的烟气处理装置，其特征在于：SCR脱硝反应器(7)与喷氨栅格(8)相连。
3.根据权利要求1所述的废氧化铝再生过程中的烟气处理装置，其特征在于：急冷塔(3)为顺流式喷淋塔。
4.根据权利要求1所述的废氧化铝再生过程中的烟气处理装置，其特征在于：急冷塔(3)内设有布气装置。
5.根据权利要求1所述的废氧化铝再生过程中的烟气处理装置，其特征在于：SCR脱硝反应器(7)内设有两层催化剂。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201920840153.5U CN210051174U (zh) | 2019-06-04 | 2019-06-04 | 废氧化铝再生过程中的烟气处理装置 |
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Publications (1)
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|---|---|
| CN210051174U true CN210051174U (zh) | 2020-02-11 |
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| CN201920840153.5U Active CN210051174U (zh) | 2019-06-04 | 2019-06-04 | 废氧化铝再生过程中的烟气处理装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN210051174U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111841298A (zh) * | 2020-07-06 | 2020-10-30 | 安徽绿能技术研究院有限公司 | 一种漆包线热解废气处理工艺 |
| CN112973424A (zh) * | 2021-04-23 | 2021-06-18 | 上海建科环境技术有限公司 | 一种防火材料检测实验室燃烧废气处理系统及方法 |
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2019
- 2019-06-04 CN CN201920840153.5U patent/CN210051174U/zh active Active
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