CN210045488U - 电机风叶旋转涂胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电机风叶旋转涂胶装置，包括双组份的涂胶组件、在垂直平面内上下移动的导向机构和旋转机构；涂胶组件包括滴胶管和与滴胶管连通的供胶输送装置；导向机构包括固定在横向固定板上的第一气缸、与横向固定板相互垂直的导杆和与第一气缸的活塞杆连接的气缸板；旋转机构包括与气缸板连接的纵向固定板和驱动装置；驱动装置的主轴穿过主动带轮的中心；主动带轮通过张紧在其上的三角柔性带与多个从动带轮连接；纵向固定板通过套在导杆上的轴承套与导杆连接。本实用新型用于将风叶高效安装在电机主轴上。

Description

电机风叶旋转涂胶装置

技术领域

本实用新型涉及涂胶设备领域，特别涉及一种电机风叶旋转涂胶装置。

背景技术

无刷电机主要由用永磁材料制造的转子、带有线圈绕组的定子和位置传感器(可有可无)组成。可见，它和直流电机有着很多共同点，定子和转子的结构相差不大，即直流电机的定子变为无刷电机的转子，直流电机的转子变为无刷电机的定子，绕组的连线也基本相同。区别在于，无刷直流电机没有直流电机中的换向器和电刷，取而代之的是位置传感器。

但是，电机工作时自身会发热，而电机都有温度保护功能，超过一定的高温后不能继续工作了。所以需要通过安装在电机主轴的风叶来散热。

目前，现有安装散热风叶的方法如下：1、操作人员在工作台面上准备好所需材料，所需材料包括待安装的电机、固定电机的支架、散热风叶和胶黏剂。 2、将电机安装在支架上，操作人员一只手捏着风叶的扇叶，另一只手握胶黏剂，将胶黏剂涂布在电机的主轴上之后，风叶穿过电机的主轴，且通过胶黏剂固定在电机的主轴上。

现有技术的不足：1、电机的主轴较短，操作人员不能把控好胶黏剂的用量，以至于胶黏剂包裹电机的主轴，电机无法旋转或胶黏剂不在涂胶侧，无法固定风叶；2、风叶通过人工固定在电机主轴上后，进行试转，由于支架不稳定，风叶的扇叶碰到工作台面，扇叶破损；3、胶黏剂的胶嘴长时间使用后，会出现残胶，需要将残胶刮尽后使用。现有技术生产成本高，组装工序多，可靠性较低，后期维护成本较高。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种电机风叶旋转涂胶装置。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种电机风叶旋转涂胶装置，包括双组份的涂胶组件、在垂直平面内上下移动的导向机构和旋转机构；涂胶组件包括滴胶管和与滴胶管连通的供胶输送装置；导向机构包括固定在横向固定板上的第一气缸、与横向固定板相互垂直的导杆和与第一气缸的活塞杆连接的气缸板；旋转机构包括与气缸板连接的纵向固定板和驱动装置；驱动装置的主轴穿过主动带轮的中心；主动带轮通过张紧在其上的三角柔性带与第一从动带轮和第二从动带轮连接；纵向固定板通过套在所述导杆上的轴承套与导杆连接。

其进一步的技术特征为：供胶输送装置包括回转气缸；回转气缸固定在横向调节杆上；纵向调节杆穿过横向调节杆且与横向调节杆固定；纵向调节杆上套有横向固定杆；横向固定杆通过套在其上的第一固定块固定在所述纵向固定板上；供胶输送装置通过胶管与供胶泵连通。

其进一步的技术特征为：所述电机风叶旋转涂胶装置还包括支撑机构；支撑机构包括安装在底板上的多个第二气缸和分别与多个第二气缸的活塞杆连接的支撑支座；多个第二气缸的活塞杆在水平平面上相互平行；支撑支座包括第二固定块和同排安装在第二固定块上的第一滚动轴承和第二滚动轴承；第一滚动轴承的圆心和第二滚动轴承的圆心在垂直平面内；所述导杆的底部固定在底板上。

