CN210045071U - 一种用于电站锅炉的脱硫装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于电站锅炉的脱硫装置,属于烟气脱硫领域,本实用新型包括反应室,所述反应室的顶部设置进气管,所述反应室顶部的一侧连接有出气管,所述支撑板的底部安装有二氧化硫检测仪,所述反应室的一侧设置有脱硫剂存储池,所述脱硫剂存储池的顶部安装有水泵,所述第二水管的一侧设置有喷口。本实用新型通过使烟气直接通入反应室进行脱硫,无需一直采用淋喷的方式脱硫,节约了能源,通过将喷口的头部设置成鸭嘴型结构,使脱硫剂以水膜的状态喷出,与烟气充分接触,脱硫效果好,通过设置淋喷头,将烟气再次脱硫,通过设置挡板,将喷口和淋喷头喷出的为完全使用的脱硫剂收集,并由水泵抽出循环使用,节约了脱硫剂的资源。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气脱硫技术领域,具体为一种用于电站锅炉的脱硫装置。
背景技术
电站是指利用燃料来生产电能的工厂,在现有的发电结构下,火力发电仍然占据着较大的比重,而火力发电最重要的来源则为煤炭的燃烧,由于大量的燃烧煤炭,导致排入大气中的二氧化硫增加,二氧化硫是造成酸雨环境污染的主要污染物,严重影响着人类的生存环境。
现有技术中的脱硫方式,在喷淋时气体自下而上流动,淋喷量根据烟气流量决定,但烟气流量过大会造成脱硫不达标,导致局部或者大范围的空气污染,而烟气流量过小,则会造成脱硫剂资源的浪费,且喷淋的密度小,使脱硫剂很难与烟气充分接触,脱硫效果差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:为了解决烟气流量过大会造成脱硫不达标,烟气流量过小,则会造成脱硫剂资源的浪费,且喷淋的密度小,使脱硫剂很难与烟气充分接触,脱硫效果差的问题,提供一种用于电站锅炉的脱硫装置。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于电站锅炉的脱硫装置,包括反应室,所述反应室的顶部设置有除尘室,所述除尘室的顶部设置有延伸至反应室内部的进气管,所述反应室顶部的一侧连接有出气管,所述出气管的内壁设置有支撑板,所述支撑板的底部安装有二氧化硫检测仪,所述反应室靠近出气管的一侧设置有脱硫剂存储池,所述脱硫剂存储池的顶部安装有水泵,所述水泵的进水口连接有第一水管,所述水泵的出水口连接有第二水管,所述第二水管的一侧设置有延伸至出气管内部的喷口,所述第二水管远离水泵的一端设置有淋喷头,所述反应室的顶部远离出气管的一侧设置有第一进料口,所述脱硫剂存储池的顶部设置有第二进料口,所述反应室的底部设置有第一排出口和第二排出口。
优选地,所述反应室内部的底端设置有挡板,且挡板位于第一排出口和第二排出口之间。
优选地,所述除尘室的内部设置有过滤网和除尘布袋。
优选地,所述支撑板设置于出气管内壁的一侧,且支撑板远离出气管内壁的一端向下倾斜。
优选地,所述喷口的头部呈鸭嘴型结构,且喷口的数量为多个。
优选地,所述第一水管靠近脱硫剂存储池的一端连接有数量为两组的分管,且两组分管分别延伸至反应室和脱硫剂存储池的内部。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型通过设置反应室并在反应室的内部添加脱硫剂,使烟气直接通入反应室进行脱硫,并从出气管排出,无需一直采用淋喷的方式脱硫,节约了能源,通过将喷口的头部设置成鸭嘴型结构,使脱硫剂以水膜的状态喷出,与烟气充分接触,脱硫效果好,通过设置淋喷头,将烟气再次脱硫,使脱硫效果更好,通过设置挡板,将喷口和淋喷头喷出的为完全使用的脱硫剂收集,并由水泵抽出循环使用,节约了脱硫剂的资源。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型喷口的结构示意图;
图3为本实用新型A的放大图。
图中:1、反应室;2、除尘室;3、进气管;4、出气管;5、支撑板;6、二氧化硫检测仪;7、脱硫剂存储池;8、水泵;9、第一水管;10、第二水管;11、喷口;12、淋喷头;13、第一进料口;14、第二进料口;15、第一排出口;16、第二排出口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型中提到的水泵(型号为ISWR)可在市场或者私人订购所得。
