CN210045990U

CN210045990U - 一种等静压电磁震动式装料装置

Info

Publication number: CN210045990U
Application number: CN201920616665.3U
Authority: CN
Inventors: 蒋西文; 贲昌元; 钟颖; 袁长卿
Original assignee: SICHUAN YR NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co
Current assignee: SICHUAN YR NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co
Priority date: 2019-04-30
Filing date: 2019-04-30
Publication date: 2020-02-11
Anticipated expiration: 2029-04-30

Abstract

本实用新型公开了一种等静压电磁震动式装料装置，包括支撑机构、设于支撑机构上端的入料机构以及设于支撑机构且位于入料机构下方的震动机构。本实用新型能够在模腔注入粉料时对模腔进行有效地震动，从而使模腔内注入的粉料比较密实，震动频率容易控制，且振幅较小，在震动时对模腔进行有效的夹持，防止由于震动对模腔造成损伤，具有较强的实用性。

Description

一种等静压电磁震动式装料装置

技术领域

本实用新型涉及等静压成型设备相关技术领域，尤其涉及一种等静压电磁震动式装料装置。

背景技术

等静压工作原理为帕斯卡定律：“在密闭容器内的介质液体或气体压强，可以向各个方向均等地传递。” 等静压技术已有70多年的历史，初期主要应用于粉末冶金的粉体成型；近20年来，等静压技术已广泛应用于陶瓷铸造、原子能、工具制造、塑料、超高压食品灭菌和石墨、陶瓷、永磁体、高压电磁瓷瓶、生物药物制备、食品保鲜、高性能材料、军工等领域。

冷等静压技术Cold Isostatic Pressing，简称CIP是在常温下，通常用橡胶或塑料作包套模具材料，以液体为压力介质主要用于粉体材料成型，为进一步烧结，煅造或热等静压工序提供坯体。一般使用压力为100-630MPa。

温等静压技术，压制温度一般在80~120℃下．也有在250~450℃下，使用特殊的液体或气体传递压力，使用压力为300MPa左右。主要用于粉体物料在室温条件下不能成型的石墨、聚酰胺橡胶材料等。以使能在升高的温度下获得坚实的坯体。

热等静压技术hot isostatic pressing，简称HIP，是一种在高温和高压同时作用下，使物料经受等静压的工艺技术，它不仅用于粉末体的固结．传统粉末冶金工艺成型与烧结两步作业一并完成，而且还用于工件的扩散粘结，铸件缺陷的消除，复杂形状零件的制作等。在热等静压中，一般采用氩、氨等惰性气体作压力传递介质，包套材料通常用金属或玻璃。工作温度一般为1000-2200℃ ，工作压力常为100-200MPa。

根据合金制品的要求不同采用不同的等静压成型技术，但是无论采用哪种成型技术，首先需要得到一个已经注入密实粉料的模腔，而目前为了得到一个注入密实粉料的模腔常采用的方法为人工晃动模腔，虽然人工晃动能够获得密实粉料的模腔，但是由于在注料时，操作人员一直要堆模腔进行晃动，使得操作人员的劳动强度较大，同时，对于一些注入质量较大的粉料来说更加增大了操作人员的劳动强度，同时，人工晃动的效果较差。

实用新型内容

本实用新型提供一种等静压电磁震动式装料装置，以解决上述现有技术的不足，能够在模腔注入粉料时对模腔进行有效地震动，从而使模腔内注入的粉料比较密实，震动频率容易控制，且振幅较小，在震动时对模腔进行有效的夹持，防止由于震动对模腔造成损伤，具有较强的实用性。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种等静压电磁震动式装料装置，包括支撑机构、设于支撑机构上端的入料机构以及设于支撑机构且位于入料机构下方的震动机构；

