CN210047143U - 一种制袋机的滚筒热封贴合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种制袋机的滚筒热封贴合装置,包括安装架,所述安装架上转动设置有热封滚筒,安装架上设有驱动热封滚筒转动的第一驱动件,所述安装架在热封滚筒的两侧分别设有第一抬升组件和第二抬升组件,所述第一抬升组件包括第一抬升杆组和第一抬升座,所述第一抬升杆组安装在第一抬升座上,第一抬升座可沿竖直方向滑移的设置在安装架上,所述第二抬升组件包括第二抬升杆组和第二抬升座,所述第二抬升杆组安装在第二抬升座上,第二抬升座可沿竖直方向滑移的设置在安装架上,安装架上设有驱动第一抬升座升降的第二驱动件以及驱动第二抬升座升降的第三驱动件。通过采用上述方案,其能完成热封操作,在停机时能避免纸张和薄膜过热。
Description
技术领域
本实用新型涉及制袋机技术领域,尤其是一种制袋机的滚筒热封贴合装置。
背景技术
牛皮纸袋的生活中被广泛应用,一般为了增加牛皮纸袋的耐用性,会在牛皮纸上贴一层薄膜,起到一定的防水作用。
为了将薄膜贴在牛皮纸上,一般是对涂有热熔胶的薄膜进行加热,然后再将薄膜贴在牛皮纸上,通常是通过热的滚筒对牛皮纸和薄膜进行加热处理,随着牛皮纸和薄膜的传输,两者黏贴后完成热封,然而在停机的时候,如果牛皮纸和薄膜一直处于加热状态,会过热烫坏,影响正常的加工。
发明内容
本实用新型克服了现有技术的不足,提供了一种制袋机的滚筒热封贴合装置,其能完成热封贴合操作,在停机时能避免纸张和薄膜过热。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种制袋机的滚筒热封贴合装置,包括安装架,所述安装架上转动设置有热封滚筒,安装架上设有驱动热封滚筒转动的第一驱动件,所述安装架在热封滚筒的两侧分别设有第一抬升组件和第二抬升组件,所述第一抬升组件包括第一抬升杆组和第一抬升座,所述第一抬升杆组安装在第一抬升座上,第一抬升座可沿竖直方向滑移的设置在安装架上,所述第二抬升组件包括第二抬升杆组和第二抬升座,所述第二抬升杆组安装在第二抬升座上,第二抬升座可沿竖直方向滑移的设置在安装架上,安装架上设有驱动第一抬升座升降的第二驱动件以及驱动第二抬升座升降的第三驱动件。
通过采用上述方案,牛皮纸和薄膜经传输后在第一抬升杆组处汇集,此时薄膜位于牛皮纸上方,在薄膜或牛皮纸上涂有热熔胶,经热封滚筒加热后,可使薄膜黏贴在牛皮纸上,第一抬升杆组包括上下相对设置的第一抬升杆,牛皮纸和薄膜可从上下两第一抬升杆之间穿过,这样第一抬升座升降时,可通过第一抬升杆带动牛皮纸和薄膜一起升降;第二抬升杆组包括上下相对设置的第二抬升杆,牛皮纸和薄膜可从上下两第二抬升杆之间穿过,这样第二抬升座升降时,可通过第二抬升杆带动牛皮纸和薄膜一起升降,在热封时,可通过第二驱动件和第三驱动件同时驱动热封滚筒两侧的牛皮纸和薄膜进行下降,使得牛皮纸与热风滚筒的表面相接触;在停机时,可通过第二驱动件和第三驱动件同时驱动热封滚筒两侧的牛皮纸和薄膜进行抬升,到达安全位置,避免过热。
本实用新型的进一步设置是:所述热封滚筒内设有油路通道,所述安装架上还设有油管,所述热封滚筒的油路通道与油管通过导管相连通,并构成油路循环。
通过采用上述方案,油能经热封滚筒的油路通道、导管和油管循环流动,构成完整的油路循环,热封滚筒能够传导油的热量,对牛皮纸进行加热,安装架上可设置电热丝,对油进行加热,当然也可以注入热油。
本实用新型的进一步设置是:所述安装架上沿竖直方向设有第一导向杆,所述第一抬升座上设有供第一导向杆穿设的第一导向孔,第二驱动件为安装在安装架上的第一气缸,第一气缸沿竖直方向设置,所述第一气缸的伸缩杆与第一抬升座连接,第一气缸的伸缩杆伸缩可带动第一抬升座沿第一导向杆升降。
通过采用上述方案,第一气缸的伸缩杆伸出时,带动第一抬升座上升,从而抬升牛皮纸;第一气缸的伸缩杆缩回时,带动第一抬升座下降,从而使牛皮纸贴在热封滚筒上,结构简单,驱动方便。
