CN210045892U - 一种多工位冲床的成品回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多工位冲床的成品回收装置，包括物料支撑架、位于物料支撑架上方的落料导向板，所述落料导向板的下端设有通过回转机构连接的前导向挡板。使前导向挡板能通过回转机构进行转动，进而使前导向挡板阻挡物料的下落，给到工作人员更换物料筐的时间，防止成品在更换物料筐的间隙中散落，减轻工作人员的劳动强度。

Description

一种多工位冲床的成品回收装置

技术领域

本实用新型涉及冲床的技术领域，尤其是涉及一种多工位冲床的成品回收装置。

背景技术

冲床是冲压式压力机，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。

同时，由于冲床冲的加工效率远远高于传统机械加工，产生的成品速度也更快，如图1所示，现有技术中，冲床包括滑块1、上模座2、下模座3、上料装置4以及成品回收装置，下模座3上开有落料口5，所述成品回收装置包括位于落料口5下方的落料导向板601，工作人员将用于成品回收的物料筐置于落料导向板601的下方，冲床产生的成品通过落料导向板601的导向持续不断的滑落至物料筐内。

但是，当物料筐堆满物料后，需要人工手动将物料筐转移，换上空的物料筐置于落料导向板601下方，由于冲床冲压产生成品的速度较快，工作人员在更换物料筐的间隙中，会有部分冲压后的成品滑落至地面，工作人员需要手动将散落的成品收集起来，工作人员的劳动强度较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种减轻工作人员劳动强度的多工位冲床的成品回收装置。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种多工位冲床的成品回收装置，包括物料支撑架、位于物料支撑架上方的落料导向板，所述落料导向板的下端设有通过回转机构连接的前导向挡板。

通过采用上述技术方案，使前导向挡板能通过回转机构进行转动，进而使前导向挡板阻挡物料的下落，给到工作人员更换物料筐的时间，防止成品在更换物料筐的间隙中散落，减轻工作人员的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述落料导向板及前导向挡板的两侧均设有侧挡翼，所述落料导向板与前导向挡板转动连接处的侧挡翼之间留有转动间隙。

通过采用上述技术方案，使前导向挡板转动时不会受到侧挡翼的干扰，转动方便。

本实用新型进一步设置为：所述回转机构包括连接落料导向板和前导向挡板的合页、活动连接于落料导向板的侧挡翼上的连接杆以及前导向挡板两侧的侧挡翼上开设的第一连接通孔，所述连接杆上设有连接第一连接通孔的卡勾。

通过采用上述技术方案，使前导向挡板向上转动阻挡物料的下落，防止成品在更换物料筐的间隙中散落，减轻工作人员的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述连接杆的长度小于第一连接通孔距前导向挡板与落料导向板连接处的距离。

通过采用上述技术方案，使连接杆与第一连接通孔连接后，前导向挡板向上弯折，可以阻挡落料的下滑。

本实用新型进一步设置为：所述第一连接通孔有若干个。

通过采用上述技术方案，调整卡勾与不同第一连接通孔的连接，进而调整前导向挡板与落料导向板的角度，工作人员更换落料筐时，前导向挡板充当挡板的作用阻止物料的滑落；当落料筐的高度有区别时，前导向挡板高度可以调节，方便物料滑落进落料筐内；前导向板可以充当导向板的作用，改变物料滑落的角度，使物料可以直接滑落至落料筐内的不同位置，进而使物料堆积均匀。

本实用新型进一步设置为：所述回转机构包括连接落料导向板和前导向挡板的合页、与落料导向板的侧挡翼活动连接的连接杆以及位于前导向挡板的侧挡翼上的滑动槽，所述滑动槽内设有若干卡槽，所述连接杆上设有卡嵌于卡槽内的卡块。

通过采用上述技术方案，调整卡块与卡槽的卡嵌位置，进而调整前导向挡板与落料导向板的角度。

本实用新型进一步设置为：所述物料支撑架为若干伸缩杆。

通过采用上述技术方案，由于物料因滑落方式不同而滑落角度会有所区别，工作人员可以通过调整落料导向板的倾斜角度，降低物料因滑落角度不同而落入物料筐外的概率。

本实用新型进一步设置为：所述伸缩杆包括内管和外管，所述外管套设在内管上，所述外管上螺纹连接有一个螺栓。

通过采用上述技术方案，通过螺栓的紧固作用调整内管与外管的相对位置，进而调整落料导向板的不同高度。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过落料导向板与前导向挡板之间回转机构的设置，使前导向挡板可以阻挡物料的下落，防止成品在更换物料筐的间隙中散落，减轻工作人员的劳动强度。

2.通过调整落料导向板的倾斜角度，降低物料因滑落角度不同而落入物料筐外的概率，减轻工作人员的劳动强度。

附图说明

图1是背景技术中冲床的整体结构示意图。

图2是用于表示实施例一的使用状态图。

图3是图2中A处的局部放大示意图。

图4是本实用新型中实施例二的结构示意图。

图中，1、滑块；2、上模座；3、下模座；4、上料装置；601、落料导向板；602、前导向挡板；603、回转机构；604、侧挡翼；605、落料口；606、连接杆；607、卡勾；608、第一连接通孔；610、卡块；611、滑动槽；612、卡槽；7、物料支撑架；701、内管；702、外管；703、螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

如图2所示，多工位冲床包括滑块1、上模座2、下模座3、上料装置4以及成品回收装置，下模座3上开有落料口5，滑块1带动上模座2沿竖直方向往复运动，本实用新型公开的一种多工位冲床的成品回收装置，包括落料口5下方设有的倾斜的落料导向板601，物料导向板的下方安装有物料支撑架7，物料支撑架7为四个伸缩杆，伸缩杆包括内管701和外管702，外管702套设在内管701上，外管702上设有一个螺纹连接的螺栓703。

