CN210050810U - 一种含铬污泥烘干焚烧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种含铬污泥烘干焚烧装置，包括焚烧装置主体、翻料机构与排烟机构，所述翻料机构位于焚烧装置主体内的中部，所述翻料机构包括轨道，所述轨道两端设置有二号连接杆，所述二号连接杆一端固定连接有主动轮，所述靠近主动轮一端固定连接有电机；通过设置了安装在焚烧装置主体内中部的轨道和轨道两端的二号连接杆、以及二号连接杆一端固定连接的电机，和二号连接杆外表面固定连接的刀板，以及刀板的一侧上端外表面固定连接的铲刀，便于污泥充分的燃烧和清理，通过设置的主动轮、一号连接杆、一号从动轮与二号从动轮，便于电机沿着轨道行驶，更加有效的清理燃烧板上表面积累的灰烬残渣。

Description

一种含铬污泥烘干焚烧装置

技术领域

本实用新型属于污泥焚烧技术领域，具体涉及一种含铬污泥烘干焚烧装置。

背景技术

污泥焚烧是污泥处理的一种工艺。它利用焚烧炉将脱水污泥加温干燥，再用高温氧化污泥中的有机物，使污泥成为少量灰烬。污泥由有机物和无机物组成，是一种含水率较高的复杂物质。一般污泥中含自由水70％～75％，絮状水20％～25％，毛细管水和结合水1％，高水分污泥直接进入焚烧炉内，对燃烧过程会产生一些不利的影响，如焚烧温度下降、着火过程延迟、炉内温度波动等。降低污泥含水率对降低污泥焚烧设备及处理费用是至关重要的。一般来说，将污泥的含水率降至与挥发物含量之比小于3.5，可以形成自燃，节约燃料，然而市面上各种的污泥烘干焚烧装置仍存在各种各样的问题。

如授权公告号CN105090996B的一种污泥焚烧炉的放灰装置，虽然其实现了具备降低残灰的温度，降低放灰时的烫伤事故的发生概率，但是未能解决污泥燃烧停留时间，造成辅助燃料的浪费以及炉内残渣清理麻烦的问题，为此我们提出一种含铬污泥烘干焚烧装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种含铬污泥烘干焚烧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种含铬污泥烘干焚烧装置，包括焚烧装置主体、翻料机构与排烟机构，所述翻料机构位于焚烧装置主体内的中部，所述翻料机构包括轨道，所述轨道两端设置有二号连接杆，所述二号连接杆一端固定连接有主动轮，所述靠近主动轮一端固定连接有电机，所述电机下表面一侧固定连接有一号连接杆，所述一号连接杆一端固定连接有一号从动轮，所述二号连接杆外表面均匀固定连接有刀板，所述刀板一侧表面固定连接有铲刀，所述二号连接杆另一端固定连接有二号从动轮。

优选的，所述排烟机构位于焚烧装置主体的上端内壁外表面，所述排烟机构包括活性炭、消石灰吸附装置，所述活性炭、消石灰吸附装置一侧外表面固定连接有布袋集尘装置，所述布袋集尘装置一侧上表面固定连接有连接管，所述布袋集尘装置一侧设置有排烟机，所述布袋集尘装置与排烟机通过连接管固定连接，所述活性炭、消石灰吸附装置另一侧固定连接有喷淋式急冷装置，所述喷淋式急冷装置一侧下表面固定连接有吸烟机。

优选的，所述吸烟机下表面固定连接有固定壳，所述固定壳内部活动连接有过滤网，所述固定壳两侧内壁固定连接的卡块通过与过滤网两侧固定连接的卡槽进行卡接。

优选的，所述刀板设置有组，所述刀板两侧外表面的螺纹孔通过与铲刀两端设置的螺栓进行螺纹连接。

优选的，所述主动轮与二号从动轮活动连接在轨道内壁外表面，所述一号从动轮设置在轨道下表面。

优选的，所述轨道底部设置有燃烧板，所述燃烧板底部设置有等离子枪，所述等离子枪固定连接在焚烧装置主体内壁外表面，所述焚烧装置主体一侧外表面固定连接有出灰口。

优选的，所述焚烧装置主体的上端另一侧外表面固定连接有进料口，所述焚烧装置主体的另一侧内壁固定连接有烘干装置，所述烘干装置的底端一侧外表面固定连接有出料管。

优选的，所述焚烧装置主体的顶部一侧外表面固定连接有排烟囱，且排烟机位于排烟囱的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置了安装在焚烧装置主体内中部的轨道和轨道两端的二号连接杆、以及二号连接杆一端固定连接的电机，和二号连接杆外表面固定连接的刀板，以及刀板的一侧上端外表面固定连接的铲刀，便于污泥充分的燃烧和清理，通过设置的主动轮、一号连接杆、一号从动轮与二号从动轮，便于电机沿着轨道行驶，更加有效的清理燃烧板上表面积累的灰烬残渣。