本实用新型的进一步设置是:所述安装架上沿竖直方向设有第二导向杆,所述第二抬升座上设有供第二导向杆穿设的第二导向孔,第三驱动件为安装在安装架上的第二气缸,第二气缸沿竖直方向设置,所述第二气缸的伸缩杆与第二抬升座连接,第二气缸的伸缩杆伸缩可带动第二抬升座沿第二导向杆升降。
通过采用上述方案,第二气缸的伸缩杆伸出时,带动第二抬升座上升,从而抬升牛皮纸;第二气缸的伸缩杆缩回时,带动第二抬升座下降,从而使牛皮纸贴在热封滚筒上,结构简单,驱动方便。
本实用新型的进一步设置是:所述第一驱动件为安装在安装架上的电机,电机的输出轴上周向联动设置有第一链轮,所述热封滚筒上周向联动设置有第二链轮,第一链轮与第二链轮通过第一链条传动。
通过采用上述方案,电机带动热封滚筒转动,使得热封滚筒的外周面保持冷热均匀,这样对牛皮纸或薄膜的加热效果更佳,当然还可以通过传动轮和传送带传动。
本实用新型的进一步设置是:所述安装架上还转动设置有主动辊和从动辊,主动辊上周向联动设置有第三链轮,电机的输出轴上周向联动设置有第四链轮,第三链轮与第四链轮通过第二链条传动。
通过采用上述方案,牛皮纸从主动辊和从动辊之间穿过,电机带动主动辊转动,可带动牛皮纸传输,当然还可以通过传动轮和传送带传动。
本实用新型的进一步设置是:所述安装架在位于热封滚筒的上方设有压杆,所述压杆上设置有压轮,压杆的两端分别连接有滑块,所述安装架上设有供滑块滑移的滑槽,滑槽沿竖直方向设置,所述安装架上固定设置有第三气缸,第三气缸沿竖直方向设置,第三气缸的伸缩杆与滑块连接,第三气缸的伸缩杆伸缩可带动压杆升降。
通过采用上述方案,第三气缸设置有两个,可同时控制对应的伸缩杆做伸缩动作,从而带动滑块沿滑槽移动,从而调节压轮与热封滚筒之间的距离,可将薄膜抵压在牛皮纸上,保证两者的充分贴合。
本实用新型的更进一步设置是:所述安装架在第一抬升组件远离热封滚筒的一侧设有第一导向杆组,所述安装架在第二抬升组件远离热封滚筒的一侧设有第二导向杆组。
通过采用上述方案,第一导向杆组和第二导向杆组起到导向传输的作用,传输更加稳定。
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型实施例的整体结构示意图;
图2为压杆和压轮的安装结构示意图;
图3为油路循环的结构示意图;
图4为第一抬升座、第一气缸和第一导向杆的配合结构示意图;
图5为第二抬升座、第二气缸和第二导向杆的配合结构示意图;
图6为热封滚筒的截面示意图。
具体实施方式
如图1-图6所示,一种制袋机的滚筒热封贴合装置,包括安装架1,安装架1上转动设置有热封滚筒2,安装架1上设有驱动热封滚筒2转动的第一驱动件,安装架1在热封滚筒2的两侧分别设有第一抬升组件3和第二抬升组件4,第一抬升组件3包括第一抬升杆组和第一抬升座32,第一抬升杆组安装在第一抬升座32上,第一抬升杆组包括上下相对设置的第一抬升杆31,第一抬升座32可沿竖直方向滑移的设置在安装架1上,第二抬升组件4包括第二抬升杆组和第二抬升座42,第二抬升杆组安装在第二抬升座42上,第二抬升杆组包括上下相对设置的第二抬升杆41,第二抬升座42可沿竖直方向滑移的设置在安装架1上,安装架1上设有驱动第一抬升座32升降的第二驱动件以及驱动第二抬升座42升降的第三驱动件。
在本实施例中,热封滚筒2内设有油路通道21,安装架1上还设有油管5,热封滚筒2的油路通道21与油管5通过导管6相连通,并构成油路循环。
在本实施例中,安装架1上沿竖直方向设有第一导向杆11,第一抬升座32上设有供第一导向杆11穿设的第一导向孔321,第二驱动件为安装在安装架1上的第一气缸71,第一气缸71沿竖直方向设置,第一气缸71的伸缩杆与第一抬升座32连接,第一气缸71的伸缩杆伸缩可带动第一抬升座32沿第一导向杆11升降。
在本实施例中,安装架1上沿竖直方向设有第二导向杆12,第二抬升座42上设有供第二导向杆12穿设的第二导向孔421,第三驱动件为安装在安装架1上的第二气缸72,第二气缸72沿竖直方向设置,第二气缸72的伸缩杆与第二抬升座42连接,第二气缸42的伸缩杆伸缩可带动第二抬升座42沿第二导向杆12升降。
