CN210048224U - 一种落布架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种落布架，包括设备架，设备架包括侧立架、下加强板、挡撑和上加强板，两个侧立架之间设有两个挡撑，侧立架均包括前立柱、中立柱、后立柱和轨道横梁，前立柱和后立柱分别与两个挡撑固定连接，设备架的一侧设有布辊固定座，布辊固定座与后立柱固定连接，相邻前立柱和后立柱之间固定连接有轨道横梁，轨道横梁的一端上侧均固定连接有上加强板，本实用新型一种落布架，布料从布辊上引出，布料端头依次绕过二号摆辊、冰水辊、下固定辊、驱动辊、上牵引辊、转角辊和主动钢辊，通过气缸、主动辊件、从动辊件、驱动电机、链轮和链条的设置，带动链条上的销柱沿链条循环路径移动，往复拨动往复滑套。

Description

一种落布架

技术领域

本实用新型涉及一种落布架，属于布料加工技术领域。

背景技术

在服装大世界里，服装的面料五花八门，日新月异。但是从总体上来讲，优质、高档的面料，大都具有穿著舒适、吸汗透气、悬垂挺括、视觉高贵、触觉柔美等几个方面的特点，布料是服装的制作原料，布料加工时，需要人工折叠，不仅折叠速度慢，而且工人劳动强度也大，传统生产设备不具有折叠功效。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种落布架。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种落布架，包括设备架，所述设备架包括侧立架、下加强板、挡撑和上加强板，两个所述侧立架之间设有两个挡撑，所述侧立架均包括前立柱、中立柱、后立柱和轨道横梁，所述前立柱和后立柱分别与两个挡撑固定连接，所述设备架的一侧设有布辊固定座，所述布辊固定座与后立柱固定连接，相邻所述前立柱和后立柱之间固定连接有轨道横梁，所述轨道横梁的一端上侧均固定连接有上加强板，所述轨道横梁的一端下侧均固定连接有下加强板，所述轨道横梁的中部固定连接有中立柱，所述中立柱的顶端均固定连接有双辊牵引座，两个所述双辊牵引座之间设有转角辊和两个上牵引辊，所述上牵引辊均通过轴承与双辊牵引座转动连接，所述上牵引辊的一端均穿过双辊牵引座固定连接有同步轮，其中一个所述双辊牵引座的上侧螺丝固定有二号电机，所述二号电机的输出端连接有扭力臂销，所述扭力臂销的另一端连接有同步轮，所述轨道横梁内设有两个带链齿轮，所述带链齿轮均通过轴承与轨道横梁转动连接，相邻所述带链齿轮之间传动连接有带动链条，所述带动链条的一个链节上固定连接有销柱，所述销柱的外侧套设有往复滑套，所述往复滑套固定连接有移动板，所述移动板固定连接有轧车座，两个所述移动板之间设有主动钢辊和被动胶辊，所述主动钢辊通过轴承与移动板转动连接，所述轧车座的上侧均螺丝固定有一号压紧气缸，所述一号压紧气缸的输出轴穿过轧车座固定连接有被动胶辊，其中一个所述移动板的一侧螺丝固定有三号电机，所述三号电机的输出轴通过齿轮箱与主动钢辊的一端连接，两个所述后立柱之间设有冰水辊、驱动辊和从动辊，所述冰水辊和驱动辊均通过轴承与后立柱转动连接，所述冰水辊的两端均固定连接有从动齿轮，所述驱动辊的两端均固定连接有过渡齿轮，所述过渡齿轮的上方且位于其中一个后立柱上螺丝固定有设备底座，所述设备底座上螺丝固定有一号电机，所述一号电机的输出端与主动链轮固定连接，所述从动辊的上方且位于后立柱上均螺丝固定有二号压紧气缸，两个所述二号压紧气缸的输出端之间固定连接有压紧夹板，所述压紧夹板通过轴承与从动辊转动连接，两个所述上加强板之间设有上固定辊和两个一号摆杆，所述一号摆杆的一端通过转销与上加强板转动连接，所述上固定辊通过轴承与上加强板转动连接，所述一号摆杆的一侧且位于后立柱上均设有二号调角气缸，所述二号调角气缸的一端通过转销与后立柱转动连接，所述二号调角气缸的输出端与一号摆杆转动连接，两个所述下加强板之间设有下固定辊和两个二号摆杆，所述二号摆杆的一端通过转销与下加强板转动连接，所述下固定辊通过轴承与下加强板转动连接，所述二号摆杆的一侧且位于后立柱上均设有一号调角气缸，所述一号调角气缸的一端通过转销与后立柱转动连接，所述一号调角气缸的输出端与二号摆杆转动连接，两个所述一号摆杆之间转动连接有一号摆辊，两个所述二号摆杆之间转动连接有二号摆辊，所述主动链轮与过渡齿轮之间传动连接有一号链条，所述过渡齿轮与从动齿轮之间传动连接有二号链条，其中一个所述带链齿轮与过渡齿轮之间传动连接有三号链条。

