CN210044917U - 一种智能固液分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能固液分离装置，包括底座，所述底座的顶部左右两侧对称设置有支撑架，左侧所述支撑架的右侧设置有罐体Ⅰ，右侧所述支撑架的左侧设置有罐体Ⅱ，所述罐体Ⅰ的顶部设置有罐体Ⅰ进料口，所述罐体Ⅱ的顶部设置有罐体Ⅱ进料口，所述罐体Ⅰ和罐体Ⅱ的底部均设置有落料管，所述落料管上设置有电磁闸阀。本实用新型结构设计合理，一方面通过移动电动滑块在移动滑轨上的移动，可以使得固液分离机构在提取罐和发酵罐之间进行工作的切换，且通过红外测距感应器和定位挡块的共同作用可以对固液分离装置使用位置进行定位作用，进而便于进行使用，另一方面可以根据过滤的要求来对切换过滤网，这样便于进行使用。

Description

一种智能固液分离装置

技术领域

本实用新型涉及固液分离装置技术领域，尤其涉及一种智能固液分离装置。

背景技术

提取罐是医药化工中常用的浸出提取设备特别适合于植物产物所含成分的浸出提取。结构具有罐体，罐体内轴向位置装置的螺旋推进器或旋浆推进器，与罐体外的转动轴盘连接，其特征是具有一组斜卧的连续逆流浸出提取单罐，相互之间出料口与进料口相连接构成一连通器，每一个单罐体的低端上部具有进料口，下部具有残液排出口，罐体高端上部具有进液口或排气口，下部具出料口。

发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置。其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在1m3至数百m3。在设计和加工中应注意结构严密，合理。

而提取罐和发酵罐在完成工作后，往往需要对其排出的物料进行固液分离工作，在进行固液分离时需要先对原料进行粗过滤，再进行精过滤，现有的提取罐或者发酵罐需要单独设计与其相配合的粗过滤的固液分离装置，进而增加了生产成本，由于发酵罐或者提取罐的生产加工产品不一样，对过滤网的要求也不一样，而传统粗过滤的固液分离装置的过滤网不可以进行切换，这样使得过滤操作难度较大，为此，我们提出了一种智能固液分离装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种智能固液分离装置，可以在提取罐和发酵罐之间进行工作的切换，且可以根据过滤的要求来对切换过滤网。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种智能固液分离装置，包括底座，所述底座的顶部左右两侧对称设置有支撑架，左侧所述支撑架的右侧设置有罐体Ⅰ，右侧所述支撑架的左侧设置有罐体Ⅱ，所述罐体Ⅰ的顶部设置有罐体Ⅰ进料口，所述罐体Ⅱ的顶部设置有罐体Ⅱ进料口，所述罐体Ⅰ和罐体Ⅱ的底部均设置有落料管，所述落料管上设置有电磁闸阀；

所述底座的顶部中心处设置有移动滑轨，所述移动滑轨的顶部活动连接有移动电动滑块，所述移动电动滑块顶部设置有固液分离机构，所述移动滑轨的左右两侧对称设置有定位挡块，所述定位挡块的顶部设置有红外测距感应器；

所述固液分离机构的顶部设置有收纳槽，所述收纳槽的内腔底部左右两侧对称设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部设置有与落料管相配合的连接套管，所述连接套管的底部中心处设置有波纹管，所述波纹管的底部设置有导料口；

所述固液分离机构的左侧壁上下两侧均设置有震动罩，所述震动罩的内腔垂直设置有滑杆，所述滑杆的外壁套接有滑套，所述滑套的顶部和底部均设置有弹簧，且弹簧套接在滑杆的外壁，所述滑套的右侧设置有过滤架，且过滤架的右侧与固液分离机构的内腔右侧壁相连接，所述过滤架的顶部设置有震动电机，且震动电机位于震动罩的内腔，所述固液分离机构的右侧设置有排渣口，且排渣口位于过滤架的上方，所述固液分离机构的左侧壁底部设置有排液口；

右侧所述支撑架的右侧壁设置有控制主机，所述控制主机分别电连接电磁闸阀、移动电动滑块、红外测距感应器、电动伸缩杆和震动电机。

优选地，上述智能固液分离装置中，所述定位挡块贴近移动滑轨的一侧设置有缓冲橡胶垫。

优选地，上述智能固液分离装置中，所述连接套管的内腔设置有密封橡胶套。

优选地，上述智能固液分离装置中，所述连接套管的最大上升高度和落料管底部与连接套管内腔底部之间的距离相同。

优选地，上述智能固液分离装置中，所述震动罩贴近固液分离机构内腔的一侧设置有保护橡胶罩。

优选地，上述智能固液分离装置中，所述过滤架与排渣口之间的角度为15-30度。

优选地，上述智能固液分离装置中，所述过滤架由上支板、下支板和右支板组合而成，所述过滤架的上支板和下支板上对称设置有牵引滑轨，两组所述牵引滑轨上均活动连接有牵引滑块，两组所述牵引滑块之间设置有牵引柱，所述牵引柱的左侧设置有过滤网，所述过滤架的左侧设置有固定架，且过滤网的左侧固定在固定架上。