支撑机构包括基板以及设于基板上表面四角处的支撑杆四根；

入料机构包括入料斗以及设于入料斗外壁且设于支撑杆上端的支撑板；

震动机构包括四角穿于支撑杆的震动板、设于震动板上下两表面四角处的铁棒四根、设于支撑杆位于震动板上下两端的固定板四对以及设于固定板之间且穿于铁棒的线圈。

进一步地，铁棒由永磁铁制成。

进一步地，铁棒与震动板之间设有绝缘圈。

进一步地，震动板上表面设有气缸四个，气缸成对且彼此对称地设于震动板上，气缸一端上均设有夹板。

进一步地，夹板的夹持面上设有软质橡胶垫。

上述技术方案的优点在于：

1、支撑机构，用于入料机构以及震动机构的支撑，其中对震动机构的震动方向进行限位，使得震动机构只进行上下震动；

2、入料机构，通过控制阀有效地控制粉料进入模腔的量，以及通过控制阀使得入料斗向模腔间隙性地完成注粉操作，入料机构与震动机构相互配合共同完成模腔的注粉操作；

3、震动机构，能够通过夹板对模腔进行稳定的夹持，防止在震动时对模腔造成损伤，同时，通过线圈的电磁效果使得铁棒在线圈的电磁感应下进行上下运动，从而完成震动板的震动，同时为了避免磁力传递至震动板上，因此在铁棒和震动板的结合处设置了绝缘圈，防止磁削弱，降低了电能的消耗；

4、本实用新型能够在模腔注入粉料时对模腔进行有效地震动，从而使模腔内注入的粉料比较密实，震动频率容易控制，且振幅较小，在震动时对模腔进行有效的夹持，防止由于震动对模腔造成损伤，具有较强的实用性。

附图说明

图1示出了本实用新型立体结构图一。

图2示出了本实用新型立体结构图二。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

如图1-图2所示，一种等静压电磁震动式装料装置，包括支撑机构1、设于支撑机构1上端的入料机构3以及设于支撑机构1且位于入料机构3下方的震动机构2。

支撑机构1包括基板10以及设于基板10上表面四角处的支撑杆11四根。

入料机构3包括入料斗30以及设于入料斗30外壁且设于支撑杆11上端的支撑板31。

震动机构2包括四角穿于支撑杆11的震动板20、设于震动板20上下两表面四角处的铁棒22四根、设于支撑杆11位于震动板20上下两端的固定板23四对以及设于固定板23之间且穿于铁棒22的线圈24。铁棒22由永磁铁制成。铁棒22与震动板20之间设有绝缘圈21。震动板20上表面设有气缸25四个，气缸25成对且彼此对称地设于震动板20上，气缸25一端上均设有夹板26。夹板26的夹持面上设有软质橡胶垫。

具体地实施方式为：

首先将模腔置于震动板20上；接着启动气缸25，通过气缸25的作用使得各个夹板26将模腔稳定地夹持在震动板20上；而后向位于震动板20上方的线圈24供电，线圈24产生磁感应线，使得永磁棒铁棒22带动震动板20向上运动，而后停止对震动板20上方的线圈24供电，而向震动板20下方的线圈24供电，此时震动板20向下运动，如此往复完模腔注粉时的震动，在模腔注粉时，入料斗30内的粉料被控制阀间隙性地注入模腔内，直至注粉完成为止。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims

1.一种等静压电磁震动式装料装置，其特征在于，包括支撑机构（1）、设于支撑机构（1）上端的入料机构（3）以及设于支撑机构（1）且位于入料机构（3）下方的震动机构（2）；

支撑机构（1）包括基板（10）以及设于基板（10）上表面四角处的支撑杆（11）四根；

入料机构（3）包括入料斗（30）以及设于入料斗（30）外壁且设于支撑杆（11）上端的支撑板（31）；

震动机构（2）包括四角穿于支撑杆（11）的震动板（20）、设于震动板（20）上下两表面四角处的铁棒（22）四根、设于支撑杆（11）位于震动板（20）上下两端的固定板（23）四对以及设于固定板（23）之间且穿于铁棒（22）的线圈（24）。

2.根据权利要求1所述的等静压电磁震动式装料装置，其特征在于，铁棒（22）由永磁铁制成。

3.根据权利要求1所述的等静压电磁震动式装料装置，其特征在于，铁棒（22）与震动板（20）之间设有绝缘圈（21）。

4.根据权利要求1所述的等静压电磁震动式装料装置，其特征在于，震动板（20）上表面设有气缸（25）四个，气缸（25）成对且彼此对称地设于震动板（20）上，气缸（25）一端上均设有夹板（26）。

5.根据权利要求4所述的等静压电磁震动式装料装置，其特征在于，夹板（26）的夹持面上设有软质橡胶垫。