优选的，所述前立柱、中立柱、后立柱均与轨道横梁垂直，所述中立柱的高度大于前立柱和中立柱的高度。

优选的，所述被动胶辊位于主动钢辊的上方，两个所述上牵引辊上下设置。

优选的，所述轧车座和往复滑套均与轨道横梁滑动连接。

优选的，所述冰水辊位于驱动辊的下方，所述从动辊位于驱动辊的上方，所述上固定辊位于下固定辊的正上方。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型一种落布架，具有自动落料的特点，具体使用时，布料从布辊上引出，布料端头依次绕过二号摆辊、冰水辊、下固定辊、驱动辊、上牵引辊、转角辊和主动钢辊，通过气缸、主动辊件、从动辊件、驱动电机、链轮和链条的设置，带动链条上的销柱沿链条循环路径移动，往复拨动往复滑套，往复滑套来回带动移动板循环，使得布料端头在传输过程中不断摇摆，从而将布料折叠在设备架下方的小车内。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的侧视图，

图2是本实用新型的正视图，

图3是本实用新型的俯视图，

图4是图1中的A处放大图。

图中：1、设备架；2、侧立架；3、下加强板；4、一号摆杆；5、一号调角气缸；6、一号链条；7、轧车座；8、一号压紧气缸；9、主动钢辊；10、被动胶辊；11、二号链条；12、三号链条；13、设备底座；14、一号电机；15、主动链轮；16、挡撑；17、前立柱；18、中立柱；19、后立柱；20、轨道横梁；21、移动板；22、双辊牵引座；23、同步轮；24、上牵引辊；25、扭力臂销；26、二号电机；27、转角辊；28、布辊固定座；29、三号电机；30、冰水辊；31、从动齿轮；32、驱动辊；33、过渡齿轮；34、从动辊；35、压紧夹板；36、带动链条；37、二号压紧气缸；38、上加强板；39、上固定辊；40、带链齿轮；41、二号调角气缸；42、二号摆杆；43、销柱；44、一号摆辊；45、往复滑套；46、下固定辊；47、二号摆辊。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-4所示，一种落布架，包括设备架1，设备架1包括侧立架2、下加强板3、挡撑16和上加强板38，两个侧立架2之间设有两个挡撑16，侧立架2均包括前立柱17、中立柱18、后立柱19和轨道横梁20，前立柱17和后立柱19分别与两个挡撑16固定连接，设备架1的一侧设有布辊固定座28，布辊固定座28与后立柱19固定连接，相邻前立柱17和后立柱19之间固定连接有轨道横梁20，轨道横梁20的一端上侧均固定连接有上加强板38，轨道横梁20的一端下侧均固定连接有下加强板3，轨道横梁20的中部固定连接有中立柱18，中立柱18的顶端均固定连接有双辊牵引座22，两个双辊牵引座22之间设有转角辊27和两个上牵引辊24，上牵引辊24均通过轴承与双辊牵引座22转动连接，上牵引辊24的一端均穿过双辊牵引座22固定连接有同步轮23，其中一个双辊牵引座22的上侧螺丝固定有二号电机26，二号电机26的输出端连接有扭力臂销25，扭力臂销25的另一端连接有同步轮23，轨道横梁20内设有两个带链齿轮40，带链齿轮40均通过轴承与轨道横梁20转动连接，相邻带链齿轮40之间传动连接有带动链条36，带动链条36的一个链节上固定连接有销柱43，销柱43的外侧套设有往复滑套45，往复滑套45固定连接有移动板21，移动板21固定连接有轧车座7，两个移动板21之间设有主动钢辊9和被动胶辊10，主动钢辊9通过轴承与移动板21转动连接，轧车座7的上侧均螺丝固定有一号压紧气缸8，一号压紧气缸8的输出轴穿过轧车座7固定连接有被动胶辊10，其中一个移动板21的一侧螺丝固定有三号电机29，三号电机29的输出轴通过齿轮箱与主动钢辊9的一端连接，两个后立柱19之间设有冰水辊30、驱动辊32和从动辊34，冰水辊30和驱动辊32均通过轴承与后立柱19转动连接，冰水辊30的两端均固定连接有从动齿轮31，驱动辊32的两端均固定连接有过渡齿轮33，过渡齿轮33的上方且位于其中一个后立柱19上螺丝固定有设备底座13，设备底座13上螺丝固定有一号电机14，一号电机14的输出端与主动链轮15固定连接，从动辊34的上方且位于后立柱19上均螺丝固定有二号压紧气缸37，两个二号压紧气缸37的输出端之间固定连接有压紧夹板35，压紧夹板35通过轴承与从动辊34转动连接，两个上加强板38之间设有上固定辊39和两个一号摆杆4，一号摆杆4的一端通过转销与上加强板38转动连接，上固定辊39通过轴承与上加强板38转动连接，一号摆杆4的一侧且位于后立柱19上均设有二号调角气缸41，二号调角气缸41的一端通过转销与后立柱19转动连接，二号调角气缸41的输出端与一号摆杆4转动连接，两个下加强板3之间设有下固定辊46和两个二号摆杆42，二号摆杆42的一端通过转销与下加强板3转动连接，下固定辊46通过轴承与下加强板3转动连接，二号摆杆42的一侧且位于后立柱19上均设有一号调角气缸5，一号调角气缸5的一端通过转销与后立柱19转动连接，一号调角气缸5的输出端与二号摆杆42转动连接，两个一号摆杆4之间转动连接有一号摆辊44，两个二号摆杆42之间转动连接有二号摆辊47，主动链轮15与过渡齿轮33之间传动连接有一号链条6，过渡齿轮33与从动齿轮31之间传动连接有二号链条11，其中一个带链齿轮40与过渡齿轮33之间传动连接有三号链条12。