2、通过设置了安装在喷淋式急冷装置一侧下表面固定连接的吸烟机，和吸烟机下表面固定连接的固定壳，以及固定壳内部活动连接的过滤网，便于对炉内生产的烟气进行初步除尘以及将炉内烟气的清除，通过设置的布袋集尘装置的一侧上表面固定连接的连接管，排烟囱底部固定连接的排烟机，便于对经过喷淋式急冷装置、活性炭、消石灰吸附装置和布袋集尘装置处理过的烟气进行排放。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的图1中刀板与电机的结构示意图；

图3为本实用新型的轨道的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的轨道的结构示意图；

图5为本实用新型的排烟机与吸烟机结构示意图；

图6为本实用新型的图5中固定壳与过滤网的结构示意图；

图中：1、烘干装置；2、进料口；3、出料管；4、刀板；5、燃烧板；6、等离子枪；7、焚烧装置主体；8、喷淋式急冷装置；9、活性炭、消石灰吸附装置；10、布袋集尘装置；11、排烟囱；12、排烟机；13、连接管；14、吸烟机；15、轨道；16、出灰口；17、主动轮；18、电机；19、一号连接杆；20、一号从动轮；21、铲刀；22、二号从动轮23、二号连接杆；24、固定壳；25、过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种含铬污泥烘干焚烧装置，包括焚烧装置主体7、翻料机构与排烟机构，翻料机构位于焚烧装置主体7内的中部，翻料机构包括轨道15，轨道15两端设置有二号连接杆23，二号连接杆23一端固定连接有主动轮17，靠近主动轮17一端固定连接有电机18，电机18下表面一侧固定连接有一号连接杆19，一号连接杆19一端固定连接有一号从动轮20，二号连接杆23外表面均匀固定连接有刀板4，刀板4一侧表面固定连接有铲刀21，二号连接杆23另一端固定连接有二号从动轮22。

为了便于排烟机12与吸烟机14进行排烟，本实施例中，优选的，排烟机构位于焚烧装置主体7的上端内壁外表面，排烟机构包括活性炭、消石灰吸附装置9，活性炭、消石灰吸附装置9一侧外表面固定连接有布袋集尘装置10，布袋集尘装置10一侧上表面固定连接有连接管13，布袋集尘装置10一侧设置有排烟机12，布袋集尘装置10与排烟机12通过连接管13固定连接，活性炭、消石灰吸附装置9另一侧固定连接有喷淋式急冷装置8，喷淋式急冷装置8一侧下表面固定连接有吸烟机14。

为了便于过滤网25固定与更换，本实施例中，优选的，吸烟机14下表面固定连接有固定壳24，固定壳24内部活动连接有过滤网25，固定壳24两侧内壁固定连接的卡块通过与过滤网25两侧固定连接的卡槽进行卡接。

为了便于铲刀21更换维修，本实施例中，优选的，刀板4设置有4组，刀板4两侧外表面的螺纹孔通过与铲刀21两端设置的螺栓进行螺纹连接。

为了便于电机18沿着轨道15行驶，本实施例中，优选的，主动轮17与二号从动轮22活动连接在轨道15内壁外表面，一号从动轮20设置在轨道15下表面。

为了便于离子枪6对污泥进行焚烧，本实施例中，优选的，轨道15底部设置有燃烧板5，燃烧板5底部设置有等离子枪6，等离子枪6固定连接在焚烧装置主体7内壁外表面，焚烧装置主体7一侧外表面固定连接有出灰口16。

为了便于对污泥原料的烘干处理，本实施例中，优选的，焚烧装置主体7的上端另一侧外表面固定连接有进料口2，焚烧装置主体7的另一侧内壁固定连接有烘干装置1，烘干装置1的底端一侧外表面固定连接有出料管3。

