CN210045912U - 一种弹簧分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹簧分离装置，包括有筒形外壳；在所述筒形外壳内设有电机和设置在所述电机的输出轴上的转盘；在所述转盘的表面设有若干个搅锥；在所述筒形外壳的侧壁上设有入料口和出料口，入料口和出料口位于转盘的上方；在所述筒形外壳的侧壁上还设有若干个用于供所述电机散热的散热孔。本实用新型具有结构简单、占用空间小、分离效果好以及使用寿命长等优点。

Description

一种弹簧分离装置

技术领域

本实用新型涉及分离装置技术领域，具体是涉及一种弹簧分离装置。

背景技术

众所周知，弹簧在制作或者使用过程中，彼此之间往往会相互缠绕、重叠、纠结等，难以分离。传统的分离弹簧的方法是采用人工的方式对弹簧进行分离，但是这样方法不仅工作效率低，耗时多，也容易将弹簧损坏从而使弹簧报废。目前市面上有弹簧分离装置，这些弹簧分离装置一般是利用一个电机带动一个设有搅锥的转盘转动，将转盘设置在一个外壳的内部后，将弹簧放在转盘上后由于转盘的转动使弹簧与搅锥不断碰撞从而达到分离的效果，然后弹簧在离心力的作用下沿着外壳的内壁不断向上爬升，最后从外壳中排出，但是这些弹簧分离装置普遍存在结构复杂、占用空间大、分离效果不佳以及电机不能得到及时散热等缺点。

实用新型内容

针对以上现有技术所存在的问题，本实用新型的目的是提供一种弹簧分离装置，其结构简单、占用空间小和分离效果好，而且电机能得到及时散热，从而提高了弹簧分离装置的使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种弹簧分离装置，包括有筒形外壳；在所述筒形外壳内设有电机和转盘，所述转盘设置在所述电机的输出轴上；在所述转盘的表面设有若干个搅锥；在所述筒形外壳的侧壁上设有入料口和出料口，所述入料口和所述出料口位于所述转盘的上方；在所述筒形外壳的侧壁上还设有若干个用于供所述电机散热的散热孔。

对于以上技术方案的附加结构，还包括以下方案：

作为一种具体的实施例，在所述筒形外壳的顶部连接有一个用于盖住所述筒形外壳顶部的上盖。设置上盖可以防止弹簧从筒形外壳的顶部甩出。

作为一种具体的实施例，在所述电机的底部固定连接有一个用于盖住所述筒形外壳底部的下盖。设置下盖以便于安装、拆卸和拿放电机。

进一步地，所述下盖的宽度比所述筒形外壳底部的宽度大。

作为一种具体的实施例，所述入料口距离地面的高度比所述出料口距离地面的高度高。这样设置可以使弹簧优先从出料口中排出。

作为一种具体的实施例，若干个所述散热孔等间距地设置在所述筒形外壳侧壁的四周。等间距地设置散热孔可以提高散热效率。

作为一种具体的实施例，在所述入料口与所述出料口分别位于所述筒形外壳侧壁的两侧。

作为一种具体的实施例，若干个所述搅锥均匀地分布在所述转盘的表面，使弹簧与搅锥的碰撞更合理。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型只需通过在筒形外壳内设置电机和转盘，然后将相互交缠在一起的弹簧从入料口放入，弹簧沿着筒形外壳内壁进行旋转，在旋转过程中通过与转盘上的搅锥相互碰撞产生弹性塑变，从而达到将互相交缠在一起的弹簧分离的效果，在转盘转动时会产生离心力而使弹簧向上爬升，分离后的弹簧由于自身重量比纠缠在一起的弹簧的重量小，所以其爬升的高度比相互纠缠在一起的弹簧爬升的高度高，最后通过出料口排出装置外。筒形外壳上的散热孔能对电机在工作时所产生的热量进行排出，从而提高了电机的使用寿命。所以，本实用新型对比现有技术，其结构简单、占用空间小、分离效果好以及电机能及时进行散热，从而提高了装置的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的整体示意图；

图2是本实用新型的分解图；

附图标记

1、筒形外壳；2、电机；3、电机；4、搅锥；5、入料口；6、出料口；7、散热孔；8、上盖；9、下盖。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对实用新型做进一步阐述，下述说明仅是示例性的，不限定实用新型的保护范围。

如图1和图2所示，一种弹簧分离装置，包括有筒形外壳1；在筒形外壳1内设有电机2和转盘3，转盘3设置在电机2的输出轴上；在转盘3的表面设有若干个搅锥4；在筒形外壳1的侧壁上设有入料口5和出料口6，入料口5和出料口6位于转盘3的上方；在筒形外壳1的侧壁上还设有若干个用于供电机2散热的散热孔7。

在筒形外壳1的顶部连接有一个用于盖住筒形外壳1顶部的上盖8。

在电机2的底部固定连接有一个用于盖住筒形外壳1底部的下盖9。优选的，下盖9的宽度比筒形外壳1底部的宽度大。

入料口5距离地面的高度比出料口6距离地面的高度高。

若干个散热孔7等间距地设置在筒形外壳1侧壁的四周。

入料口5与出料口6分别位于筒形外壳1侧壁的两侧。

若干个搅锥4均匀地分布在转盘3的表面。

下面介绍本实用新型的使用方法，以便了解本实用新型：

使用时，可以选择在入料口和出料口连接分别用于上料和下料的入料管和下料管，入料管可以源源不断地将相互纠缠的弹簧送到转盘上。首先启动电机使转盘转动，然后通过入料管从入料口将相互纠缠的弹簧送到转盘上，弹簧在转盘的高速转动下以及与搅锥的碰撞下产生弹性塑变，从而达到将弹簧分离的目的。在转盘的转动中，弹簧沿着筒形外壳的内壁进行旋转，分离完成后的弹簧由于自身重量相对于纠缠在一起的弹簧的重量小，所以受离心力的驱动向上爬升，最后在出料口处排出，如果分离完成后的弹簧不小心爬升到入料口并进入到入料管中，则该弹簧继续通过入料管的输送进行到转盘上进行再一次的分离工作。电机在工作时所产生的热量从散热孔排出。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。

Claims (4)

1.一种弹簧分离装置，包括有筒形外壳，其特征在于：

在所述筒形外壳内设有电机和转盘，所述转盘设置在所述电机的输出轴上；在所述转盘的表面设有若干个搅锥；在所述筒形外壳的侧壁上设有入料口和出料口，所述入料口和所述出料口位于所述转盘的上方；在所述筒形外壳的侧壁上还设有若干个用于供所述电机散热的散热孔；在所述电机的底部固定连接有一个用于盖住所述筒形外壳底部的下盖；所述下盖的宽度比所述筒形外壳底部的宽度大；所述入料口与所述出料口分别位于所述筒形外壳侧壁的两侧；所述入料口距离地面的高度比所述出料口距离地面的高度高。

2.根据权利要求1所述的弹簧分离装置，其特征在于：

在所述筒形外壳的顶部连接有一个用于盖住所述筒形外壳顶部的上盖。

3.根据权利要求1所述的弹簧分离装置，其特征在于：

若干个所述散热孔等间距地设置在所述筒形外壳侧壁的四周。

4.根据权利要求1所述的弹簧分离装置，其特征在于：

若干个所述搅锥均匀地分布在所述转盘的表面。

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