其进一步的技术特征为：所述滴胶管内的胶黏剂为环氧树脂胶或两液混合硬化胶。

其进一步的技术特征为：所述驱动装置为微型电机。

其进一步的技术特征为：所述三角柔性带为橡胶条。

其进一步的技术特征为：所述第一滚动轴承和所述第二滚动轴承为深沟球轴承。

本实用新型的有益效果如下：

1、可靠性较高。保证电机风叶旋转涂胶装置能够长时间正常工作，减少人工操作的失误，涂胶速度较快，效率高。

2、操作简单，稳定性好。操作简单。通过减少人工组装工序，依靠涂胶组件、导向机构、旋转机构和支撑机构的机械操作，实现胶层的厚度均匀，使风叶更好地固定在电机的主轴上。

3、固定牢靠，适用于高速运行。电机的主轴两端均卡在第一滚动轴承和第二滚动轴承之间，支撑机构有效地将待涂胶的电机固定在涂胶机组的下方。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型的正视图。

图3为本实用新型的侧视图。

图中：1、滴胶管；2、第一气缸；3、横向固定板；4、导杆；5、气缸板； 6、纵向固定板；7、驱动装置；8、主动带轮；9、三角柔性带；10、第一从动带轮；11、第二从动带轮；12、横向调节杆；13、纵向调节杆；14、横向固定杆；15、第一固定块；16、底板；17、第二气缸；18、第一滚动轴承； 19、第二滚动轴承；20、第二固定块。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。

图1为本实用新型的立体图。如图1所示，一种电机风叶旋转涂胶装置，包括双组份的涂胶组件、在垂直平面内上下移动的导向机构、旋转机构和支撑机构。

图2为本实用新型的正视图，图3为本实用新型的侧视图。结合图2、图 3，涂胶组件包括滴胶管1和与滴胶管1连通的供胶输送装置(图中未示出)。优选地，滴胶管1内的胶黏剂为环氧树脂胶或两液混合硬化胶。供胶输送装置包括回转气缸。回转气缸固定在横向调节杆12上。纵向调节杆13穿过横向调节杆12，且与横向调节杆12固定。纵向调节杆13上套有横向固定杆14。横向固定杆14通过套在其上的第一固定块15固定在纵向固定板6上。具体的，第一固定块15包括夹持块和连接块，横向固定杆14穿过夹持块的弧形内壁，且横向固定杆14通过夹持块夹紧，连接块固定在纵向固定板6上。供胶输送装置通过胶管与供胶泵连通。

导向机构包括固定在横向固定板3上的第一气缸2、与横向固定板3相互垂直的导杆4和与第一气缸2的活塞杆连接的气缸板5。两根相互平行的导杆 4支撑横向固定板3。气缸板5上开设通孔，第一气缸2的活塞杆穿过气缸板 5的通孔，且用螺母紧固。

旋转机构包括与气缸板5连接的纵向固定板6和驱动装置7。驱动装置7 的主轴穿过主动带轮8的中心。优选地，驱动装置7为微型电机。主动带轮8 通过张紧在其上的三角柔性带9、分别与第一从动带轮10和第二从动带轮11 连接。优选地，三角柔性带9为橡胶条，主动带轮8、第一从动带轮10和第二从动带轮11通过与三角柔性带9之间的摩擦力传递动力。纵向固定板6通过套在导杆4上的轴承套与导杆4连接。具体的，轴承套套在导杆4上，轴承套一侧固定在纵向固定板6上，轴承套防止导杆4的轴向移动。

支撑机构包括安装在底板16上的多个第二气缸17和分别与多个第二气缸 17的活塞杆连接的支撑支座。多个第二气缸17的活塞杆在水平平面上相互平行。本实施例中有两个第二气缸17。支撑支座包括第二固定块20和同排安装在第二固定块20上的多个滚动轴承。本实施例中滚动轴承有两个，分别为第一滚动轴承18和第二滚动轴承19。第一滚动轴承18的圆心和第二滚动轴承 19的圆心均在垂直平面内。具体的，第二固定块20包括直角支撑座、轴承安装板和活塞杆安装板，轴承安装板卡合在直角支撑座的一垂直面的凹槽内，第一滚动轴承18和第二滚动轴承19同排安装在轴承安装板上。直角支撑座的另一垂直面与活塞杆安装板卡合。第二气缸17的活塞杆与活塞杆安装板相抵。同时，两导轴分别安装在第二气缸17的活塞杆的两侧，导轴的一端固定在轴承座内，导轴的另一端固定在活塞杆安装板上。优选地，第一滚动轴承18和第二滚动轴承19均为深沟球轴承。导杆4的底部固定在底板16上。具体的，底板16开设腰形孔，导杆4的底部插在该腰形孔内。