为了便于对烟气的排放，本实施例中，优选的，焚烧装置主体7的顶部一侧外表面固定连接有排烟囱11，且排烟机12位于排烟囱11的底部。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置在使用是，首先将污泥原料倒入焚烧装置主体7的上端另一侧固定连接的进料口2内部，然后打开进料口2与烘干装置1之间的控制阀，使进料口2内部的污泥原料进入烘干装置1内部进行烘干处理，然后打开烘干装置1与出料管3之间的控制阀，使经过处理后的污泥倒入燃烧板5上部，打开控制等离子枪6的点火器，开始焚烧污泥，完全焚烧后的污泥灰烬从出灰口16排出，当燃烧板5上表面积累的灰烬较多或灰烬燃烧不充分时，可打开控制电机18的电源，启动电机18转动，然后电机18端部固定连接的主动轮17被转动，使得电机18通过主动轮17、一号从动轮20和二号从动轮22沿着轨道15行驶，以及固定在二号连接杆23外表面的刀板4和刀板4一侧表面固定连接的铲刀21翻转，从而达到清理燃烧板5上表面的污泥灰烬以及未焚烧充分的污泥进行翻转，焚烧生成的烟气被吸烟机14吸清，吸烟机14下表面固定连接的固定壳24内部卡接的过滤网25进行初步清理烟气中含有的烟尘，然后初步清理后的烟尘经过喷淋式急冷装置8降温处理，然后降温处理后的烟尘经过活性炭、消石灰吸附装置9再次除去烟尘中含有的二噁英、重金属，然后再经过布袋集尘装置10进行除去烟气中难以清理的颗粒物，然后将已经达标排放的烟气被排烟机12通过连接管13排放。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种含铬污泥烘干焚烧装置，包括焚烧装置主体(7)、翻料机构与排烟机构，其特征在于：所述翻料机构位于焚烧装置主体(7)内的中部，所述翻料机构包括轨道(15)，所述轨道(15)两端设置有二号连接杆(23)，所述二号连接杆(23)一端固定连接有主动轮(17)，靠近所述主动轮(17)一端固定连接有电机(18)，所述电机(18)下表面一侧固定连接有一号连接杆(19)，所述一号连接杆(19)一端固定连接有一号从动轮(20)，所述二号连接杆(23)外表面均匀固定连接有刀板(4)，所述刀板(4)一侧表面固定连接有铲刀(21)，所述二号连接杆(23)另一端固定连接有二号从动轮(22)。

2.根据权利要求1所述的一种含铬污泥烘干焚烧装置，其特征在于：所述排烟机构位于焚烧装置主体(7)的上端内壁外表面，所述排烟机构包括活性炭、消石灰吸附装置(9)，所述活性炭、消石灰吸附装置(9)一侧外表面固定连接有布袋集尘装置(10)，所述布袋集尘装置(10)一侧上表面固定连接有连接管(13)，所述布袋集尘装置(10)一侧设置有排烟机(12)，所述布袋集尘装置(10)与排烟机(12)通过连接管(13)固定连接，所述活性炭、消石灰吸附装置(9)另一侧固定连接有喷淋式急冷装置(8)，所述喷淋式急冷装置(8)一侧下表面固定连接有吸烟机(14)。

3.根据权利要求2所述的一种含铬污泥烘干焚烧装置，其特征在于：所述吸烟机(14)下表面固定连接有固定壳(24)，所述固定壳(24)内部活动连接有过滤网(25)，所述固定壳(24)两侧内壁固定连接的卡块通过与过滤网(25)两侧固定连接的卡槽进行卡接。

4.根据权利要求1所述的一种含铬污泥烘干焚烧装置，其特征在于：所述刀板(4)设置有4组，所述刀板(4)两侧外表面的螺纹孔通过与铲刀(21)两端设置的螺栓进行螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种含铬污泥烘干焚烧装置，其特征在于：所述主动轮(17)与二号从动轮(22)活动连接在轨道(15)内壁外表面，所述一号从动轮(20)设置在轨道(15)下表面。

6.根据权利要求1所述的一种含铬污泥烘干焚烧装置，其特征在于：所述轨道(15)底部设置有燃烧板(5)，所述燃烧板(5)底部设置有等离子枪(6)，所述等离子枪(6)固定连接在焚烧装置主体(7)内壁外表面，所述焚烧装置主体(7)一侧外表面固定连接有出灰口(16)。

7.根据权利要求1所述的一种含铬污泥烘干焚烧装置，其特征在于：所述焚烧装置主体(7)的上端另一侧外表面固定连接有进料口(2)，所述焚烧装置主体(7)的另一侧内壁固定连接有烘干装置(1)，所述烘干装置(1)的底端一侧外表面固定连接有出料管(3)。

8.根据权利要求1所述的一种含铬污泥烘干焚烧装置，其特征在于：所述焚烧装置主体(7)的顶部一侧外表面固定连接有排烟囱(11)，且排烟机(12)位于排烟囱(11)的底部。

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