优选地，上述智能固液分离装置中，所述过滤架的内腔设置有钢丝支撑网，且钢丝支撑网位于过滤网的后侧，所述钢丝支撑网的网孔直径大于过滤网的网孔直径。

优选地，上述智能固液分离装置中，所述罐体Ⅰ和罐体Ⅱ为发酵罐或者提取罐。

优选地，上述智能固液分离装置中，所述底座的顶部设置有支撑架组，且支撑架组与移动滑轨相平行。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，一方面通过移动电动滑块在移动滑轨上的移动，可以使得固液分离机构在罐体Ⅰ和罐体Ⅱ之间进行工作的切换，且通过红外测距感应器和定位挡块的共同作用可以对固液分离装置使用位置进行定位作用，进而便于进行使用，也可以通过人工操作控制来对固液分离机构对支撑架组上固定安装的发酵罐或者提取罐进行固液分离工作，另一方面可以根据过滤的要求来对切换过滤网，而两组过滤架上的过滤网分别为对发酵罐过滤的过滤网和对提取罐过滤的过滤网，这样便于对发酵罐或者提取罐进行粗过滤作用。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的使用状态示意图一；

图2为本实用新型的使用状态示意图二；

图3为本实用新型的使用状态示意图二；

图4为本实用新型的使用状态示意图二；

图5为本实用新型的固液分离机构的内部结构示意图；

图6为本实用新型的过滤架结构示意图；

图7为本实用新型的底座俯视结构示意图

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座、2-支撑架、3-罐体Ⅰ、4-罐体Ⅱ、5-罐体Ⅰ进料口、6-罐体Ⅱ进料口、7-落料管、8-电磁闸阀、9-移动滑轨、10-移动电动滑块、 11-固液分离机构、12-定位挡块、13-红外测距感应器、14-控制主机、 15-收纳槽、16-电控伸缩杆、17-连接套管、18-波纹管、19-导料口、20- 震动罩、21-滑杆、22-滑套、23-弹簧、24-过滤架、241-牵引滑轨、242- 牵引滑块、243-牵引柱、244-过滤网、245-固定架、25-震动电机、26- 排渣口、27-排液口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7所示，本实施例为一种智能固液分离装置，包括底座 1，底座1的顶部左右两侧对称设置有支撑架2，左侧支撑架2的右侧设置有罐体Ⅰ3，右侧支撑架2的左侧设置有罐体Ⅱ4，罐体Ⅰ3的顶部设置有罐体Ⅰ进料口5，罐体Ⅱ4的顶部设置有罐体Ⅱ进料口6，罐体Ⅰ3和罐体Ⅱ4的底部均设置有落料管7，落料管7上设置有电磁闸阀 8；底座1的顶部中心处设置有移动滑轨9，移动滑轨9的顶部活动连接有移动电动滑块10，移动电动滑块10顶部设置有固液分离机构11，移动滑轨9的左右两侧对称设置有定位挡块12，定位挡块12的顶部设置有红外测距感应器13；固液分离机构11的顶部设置有收纳槽15，收纳槽15的内腔底部左右两侧对称设置有电动伸缩杆16，电动伸缩杆 16的顶部设置有与落料管7相配合的连接套管17，连接套管17的底部中心处设置有波纹管18，波纹管18的底部设置有导料口19；固液分离机构11的左侧壁上下两侧均设置有震动罩20，震动罩20的内腔垂直设置有滑杆21，滑杆21的外壁套接有滑套22，滑套22的顶部和底部均设置有弹簧23，且弹簧23套接在滑杆21的外壁，滑套22的右侧设置有过滤架24，且过滤架24的右侧与固液分离机构11的内腔右侧壁相连接，过滤架24的顶部设置有震动电机25，且震动电机25位于震动罩20的内腔，固液分离机构11的右侧设置有排渣口26，且排渣口26位于过滤架24的上方，固液分离机构11的左侧壁底部设置有排液口27，右侧支撑架2的右侧壁设置有控制主机14，控制主机141 分别电连接电磁闸阀8、移动电动滑块10、红外测距感应器13、电动伸缩杆16和震动电机25。