在本实施例中,第一驱动件为安装在安装架1上的电机81,电机81的输出轴上周向联动设置有第一链轮82,热封滚筒2上周向联动设置有第二链轮83,第一链轮82与第二链轮83通过第一链条84传动。
在本实施例中,安装架1上还转动设置有主动辊91和从动辊92,主动辊91上周向联动设置有第三链轮85,电机81的输出轴上周向联动设置有第四链轮86,第三链轮85与第四链轮86通过第二链条87传动。
在本实施例中,安装架1在位于热封滚筒2的上方设有压杆101,压杆101上设置有压轮102,压杆101的两端分别连接有滑块103,安装架1上设有供滑块滑移的滑槽13,滑槽13沿竖直方向设置,安装架1上固定设置有两个第三气缸73,第三气缸73沿竖直方向设置,第三气缸73的伸缩杆与滑块103连接,第三气缸73的伸缩杆伸缩可带动压杆101升降。
在本实施例中,安装架1在第一抬升组件3远离热封滚筒2的一侧设有第一导向杆组93,安装架1在第二抬升组件4远离热封滚筒2的一侧设有第二导向杆组94。
以上实施例,只是本实用新型优选地具体实施例的一种,本领域技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种制袋机的滚筒热封贴合装置,包括安装架,其特征在于:所述安装架上转动设置有热封滚筒,安装架上设有驱动热封滚筒转动的第一驱动件,所述安装架在热封滚筒的两侧分别设有第一抬升组件和第二抬升组件,所述第一抬升组件包括第一抬升杆组和第一抬升座,所述第一抬升杆组安装在第一抬升座上,第一抬升座可沿竖直方向滑移的设置在安装架上,所述第二抬升组件包括第二抬升杆组和第二抬升座,所述第二抬升杆组安装在第二抬升座上,第二抬升座可沿竖直方向滑移的设置在安装架上,安装架上设有驱动第一抬升座升降的第二驱动件以及驱动第二抬升座升降的第三驱动件。
2.根据权利要求1所述的一种制袋机的滚筒热封贴合装置,其特征在于:所述热封滚筒内设有油路通道,所述安装架上还设有油管,所述热封滚筒的油路通道与油管通过导管相连通,并构成油路循环。
3.根据权利要求1或2所述的一种制袋机的滚筒热封贴合装置,其特征在于:所述安装架上沿竖直方向设有第一导向杆,所述第一抬升座上设有供第一导向杆穿设的第一导向孔,第二驱动件为安装在安装架上的第一气缸,第一气缸沿竖直方向设置,所述第一气缸的伸缩杆与第一抬升座连接,第一气缸的伸缩杆伸缩可带动第一抬升座沿第一导向杆升降。
4.根据权利要求1或2所述的一种制袋机的滚筒热封贴合装置,其特征在于:所述安装架上沿竖直方向设有第二导向杆,所述第二抬升座上设有供第二导向杆穿设的第二导向孔,第三驱动件为安装在安装架上的第二气缸,第二气缸沿竖直方向设置,所述第二气缸的伸缩杆与第二抬升座连接,第二气缸的伸缩杆伸缩可带动第二抬升座沿第二导向杆升降。
5.根据权利要求1或2所述的一种制袋机的滚筒热封贴合装置,其特征在于:所述第一驱动件为安装在安装架上的电机,电机的输出轴上周向联动设置有第一链轮,所述热封滚筒上周向联动设置有第二链轮,第一链轮与第二链轮通过第一链条传动。
6.根据权利要求1或2所述的一种制袋机的滚筒热封贴合装置,其特征在于:所述安装架上还转动设置有主动辊和从动辊,主动辊上周向联动设置有第三链轮,电机的输出轴上周向联动设置有第四链轮,第三链轮与第四链轮通过第二链条传动。
7.根据权利要求1或2所述的一种制袋机的滚筒热封贴合装置,其特征在于:所述安装架在位于热封滚筒的上方设有压杆,所述压杆上设置有压轮,压杆的两端分别连接有滑块,所述安装架上设有供滑块滑移的滑槽,滑槽沿竖直方向设置,所述安装架上固定设置有第三气缸,第三气缸沿竖直方向设置,第三气缸的伸缩杆与滑块连接,第三气缸的伸缩杆伸缩可带动压杆升降。
8.根据权利要求1或2所述的一种制袋机的滚筒热封贴合装置,其特征在于:所述安装架在第一抬升组件远离热封滚筒的一侧设有第一导向杆组,所述安装架在第二抬升组件远离热封滚筒的一侧设有第二导向杆组。
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