请参阅图1-3,一种用于电站锅炉的脱硫装置,包括反应室1,反应室1的顶部设置有除尘室2,除尘室2的顶部设置有延伸至反应室1内部的进气管3,反应室1顶部的一侧连接有出气管4,出气管4的内壁设置有支撑板5,支撑板5的底部安装有二氧化硫检测仪6,反应室1靠近出气管4的一侧设置有脱硫剂存储池7,脱硫剂存储池7的顶部安装有水泵8,水泵8的进水口连接有第一水管9,水泵8的出水口连接有第二水管10,第二水管10的一侧设置有延伸至出气管4内部的喷口11,第二水管10远离水泵8的一端设置有淋喷头12,反应室1的顶部远离出气管4的一侧设置有第一进料口13,脱硫剂存储池7的顶部设置有第二进料口14,反应室1的底部设置有第一排出口15和第二排出口16。
本实施中:通过将喷口的11头部设置成鸭嘴型结构,使脱硫剂以水膜的状态喷出,与烟气充分接触,脱硫效果好,通过设置淋喷头12,将烟气再次脱硫,使脱硫效果更好,通过设置挡板,将喷口11和淋喷头12喷出的未完全使用的脱硫剂收集,并由水泵8抽出循环使用,节约了脱硫剂的资源。
请着重参阅图1,反应室1内部的底端设置有挡板,且挡板位于第一排出口15和第二排出口16之间,第一水管9靠近脱硫剂存储池7的一端连接有数量为两组的分管,且两组分管分别延伸至反应室1和脱硫剂存储池7的内部。
该种用于电站锅炉的脱硫装置通过设置挡板,将喷口11和淋喷头12喷出的未完全使用的脱硫剂收集到反应室1的一侧,并通过水泵8抽出循环使用,保证脱硫剂的充分使用,节约了脱硫剂的资源。
请着重参阅图1和3,除尘室2的内部设置有过滤网和除尘布袋,支撑板5设置于出气管4内壁的一侧,且支撑板5远离出气管4内壁的一端向下倾斜。
该种用于电站锅炉的脱硫装置通过设置除尘室2,避免烟气中的灰尘过多影响烟气的脱硫,通过将支撑板5倾斜,防止未完全使用的脱硫剂和脱硫产物堆积在支撑板5的顶部,提高了支撑板5的使用寿命。
请着重参阅图1和2,喷口11的头部呈鸭嘴型结构,且喷口11的数量为多个。
该种用于电站锅炉的脱硫装置通过将喷口11的头部设置成鸭嘴型结构,使脱硫剂以水膜的状态喷出,增大了烟气和脱硫剂的接触面积,使烟气和脱硫剂充分接触,脱硫效果好,通过设置多个喷口11,提高了脱硫效率。
工作原理:使用时,将烟气从进气管3通入除尘室2中,除尘室2对烟气中的灰尘进行清理,便于后序烟气的脱硫处理,除尘后的烟气进入反应室1,烟气与反应室1中的脱硫剂反应,使烟气中的二氧化硫被脱硫剂吸收,脱硫后的烟气通过出气管4排出,当反应室1中的脱硫剂完全使用后,出气管4中的二氧化硫检测仪6检测到烟气中的二氧化硫含量超标,接通电源,水泵8通过第一水管9将脱硫剂存储池7中的脱硫剂抽出,并由喷口11和淋喷头12将脱硫剂喷出,对烟气中的二氧化硫吸收处理,通过将喷口11的头部设置成鸭嘴型结构,脱硫剂以水膜的状态喷出,使烟气充分与脱硫剂接触,脱硫效果好,淋喷头12对烟气二次脱硫,使脱硫效果更好,喷口11和淋喷头12喷出的未完全使用的脱硫剂,通过挡板和反应室1进行收集,并由水泵8抽出循环使用,节约了脱硫剂的资源。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种用于电站锅炉的脱硫装置,包括反应室(1),其特征在于:所述反应室(1)的顶部设置有除尘室(2),所述除尘室(2)的顶部设置有延伸至反应室(1)内部的进气管(3),所述反应室(1)顶部的一侧连接有出气管(4),所述出气管(4)的内壁设置有支撑板(5),所述支撑板(5)的底部安装有二氧化硫检测仪(6),所述反应室(1)靠近出气管(4)的一侧设置有脱硫剂存储池(7),所述脱硫剂存储池(7)的顶部安装有水泵(8),所述水泵(8)的进水口连接有第一水管(9),所述水泵(8)的出水口连接有第二水管(10),所述第二水管(10)的一侧设置有延伸至出气管(4)内部的喷口(11),所述第二水管(10)远离水泵(8)的一端设置有淋喷头(12),所述反应室(1)的顶部远离出气管(4)的一侧设置有第一进料口(13),所述脱硫剂存储池(7)的顶部设置有第二进料口(14),所述反应室(1)的底部设置有第一排出口(15)和第二排出口(16)。
2.根据权利要求1所述的一种用于电站锅炉的脱硫装置,其特征在于:所述反应室(1)内部的底端设置有挡板,且挡板位于第一排出口(15)和第二排出口(16)之间。
3.根据权利要求1所述的一种用于电站锅炉的脱硫装置,其特征在于:所述除尘室(2)的内部设置有过滤网和除尘布袋。
4.根据权利要求1所述的一种用于电站锅炉的脱硫装置,其特征在于:所述支撑板(5)设置于出气管(4)内壁的一侧,且支撑板(5)远离出气管(4)内壁的一端向下倾斜。
5.根据权利要求1所述的一种用于电站锅炉的脱硫装置,其特征在于:所述喷口(11)的头部呈鸭嘴型结构,且喷口(11)的数量为多个。
6.根据权利要求1所述的一种用于电站锅炉的脱硫装置,其特征在于:所述第一水管(9)靠近脱硫剂存储池(7)的一端连接有数量为两组的分管,且两组分管分别延伸至反应室(1)和脱硫剂存储池(7)的内部。
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