定位挡块12贴近移动滑轨9的一侧设置有缓冲橡胶垫，缓冲橡胶垫可以对移动电动滑块10进行保护缓冲作用，连接套管17的内腔设置有密封橡胶套，连接套管17的最大上升高度和落料管7底部与连接套管17内腔底部之间的距离相同，密封橡胶套可以提高连接套管17 和落料管7之间的连接密封性，震动罩20贴近固液分离机构11内腔的一侧设置有保护橡胶罩，保护橡胶罩对震动罩20内腔中的工作元件进行保护作用，过滤架24与排渣口26之间的角度为15-30度，便于固体料渣从排渣口26排出，过滤架24由上支板、下支板和右支板组合而成，过滤架24的上支板和下支板上对称设置有牵引滑轨241，两组牵引滑轨241上均活动连接有牵引滑块242，两组牵引滑块242之间设置有牵引柱243，牵引柱243的左侧设置有过滤网244，过滤架24的左侧设置有固定架245，且过滤网244的左侧固定在固定架245上，过滤架24的内腔设置有钢丝支撑网，且钢丝支撑网位于过滤网244的后侧，在使用时，通过牵引滑块242牵引着过滤网244沿着牵引滑轨241 进行移动，使得过滤网244在过滤架24上展开，且工作状态时，过滤网244处于拉伸展开状态，且在非使用状态时，过滤网244处于收缩状态，钢丝支撑网的网孔直径大于过滤网244的网孔直径。

实施例1：

当罐体Ⅰ3和罐体Ⅱ4分别为提取罐和发酵罐时，此时需要在罐体Ⅰ3和罐体Ⅱ4之间进行切换使用时，通过移动电动滑块10带动着固液分离机构11沿着移动滑轨9进行移动，定位挡块12对移动电动滑块10进行定位作用，当左侧红外测距感应器13感应到移动电动滑块10与定位挡块12相接触时，此时红外测距感应器13的测量距离为红外测距感应器13感应端到定位挡块12右侧的距离时，控制主机14控制着电控伸缩杆16推动着连接套管17上升，使得连接套管17套接到落料管7的底部，且同时控制主机14控制上方过滤架24上的牵引滑块242牵引着过滤网244展开，此时过滤网244为罐体Ⅰ3相配合的过滤机构，当右侧红外测距感应器13感应到移动电动滑块10与定位挡块12相接触时，此时红外测距感应器13的测量距离为红外测距感应器13感应端到定位挡块12左侧的距离，控制主机14控制着电控伸缩杆16推动着连接套管17上升，使得连接套管17套接到落料管7的底部，且同时控制主机14控制下方过滤架24上的牵引滑块242牵引着过滤网244展开，此时过滤网244为罐体Ⅱ4相配合的过滤机构，打开电磁闸阀8，使得罐体Ⅰ3和罐体Ⅱ4中的物料从波纹管18和导料口 19导入到固液分离机构11的内腔，控制主机14控制着震动电机15进行工作，使得过滤架24进行震动，弹簧23起到复位作用，滑套22沿着滑杆21进行滑动，震动使得固体料渣导向排渣口26的一侧，并通过排渣口26排出，液体从排液口27排出到精过滤装置中，罐体Ⅰ3 和罐体Ⅱ4的落料管7的口径均为32mm*3.5mm，32mm为外径，3.5mm 为电磁闸阀8厚度，且固液分离机构11的过滤速度为每小时五百公斤到二十吨。

实施例2：

当罐体Ⅰ3或罐体Ⅱ4为提取罐时，即固液分离机构11单独对一组提取罐进行工作时，通过移动电动滑块10带动着固液分离机构11 沿着移动滑轨9进行移动，定位挡块12对移动电动滑块10进行定位作用，当左侧或者右侧红外测距感应器13感应到移动电动滑块10与定位挡块12相接触时，控制主机14控制着电控伸缩杆16推动着连接套管17上升，使得连接套管17套接到落料管7的底部，且同时控制主机14控制上方过滤架24上的牵引滑块242牵引着过滤网244展开，此时过滤网244为提取罐相配合的粗过滤机构。

实施例3：

当罐体Ⅰ3或罐体Ⅱ4为发酵罐时，即固液分离机构11单独对一组发酵罐进行工作时，通过移动电动滑块10带动着固液分离机构11 沿着移动滑轨9进行移动，定位挡块12对移动电动滑块10进行定位作用，当左侧或者右侧红外测距感应器13感应到移动电动滑块10与定位挡块12相接触时，控制主机14控制着电控伸缩杆16推动着连接套管17上升，使得连接套管17套接到落料管7的底部，且同时控制主机14控制下方过滤架24上的牵引滑块242牵引着过滤网244展开，此时过滤网244为发酵罐相配合的粗过滤机构。