落料导向板601下端设有前导向挡板602；落料导向板601与前导向挡板602的两侧分别设有侧挡翼604，落料导向板601与前导向挡板602转动连接处的侧挡翼604之间留有转动间隙；前导向挡板602与落料导向板601之间连接有回转机构603。

回转机构603由使落料导向板601和前导向挡板602转动的合页、活动连接于落料导向板601的侧挡翼604上的连接杆606以及前导向挡板602两侧的侧挡翼604上开设的若干第一连接通孔608组成，连接杆606上设有连接第一连接通孔608的卡勾607，合页图中未示出。

第一连接通孔608距前导向挡板602与落料导向板601连接处的最远距离大于连接杆606的长度。

实施例一的实施原理为：

工作人员开机前，调整物料支撑架7的高度，使前导向挡板602背向物料导向板的端部位于物料筐上方，此时，位于落料导向板601上的连接杆606自然下垂，物料导向板的上表面与前导向挡板602的上表面处于同一表面上，冲床开始工作，物料从落料口5下落并落于物料导向板上，因重力下滑，物料与前导向挡板602接触后滑落至物料筐内；当物料筐内的物料数量较多时，工作人员对前导向挡板602施加竖直向上的力并转动连接杆606将连接杆606的卡勾607置于第一连接通孔608处，此时，物料导向板与前导向挡板602形成一定角度，物料经物料导向板的导向下落时，经前导向挡板602的阻挡而滞留在物料导向板上，工作人员将物料筐进行更换，更换完毕后，取下套在第一连接通孔608处的卡勾607，前导向挡板602复位，物料重新下落至物料筐内。工作人员在物料滑落的过程中调整卡勾607相对第一连接通孔608的位置来改变落料导向板601与前导向挡板602之间的角度，进而调整落料下落的角度，使落料均匀落于落料筐内。

实施例二

如图3所示,回转机构603由使落料导向板601和前导向挡板602转动的合页、位于前导向挡板602的侧挡翼604上的连接杆606、位于落料导向板601的侧挡翼604上的连接杆606以及位于前导向挡板602的侧挡翼604上的滑动槽611，滑动槽611内设有若干卡槽612，连接杆606上设有卡嵌于卡槽612内的卡块610，合页图中未示出。

实施例二的实施原理为：

工作人员开机前，调整物料支撑架7的高度，使前导向挡板602背向物料导向板的端部位于物料筐上方，此时，位于落料导向板601上的连接杆606自然下垂，物料导向板的上表面与前导向挡板602的上表面处于同一表面上，冲床开始工作，物料从落料口5下落并落于物料导向板上，因重力下滑，物料与前导向挡板602接触后滑落至物料筐内。

当物料筐内的物料数量较多时，工作人员对前导向挡板602施加竖直向上的力并转动连接杆606将连接杆606的卡块610置于滑动槽611内并上下滑动，调整卡块610置于卡槽612内的位置，此时，物料导向板与前导向挡板602形成一定角度，物料经物料导向板的导向下落时，经前导向挡板602的阻挡而滞留在物料导向板上，工作人员将物料筐进行更换，更换完毕后，取出卡块610，前导向挡板602复位，物料重新下落至物料筐内，工作人员在物料滑落的过程中调整卡块610相对卡槽612的位置来改变落料导向板601与前导向挡板602之间的角度，进而调整落料下落的角度，使落料均匀落于落料筐内。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多工位冲床的成品回收装置，包括物料支撑架（7）、位于物料支撑架（7）上方的落料导向板(601)，其特征在于：所述落料导向板(601)的下端设有通过回转机构(603)连接的前导向挡板(602)。

2.根据权利要求1所述的多工位冲床的成品回收装置，其特征在于：所述落料导向板(601)及前导向挡板(602)的两侧均设有侧挡翼(604)，所述落料导向板(601)与前导向挡板(602)转动连接处的侧挡翼(604)之间留有转动间隙。

3.根据权利要求2所述的多工位冲床的成品回收装置，其特征在于：所述回转机构(603)包括连接落料导向板(601)和前导向挡板(602)的合页、活动连接于落料导向板(601)的侧挡翼(604)上的连接杆(606)以及前导向挡板(602)两侧的侧挡翼(604)上开设的第一连接通孔(608)，所述连接杆(606)上设有连接第一连接通孔(608)的卡勾(607)。

4.根据权利要求3所述的多工位冲床的成品回收装置，其特征在于：所述连接杆(606)的长度小于第一连接通孔(608)距前导向挡板(602)与落料导向板(601)连接处的距离。

5.根据权利要求4所述的多工位冲床的成品回收装置，其特征在于：所述第一连接通孔(608)有若干个。

6.根据权利要求5所述的多工位冲床的成品回收装置，其特征在于：所述回转机构(603)包括连接落料导向板(601)和前导向挡板(602)的合页、与落料导向板(601)的侧挡翼(604)活动连接的连接杆(606)以及位于前导向挡板(602)的侧挡翼(604)上的滑动槽(611)，活动连接于落料导向板(601)的侧挡翼(604)上的连接杆(606)，所述连接杆(606)上设有卡嵌于滑动槽(611)内的卡块(610)。

7.根据权利要求1所述的多工位冲床的成品回收装置，其特征在于：所述物料支撑架(7)为若干伸缩杆。

8.根据权利要求7所述的多工位冲床的成品回收装置，其特征在于：所述伸缩杆包括内管(701)和外管(702)，所述外管(702)套设在内管(701)上，所述外管(702)上螺纹连接有一个螺栓(703)。

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