其中，前立柱17、中立柱18、后立柱19均与轨道横梁20垂直，中立柱18的高度大于前立柱17和中立柱18的高度，将布料抬升有利于折叠操作。

其中，被动胶辊10位于主动钢辊9的上方，两个上牵引辊24上下设置，在气缸作用下，主动轮组能更好地带动从动轮组运转。

其中，轧车座7和往复滑套45均与轨道横梁20滑动连接，限定布料端头的往摆路径。

其中，冰水辊30位于驱动辊32的下方，从动辊34位于驱动辊32的上方，上固定辊39位于下固定辊46的正上方，布料呈蛇形穿过二号摆辊47、冰水辊30、下固定辊46、驱动辊32、一号摆辊44和上固定辊39。

具体的，本实用新型使用时，布料从布辊上引出，布料端头依次绕过二号摆辊47、冰水辊30、下固定辊46、驱动辊32、一号摆辊44、上固定辊39、上牵引辊24、转角辊27和主动钢辊9，一号压紧气缸8推动从动辊34压紧驱动辊32，二号压紧气缸37推动被动胶辊10压紧主动钢辊9，且两个上牵引辊24相互压紧，可有效传输布料，二号电机26和三号电机29分别驱动驱动辊32和主动钢辊9，一号电机14带动主动链轮15，主动链轮15传动过渡齿轮33，过渡齿轮33传动从动齿轮31，且过渡齿轮33也可传动带链齿轮40，带链齿轮40传动带动链条36，带动链条36上的销柱43沿链条循环路径移动，往复拨动往复滑套45，往复滑套45来回带动移动板21循环，使得布料端头在传输过程中不断摇摆，从而将布料折叠在设备架1下方的小车内。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种落布架，包括设备架(1)，其特征在于，所述设备架(1)包括侧立架(2)、下加强板(3)、挡撑(16)和上加强板(38)，两个所述侧立架(2)之间设有两个挡撑(16)，所述侧立架(2)均包括前立柱(17)、中立柱(18)、后立柱(19)和轨道横梁(20)，所述前立柱(17)和后立柱(19)分别与两个挡撑(16)固定连接，所述设备架(1)的一侧设有布辊固定座(28)，所述布辊固定座(28)与后立柱(19)固定连接，相邻所述前立柱(17)和后立柱(19)之间固定连接有轨道横梁(20)，所述轨道横梁(20)的一端上侧均固定连接有上加强板(38)，所述轨道横梁(20)的一端下侧均固定连接有下加强板(3)，所述轨道横梁(20)的中部固定连接有中立柱(18)，所述中立柱(18)的顶端均固定连接有双辊牵引座(22)，两个所述双辊牵引座(22)之间设有转角辊(27)和两个上牵引辊(24)，所述上牵引辊(24)均通过轴承与双辊牵引座(22)转动连接，所述上牵引辊(24)的一端均穿过双辊牵引座(22)固定连接有同步轮(23)，其中一个所述双辊牵引座(22)的上侧螺丝固定有二号电机(26)，所述二号电机(26)的输出端连接有扭力臂销(25)，所述扭力臂销(25)的另一端连接有同步轮(23)，所述轨道横梁(20)内设有两个带链齿轮(40)，所述带链齿轮(40)均通过轴承与轨道横梁(20)转动连接，相邻所述带链齿轮(40)之间传动连接有带动链条(36)，所述带动链条(36)的一个链节上固定连接有销柱(43)，所述销柱(43)的外侧套设有往复滑套(45)，所述往复滑套(45)固定连接有移动板(21)，所述移动板(21)固定连接有轧车座(7)，两个所述移动板(21)之间设有主动钢辊(9)和被动胶辊(10