CN111841298A - 一种漆包线热解废气处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种漆包线热解废气处理工艺。使热解烟气进入二燃室，通过天然气燃烧机将烟气升温至1100℃，二燃室内喷雾系统采用空气介质雾化内混式喷枪，将氨水雾化成细小液滴；使二次燃烧后的烟气进入急冷塔，急冷塔采用喷水直接冷却的方式，使烟气温度得以迅速降低到200℃左右；经急冷塔冷却后的烟气进入干式反应器，将石灰粉和活性炭粉通过罗茨高压风机喷入反应器，然后废气进入脉冲式布袋除尘器中分离烟尘，然后再通过布袋除尘后进入喷淋洗涤塔，随后净化达标后的烟气通过烟囱排到大气中。该工艺实现漆包线热解废气排放NOx浓度小于30mg/m³，SO2小于50mg/m³，颗粒物浓度未检出。

Description

一种漆包线热解废气处理工艺
技术领域
本发明涉及废漆包线处理技术领域，尤其涉及一种漆包线热解废气处理工艺。
背景技术
由于废漆包线有机涂层含绝缘漆及阻燃剂三氧化二锑，处置不当易导致环境污染，不符合当前国家生态环境部的蓝天保卫战要求。
据调研了解，目前国内外废漆包线处理方法主要有物理刮漆、化学试剂浸泡除漆、直接燃烧、反射炉冶炼等。其中：物理刮漆包括人工刮漆和机械摩擦除漆，但人工刮漆存在脱漆速度慢，脱漆效果差等问题；机械摩擦除漆容易将漆包线刮断、铜磨损等，铜损失大；化学试剂浸泡除漆主要是利用强酸性溶液直接浸泡后清洗，溶剂会带来二次污染，且部分铜与溶剂反应形成铜离子，导致铜的损耗大，回收率低；直接燃烧是将漆包线投入电/气炉中直接燃烧成火烧线，烧的过程易产生炭黑尘、酸性气体等，对环境造成很大污染，且铜的回收率低，铜线烧损3-8个百分点金属量。反射炉冶炼法是直接用冲天炉、反射炉进行冶炼回收，通过控制炉温和末端治理，同样存在二噁英污染和金属损失问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的之一在于提供一种漆包线热解废气处理工艺。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
本发明所提供的一种漆包线热解废气处理工艺，其方案如下：
热解烟气二次燃烧：使热解烟气进入二燃室，通过天然气燃烧机将烟气升温至1100℃，二燃室内喷雾系统采用空气介质雾化内混式喷枪，将氨水雾化成细小液滴；
烟气进入半干急冷塔骤冷：使二次燃烧后的烟气进入急冷塔，急冷塔采用喷水直接冷却的方式，使烟气温度得以迅速降低到200℃左右；
末端处理：经急冷塔冷却后的烟气进入干式反应器，将石灰粉和活性炭粉通过罗茨高压风机喷入反应器，然后废气进入脉冲式布袋除尘器中分离烟尘，然后再通过布袋除尘后进入喷淋洗涤塔，随后净化达标后的烟气通过烟囱排到大气中。
优选地，所述二燃室内喷雾系统的氨水液滴平均粒径为几十微米。
优选地，所述二燃室内补风采用环形切向形式。
优选地，所述急冷塔中使烟气温度在2s内降低到200℃左右。
本发明提供了一种漆包线无氧热解方法，该工艺实现漆包线热解废气排放NOx浓度小于30mg/m³，SO2小于50mg/m³，颗粒物浓度未检出。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例
漆包线热解后生成大量有害气体，主要包括挥发性有机物，烟尘，氮氧化物，需要进一步做净化处理，并在整个废弃处理过程中需抑制二噁英类物质的再次生成。
解决方法：
热解烟气二次燃烧技术：基于有机涂层的热解产物（挥发性有机物、二噁英、烟尘、氮氧化物等），结合烟气检测结果，设计并研究热解烟气与外源气的混合燃烧技术，热解烟气（400-500℃）进入二燃室，通过天然气燃烧机将烟气升温至1100℃，二燃室补风采用环形切向形式，保证烟气燃烧过程中有充足的氧气，从而使烟气中的有机成分能得到充分燃烧，最终以二氧化碳和水蒸气的形态排出。二燃室内喷雾系统采用空气介质雾化内混式喷枪，将氨水雾化成平均粒径为几十微米的细小液滴，增大烟气NOX与氨水液滴之间的汽液传质面积，保证更高的脱硝效率，整个喷雾系统都有自动反馈和自动调节功能。
烟气进入半干急冷塔骤冷：为避免二噁英类物质在250～500℃温度区间的再次生成，急冷塔采用喷水直接冷却的方式，流经塔内的烟气直接与雾化后喷入的液体接触，传质速度和传热速度较快，喷入的液体迅速气化带走大量的热量，烟气温度得以在2s时间内迅速降低到200℃左右，避免了二噁英类物质的再次生成。
末端处理：冷却后的烟气进入干式反应器，石灰粉和活性炭粉通过罗茨高压风机喷入反应器，使烟气中残留的有害物质（二噁英类物质以及有机废气等）与硝石灰粉和活性炭充分接触，进行反应和吸附，从而达到完全中和反应和吸附目的。然后废气进入脉冲式布袋除尘器，分离烟尘。再通过布袋除尘后进入喷淋洗涤塔，洗去烟气中的酸性气体。随后净化达标后的烟气通过烟囱排到大气中。实现尾气排放NOx浓度小于30mg/m³，SO2小于50mg/m³，颗粒物浓度未检出。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种漆包线热解废气处理工艺，其特征在于，其方案如下：
热解烟气二次燃烧：使热解烟气进入二燃室，通过天然气燃烧机将烟气升温至1100℃，二燃室内喷雾系统采用空气介质雾化内混式喷枪，将氨水雾化成细小液滴；
烟气进入半干急冷塔骤冷：使二次燃烧后的烟气进入急冷塔，急冷塔采用喷水直接冷却的方式，使烟气温度得以迅速降低到200℃左右；
末端处理：经急冷塔冷却后的烟气进入干式反应器，将石灰粉和活性炭粉通过罗茨高压风机喷入反应器，然后废气进入脉冲式布袋除尘器中分离烟尘，然后再通过布袋除尘后进入喷淋洗涤塔，随后净化达标后的烟气通过烟囱排到大气中。
2.根据权利要求1中所述的工艺，其特征在于，所述二燃室内喷雾系统的氨水液滴平均粒径为几十微米。
3.根据权利要求1中所述的工艺，其特征在于，所述二燃室内补风采用环形切向形式。
4.根据权利要求1中所述的工艺，其特征在于，所述急冷塔中使烟气温度在2s内降低到200℃左右。
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