CN210049392U - 钢筋垂直交叉预埋式墙梁连接节点 - Google Patents

Abstract

钢筋垂直交叉预埋式墙梁连接节点，包括由钢砼组合管组装而成的墙体，钢砼组合管包括由前钢板、后钢板、左槽钢和右槽钢合围成的矩形柱状空腔，右槽钢上开设有矩形孔，矩形孔内设置有H型钢，H型钢的腹板平行于前钢板，H型钢的腹板的左侧边位于右槽钢内，H型钢的上翼板和下翼板的左侧边向左延伸到右槽钢左侧的矩形柱状空腔内部，H型钢的腹板、上翼板和下翼板的右侧边均位于右槽钢的右侧外部并齐平设置，上翼板和下翼板之间沿垂直方向设置有若干根螺杆，螺杆上端和下端分别向上穿过腹板左侧边的上翼板和下翼板；本实用新型结构简单，便于施工操作，连接强度高，使墙体与横梁之间稳定地连接为一体，具有极强的安全可靠性。

Description

钢筋垂直交叉预埋式墙梁连接节点

技术领域

本实用新型属于装配式建筑施工技术领域，具体涉及一种钢筋垂直交叉预埋式墙梁连接节点。

背景技术

装配式建筑的构件是在工厂根据设计图纸要求进行加工制作的，制作完成后运输到施工现场进行组装，装配式建筑的墙体一般采用钢砼组合管，由于墙体上要设置窗户、门洞，因此在相邻的钢砼组合管之间水平设置横梁，为了确保质量，横梁两端与邻近钢砼组合管之间的连接节点的强度至关重要，因此在设计这种墙梁之间的连接节点时要确保一体化，也要确保施工的便捷性。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、现场施工方便快捷、连接强度高的钢筋垂直交叉预埋式墙梁连接节点。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：钢筋垂直交叉预埋式墙梁连接节点，包括由钢砼组合管组装而成的墙体，钢砼组合管包括均垂直且平行设置的前钢板和后钢板，前钢板和后钢板的左侧边之间焊接有左槽钢，前钢板和后钢板的右侧边之间焊接有右槽钢，左槽钢和右槽钢的开口相对设置，前钢板、后钢板、左槽钢和右槽钢之间合围成矩形柱状空腔，前钢板、后钢板、左槽钢和右槽钢的外部设置有外包混凝土层，外包混凝土层内预埋有钢筋网片，前钢板和后钢板之间设置有拉结筋，右槽钢上开设有矩形孔，矩形孔内设置有H型钢，H型钢的腹板平行于前钢板，H型钢的腹板的左侧边位于右槽钢内，H型钢的上翼板和下翼板的左侧边向左延伸到右槽钢左侧的矩形柱状空腔内部，H型钢的腹板、上翼板和下翼板的右侧边均位于右槽钢的右侧外部并齐平设置，上翼板和下翼板之间沿垂直方向设置有若干根螺杆，螺杆上端和下端分别向上穿过腹板左侧边的上翼板和下翼板，螺杆的上端部和下端部均螺纹连接有螺母，上部的螺母与上翼板上表面压接，下部的螺母与下翼板下表面压接；

H型钢的腹板左侧边的前侧面和后侧面自上而下均焊接有一排水平钢筋，水平钢筋沿左右方向水平设置，水平钢筋的左端向左伸到矩形柱状空腔的中部，最上面的水平钢筋右侧焊接在上翼板下表面，最下面的水平钢筋右侧焊接在下翼板上表面。

上翼板和下翼板的沿前后方向的宽度尺寸由左槽钢到右侧边逐渐增大。

矩形柱状空腔内浇筑有将H型钢的腹板、螺杆和水平钢筋预埋在内的混凝土，混凝土通过右槽钢上开设的矩形孔向外与外包混凝土层表面齐平。

采用上述技术方案，本实用新型中与墙体连接的横梁也为H型结构，横梁的截面尺寸与H型钢右端横截面尺寸一致，在横梁的腹板左端部和H型钢右端部对应开设有竖向排列的安装孔，在横梁与H型钢连接时，将两块具有连接孔的矩形板分别设置在横梁的腹板和H型钢的腹板连接缝的前侧面和后侧面，连接孔与安装孔一一对应后，通过高强螺栓紧固连接为一体。

本实用新型中的H型钢的腹板在矩形柱状空腔内的部分切割掉，只留下上翼板和下翼板，通过若干根螺杆连接为一体，螺母将螺杆定位，并且在矩形柱状空腔内浇筑混凝土将上翼板、螺杆预埋在混凝土内，这样就使H型钢与钢砼组合管牢靠地连接为一体。