)，所述主动钢辊(9)通过轴承与移动板(21)转动连接，所述轧车座(7)的上侧均螺丝固定有一号压紧气缸(8)，所述一号压紧气缸(8)的输出轴穿过轧车座(7)固定连接有被动胶辊(10)，其中一个所述移动板(21)的一侧螺丝固定有三号电机(29)，所述三号电机(29)的输出轴通过齿轮箱与主动钢辊(9)的一端连接，两个所述后立柱(19)之间设有冰水辊(30)、驱动辊(32)和从动辊(34)，所述冰水辊(30)和驱动辊(32)均通过轴承与后立柱(19)转动连接，所述冰水辊(30)的两端均固定连接有从动齿轮(31)，所述驱动辊(32)的两端均固定连接有过渡齿轮(33)，所述过渡齿轮(33)的上方且位于其中一个后立柱(19)上螺丝固定有设备底座(13)，所述设备底座(13)上螺丝固定有一号电机(14)，所述一号电机(14)的输出端与主动链轮(15)固定连接，所述从动辊(34)的上方且位于后立柱(19)上均螺丝固定有二号压紧气缸(37)，两个所述二号压紧气缸(37)的输出端之间固定连接有压紧夹板(35)，所述压紧夹板(35)通过轴承与从动辊(34)转动连接，两个所述上加强板(38)之间设有上固定辊(39)和两个一号摆杆(4)，所述一号摆杆(4)的一端通过转销与上加强板(38)转动连接，所述上固定辊(39)通过轴承与上加强板(38)转动连接，所述一号摆杆(4)的一侧且位于后立柱(19)上均设有二号调角气缸(41)，所述二号调角气缸(41)的一端通过转销与后立柱(19)转动连接，所述二号调角气缸(41)的输出端与一号摆杆(4)转动连接，两个所述下加强板(3)之间设有下固定辊(46)和两个二号摆杆(42)，所述二号摆杆(42)的一端通过转销与下加强板(3)转动连接，所述下固定辊(46)通过轴承与下加强板(3)转动连接，所述二号摆杆(42)的一侧且位于后立柱(19)上均设有一号调角气缸(5)，所述一号调角气缸(5)的一端通过转销与后立柱(19)转动连接，所述一号调角气缸(5)的输出端与二号摆杆(42)转动连接，两个所述一号摆杆(4)之间转动连接有一号摆辊(44)，两个所述二号摆杆(42)之间转动连接有二号摆辊(47)，所述主动链轮(15)与过渡齿轮(33)之间传动连接有一号链条(6)，所述过渡齿轮(33)与从动齿轮(31)之间传动连接有二号链条(11)，其中一个所述带链齿轮(40)与过渡齿轮(33)之间传动连接有三号链条(12)。

2.根据权利要求1所述的一种落布架，其特征在于，所述前立柱(17)、中立柱(18)、后立柱(19)均与轨道横梁(20)垂直，所述中立柱(18)的高度大于前立柱(17)和中立柱(18)的高度。

3.根据权利要求1所述的一种落布架，其特征在于，所述被动胶辊(10)位于主动钢辊(9)的上方，两个所述上牵引辊(24)上下设置。

4.根据权利要求1所述的一种落布架，其特征在于，所述轧车座(7)和往复滑套(45)均与轨道横梁(20)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种落布架，其特征在于，所述冰水辊(30)位于驱动辊(32)的下方，所述从动辊(34)位于驱动辊(32)的上方，所述上固定辊(39)位于下固定辊(46)的正上方。

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