本实用新型的使用原理如下：

首先，待涂胶的电机从传输装置的升降机构上传送到支撑机构上。启动两个第二气缸17，两个第二气缸17的活塞杆同步将支撑支座向升降机构推进，电机的主轴两端均卡在第一滚动轴承18和第二滚动轴承19之间。

然后，启动第一气缸2。第一气缸2的活塞杆推动横向固定板3沿导杆4 的方向上下移动，使得第一从动带轮10和第二从动带轮11之间的三角柔性带 9贴合在电机转子的铁芯上。

最后，同时启动驱动装置7和供胶输送装置。驱动装置7的主轴带动主动带轮8旋转，通过三角柔性带9与主动带轮8、第一从动带轮10和第二从动带轮11之间的摩擦力，带动三角柔性带9绕主动带轮8、第一从动带轮10和第二从动带轮11旋转。从而使得电机在支撑机构上绕电机主轴的轴心旋转，与此同时，供胶泵向供胶输送装置输送胶黏剂，供胶输送装置将胶黏剂通入滴胶管1，在电机主轴旋转的同时，滴胶管1将胶黏剂涂在电机主轴需要粘附风叶的一侧。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims (7)

1.一种电机风叶旋转涂胶装置，其特征在于：包括双组份的涂胶组件、在垂直平面内上下移动的导向机构和旋转机构；涂胶组件包括滴胶管(1)和与滴胶管(1)连通的供胶输送装置；导向机构包括固定在横向固定板(3)上的第一气缸(2)、与横向固定板(3)相互垂直的导杆(4)和与第一气缸(2)的活塞杆连接的气缸板(5)；旋转机构包括与气缸板(5)连接的纵向固定板(6)和驱动装置(7)；驱动装置(7)的主轴穿过主动带轮(8)的中心；主动带轮(8)通过张紧在其上的三角柔性带(9)与第一从动带轮(10)和第二从动带轮(11)连接；纵向固定板(6)通过套在所述导杆(4)上的轴承套与导杆(4)连接。

2.根据权利要求1所述的电机风叶旋转涂胶装置，其特征在于：供胶输送装置包括回转气缸；回转气缸固定在横向调节杆(12)上；纵向调节杆(13)穿过横向调节杆(12)且与横向调节杆(12)固定；纵向调节杆(13)上套有横向固定杆(14)；横向固定杆(14)通过套在其上的第一固定块(15)固定在所述纵向固定板(6)上；供胶输送装置通过胶管与供胶泵连通。

3.根据权利要求1所述的电机风叶旋转涂胶装置，其特征在于：所述电机风叶旋转涂胶装置还包括支撑机构；支撑机构包括安装在底板(16)上的多个第二气缸(17)和分别与多个第二气缸(17)的活塞杆连接的支撑支座；多个第二气缸(17)的活塞杆在水平平面上相互平行；支撑支座包括第二固定块(20)和同排安装在第二固定块(20)上的第一滚动轴承(18)和第二滚动轴承(19)；第一滚动轴承(18)的圆心和第二滚动轴承(19)的圆心在垂直平面内；所述导杆(4)的底部固定在底板(16)上。

4.根据权利要求1所述的电机风叶旋转涂胶装置，其特征在于：所述滴胶管(1)内的胶黏剂为环氧树脂胶或两液混合硬化胶。

5.根据权利要求1所述的电机风叶旋转涂胶装置，其特征在于：所述驱动装置(7)为微型电机。

6.根据权利要求1所述的电机风叶旋转涂胶装置，其特征在于：所述三角柔性带(9)为橡胶条。

7.根据权利要求3所述的电机风叶旋转涂胶装置，其特征在于：所述第一滚动轴承(18)和所述第二滚动轴承(19)为深沟球轴承。

Images