实施例4：

当固液分离机构11对多组罐体进行工作时，分别固定在支撑架组的每组支撑架上，操作人员通过控制主机14通过控制着移动电动滑块 10带动着固液分离机构11沿着移动滑轨9进行移动，通过人工进行定位，运动到工作工位时，控制主机14控制着电控伸缩杆16推动着连接套管17上升，使得连接套管17套接到落料管7的底部，根据罐体的区别，切换不同的过滤网244进行使用，来完成粗过滤作用。

上述中所提到的控制主机14为可编程单片机处理器，这样便于使用者进行编程控制，电磁闸阀8、移动电动滑块10、红外测距感应器 14、电控伸缩杆16、震动电机25和牵引滑块242为本领域技术人员所了解的成熟技术，在这里不进行限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种智能固液分离装置，包括底座，其特征在于：所述底座的顶部左右两侧对称设置有支撑架，左侧所述支撑架的右侧设置有罐体Ⅰ，右侧所述支撑架的左侧设置有罐体Ⅱ，所述罐体Ⅰ的顶部设置有罐体Ⅰ进料口，所述罐体Ⅱ的顶部设置有罐体Ⅱ进料口，所述罐体Ⅰ和罐体Ⅱ的底部均设置有落料管，所述落料管上设置有电磁闸阀；

所述底座的顶部中心处设置有移动滑轨，所述移动滑轨的顶部活动连接有移动电动滑块，所述移动电动滑块顶部设置有固液分离机构，所述移动滑轨的左右两侧对称设置有定位挡块，所述定位挡块的顶部设置有红外测距感应器；

所述固液分离机构的顶部设置有收纳槽，所述收纳槽的内腔底部左右两侧对称设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部设置有与落料管相配合的连接套管，所述连接套管的底部中心处设置有波纹管，所述波纹管的底部设置有导料口；

所述固液分离机构的左侧壁上下两侧均设置有震动罩，所述震动罩的内腔垂直设置有滑杆，所述滑杆的外壁套接有滑套，所述滑套的顶部和底部均设置有弹簧，且弹簧套接在滑杆的外壁，所述滑套的右侧设置有过滤架，且过滤架的右侧与固液分离机构的内腔右侧壁相连接，所述过滤架的顶部设置有震动电机，且震动电机位于震动罩的内腔，所述固液分离机构的右侧设置有排渣口，且排渣口位于过滤架的上方，所述固液分离机构的左侧壁底部设置有排液口；

右侧所述支撑架的右侧壁设置有控制主机，所述控制主机分别电连接电磁闸阀、移动电动滑块、红外测距感应器、电动伸缩杆和震动电机。

2.根据权利要求1所述的一种智能固液分离装置，其特征在于：所述定位挡块贴近移动滑轨的一侧设置有缓冲橡胶垫。

3.根据权利要求1所述的一种智能固液分离装置，其特征在于：所述连接套管的内腔设置有密封橡胶套。

4.根据权利要求1所述的一种智能固液分离装置，其特征在于：所述连接套管的最大上升高度和落料管底部与连接套管内腔底部之间的距离相同。

5.根据权利要求1所述的一种智能固液分离装置，其特征在于：所述震动罩贴近固液分离机构内腔的一侧设置有保护橡胶罩。

6.根据权利要求1所述的一种智能固液分离装置，其特征在于：所述过滤架与排渣口之间的角度为15-30度。

7.根据权利要求1所述的一种智能固液分离装置，其特征在于：所述过滤架由上支板、下支板和右支板组合而成，所述过滤架的上支板和下支板上对称设置有牵引滑轨，两组所述牵引滑轨上均活动连接有牵引滑块，两组所述牵引滑块之间设置有牵引柱，所述牵引柱的左侧设置有过滤网，所述过滤架的左侧设置有固定架，且过滤网的左侧固定在固定架上。

8.根据权利要求7所述的一种智能固液分离装置，其特征在于：所述过滤架的内腔设置有钢丝支撑网，且钢丝支撑网位于过滤网的后侧，所述钢丝支撑网的网孔直径大于过滤网的网孔直径。

9.根据权利要求1所述的一种智能固液分离装置，其特征在于：所述罐体Ⅰ和罐体Ⅱ为发酵罐或者提取罐。

10.根据权利要求1所述的一种智能固液分离装置，其特征在于：所述底座的顶部设置有支撑架组，且支撑架组与移动滑轨相平行。

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