在H型钢的腹板左侧边设置水平钢筋，水平钢筋与混凝土凝结到一起，起到增强节点连接强度的作用。

综上所述，本实用新型结构简单，便于施工操作，连接强度高，使墙体与横梁之间稳定地连接为一体，具有极强的安全可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A-A剖视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型的钢筋垂直交叉预埋式墙梁连接节点，包括由钢砼组合管组装而成的墙体，钢砼组合管包括均垂直且平行设置的前钢板1和后钢板2，前钢板1和后钢板2的左侧边之间焊接有左槽钢，前钢板1和后钢板2的右侧边之间焊接有右槽钢4，左槽钢和右槽钢4的开口相对设置，前钢板1、后钢板2、左槽钢和右槽钢4之间合围成矩形柱状空腔5，前钢板1、后钢板2、左槽钢和右槽钢4的外部设置有外包混凝土层6，外包混凝土层6内预埋有钢筋网片7，前钢板1和后钢板2之间设置有拉结筋8，右槽钢4上开设有矩形孔（这仅仅是左右方向的区别，根据实际施工要求也可以是在左槽钢或者左槽钢及右槽钢4上同时开设矩形孔），矩形孔内设置有H型钢9，H型钢9的腹板平行于前钢板1，H型钢9的腹板的左侧边位于右槽钢4内，H型钢9的上翼板10和下翼板11的左侧边向左延伸到右槽钢4左侧的矩形柱状空腔5内部，H型钢9的腹板、上翼板10和下翼板11的右侧边均位于右槽钢4的右侧外部并齐平设置，上翼板10和下翼板11之间沿垂直方向设置有若干根螺杆12，螺杆12上端和下端分别向上穿过腹板左侧边的上翼板10和下翼板11，螺杆12的上端部和下端部均螺纹连接有螺母13，上部的螺母13与上翼板10上表面压接，下部的螺母13与下翼板11下表面压接。

H型钢9的腹板左侧边的前侧面和后侧面自上而下均焊接有一排水平钢筋17，水平钢筋17沿左右方向水平设置，水平钢筋17的左端向左伸到矩形柱状空腔5的中部，最上面的水平钢筋17右侧焊接在上翼板10下表面，最下面的水平钢筋17右侧焊接在下翼板11上表面。

由于横梁15沿前后方向的宽度大于前钢板1和后钢板2之间的距离且小于等于墙体的厚度，因此上翼板10和下翼板11的沿前后方向的宽度尺寸由左槽钢到右侧边逐渐增大。

矩形柱状空腔5内浇筑有将H型钢9的腹板、螺杆12和水平钢筋17预埋在内的混凝土，混凝土通过右槽钢4上开设的矩形孔向外与外包混凝土层6表面齐平。

与墙体连接的横梁15也为H型结构，横梁15的截面尺寸与H型钢9右端横截面尺寸一致，在横梁15的腹板左端部和H型钢9右端部对应开设有竖向排列的安装孔，在横梁15与H型钢9连接时，将两块具有连接孔的矩形板16分别设置在横梁15的腹板和H型钢9的腹板连接缝的前侧面和后侧面，连接孔与安装孔一一对应后，通过高强螺栓紧固连接为一体。

本实用新型中的H型钢9的腹板在矩形柱状空腔5内的部分切割掉，只留下上翼板10和下翼板11，通过若干根螺杆12连接为一体，螺母13将螺杆12定位，并且在矩形柱状空腔5内浇筑混凝土将上翼板10、螺杆12预埋在混凝土内，这样就使H型钢9与钢砼组合管牢靠地连接为一体。

在H型钢9的腹板左侧边设置水平钢筋17，水平钢筋17与混凝土凝结到一起，起到增强节点连接强度的作用。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (3)

1.钢筋垂直交叉预埋式墙梁连接节点，包括由钢砼组合管组装而成的墙体，钢砼组合管包括均垂直且平行设置的前钢板和后钢板，前钢板和后钢板的左侧边之间焊接有左槽钢，前钢板和后钢板的右侧边之间焊接有右槽钢，左槽钢和右槽钢的开口相对设置，前钢板、后钢板、左槽钢和右槽钢之间合围成矩形柱状空腔，前钢板、后钢板、左槽钢和右槽钢的外部设置有外包混凝土层，外包混凝土层内预埋有钢筋网片，前钢板和后钢板之间设置有拉结筋，其特征在于：右槽钢上开设有矩形孔，矩形孔内设置有H型钢，H型钢的腹板平行于前钢板，H型钢的腹板的左侧边位于右槽钢内，H型钢的上翼板和下翼板的左侧边向左延伸到右槽钢左侧的矩形柱状空腔内部，H型钢的腹板、上翼板和下翼板的右侧边均位于右槽钢的右侧外部并齐平设置，上翼板和下翼板之间沿垂直方向设置有若干根螺杆，螺杆上端和下端分别向上穿过腹板左侧边的上翼板和下翼板，螺杆的上端部和下端部均螺纹连接有螺母，上部的螺母与上翼板上表面压接，下部的螺母与下翼板下表面压接；

H型钢的腹板左侧边的前侧面和后侧面自上而下均焊接有一排水平钢筋，水平钢筋沿左右方向水平设置，水平钢筋的左端向左伸到矩形柱状空腔的中部，最上面的水平钢筋右侧焊接在上翼板下表面，最下面的水平钢筋右侧焊接在下翼板上表面。

2.根据权利要求1所述的钢筋垂直交叉预埋式墙梁连接节点，其特征在于：上翼板和下翼板的沿前后方向的宽度尺寸由左槽钢到右侧边逐渐增大。

3.根据权利要求1所述的钢筋垂直交叉预埋式墙梁连接节点，其特征在于：矩形柱状空腔内浇筑有将H型钢的腹板、螺杆和水平钢筋预埋在内的混凝土，混凝土通过右槽钢上开设的矩形孔向外与外包混凝土层表面齐平。

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