CN210044882U - 一种降膜蒸发器料液均匀布液结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种降膜蒸发器料液均匀布液结构，涉及到化工蒸发设备的技术领域，包括包括管箱筒节，管箱筒节的内部设有上管板，上管板的上侧设有下分布盘，下分布盘的上侧设有上分布盘，上分布盘的外缘与下分布盘的外缘均设有溢流堰，定距管沿竖向方向依次贯穿上分布盘和下分布盘，定距管的下端均抵于上管板的上表面，定距管内各设有一拉杆，拉杆的上端突出定距管的上表面，拉杆的下端与上管板连接，拉杆的上端周面上均设有锁紧螺母，上管板的下侧设有换热管，换热管的上端设有插头分布器，上分布盘上设有若干第一布液孔，下分布盘上设有若干第二布液孔模组。具有受液均匀制作及安装方便的特点。

Description

一种降膜蒸发器料液均匀布液结构

技术领域

本实用新型涉及到化工蒸发设备的技术领域，尤涉及到一种降膜蒸发器料液均匀布液结构。

背景技术

化工行业，尤其是MVR领域经常涉及到降膜蒸发器，因料液不能很好的在换热管内壁形成薄膜状自上而下流动，导致换热管被局部壳程介质干烧，大大降低了换热器的换热效果同时也降低换热器的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种降膜蒸发器料液均匀布液结构，用于解决上述技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种降膜蒸发器料液均匀布液结构，包括管箱筒节、上管板、上分布盘、下分布盘、溢流堰、换热管、锁紧螺母、拉杆、定距管、插头分布器，所述管箱筒节的内部设有所述上管板，所述上管板的外缘与所述管箱筒节的内壁密封性连接，所述上管板的上侧设有所述下分布盘，所述下分布盘的上侧设有所述上分布盘，所述上分布盘的外缘与所述下分布盘的外缘均设有所述溢流堰，若干所述定距管竖向设置，且每一所述定距管均沿竖向方向依次贯穿所述上分布盘和所述下分布盘，且每一所述定距管的下端均抵于所述上管板的上表面，每一所述定距管的上端均突出于所述上分布盘的上表面，每一所述定距管内各设有一所述拉杆，所述拉杆的上端突出所述定距管的上表面，所述拉杆的下端与所述上管板连接，每一所述拉杆的上端周面上均设有一所述锁紧螺母，所述上管板的下侧设有若干所述换热管，每一所述换热管的上端均分别与所述上管板的下表面焊接，若干所述插头分布器的下端竖直贯穿所述上管板，且每一所述插头分布器的下端分别与一所述换热管的上端连接，每一所述插头分布器的上端均突出于所述上管板的上表面，所述上分布盘上设有若干第一布液孔，每一所述第一布液孔分别与一所述换热管的上端管口相正对，所述下分布盘上设有若干第二布液孔模组，每一所述第二布液孔模组包括六个第二布液孔，每一所述第二布液孔模组中的六所述第二布液孔呈正六边形阵列，每一所述第二布液孔模组中的六所述第二布液孔在所述上管板的上表面上的正投影分别位于一所述换热管的上端管口的外缘。

作为优选，每一所述插头分布器的下端均设有斜面锥度，所述斜面锥度插入所述换热管的上端管口内。

作为进一步的优选，每一所述斜面锥度的斜面与水平面之间的夹角均不大于15°。

作为优选，所述下分布盘的半径与所述上分布盘的半径相同。

作为优选，每一所述插头分布器的上表面均设有两第一长方形斜槽和两第二长方形斜槽，所述第一长方形斜槽与所述第二长方形斜槽交替设置，其中，每相邻的所述第一长方形斜槽与所述第二长方形斜槽之间夹角相同。

作为进一步的优选，两所述第一长方形斜槽的倾斜方向相同，两所述第二长方形斜槽的倾斜方向相同。

作为进一步的优选，两所述第一长方形斜槽的倾斜方向与两所述第二长方形斜槽的倾斜方向相反。

作为进一步的优选，所述第一长方形斜槽的长边与水平面之间的夹角为 45°。

作为进一步的优选，所述第二长方形斜槽的长边与水平面之间的夹角为 135°。

上述技术方案具有如下优点或有益效果：

(1)本实用新型中，上分布盘、下分布盘、拉杆、定距管、锁紧螺母及上管板可以自由拆卸；

(2)本实用新型中，第一布液孔的数量与换热管数一致，且第一布液孔与换热管的上端管口相正对；第二布液孔在上管板上的投影位于换热管孔的周围，且每一第二布液孔模组中的六个第二布液孔呈正六边形阵列，这种排列方式可以实现对换热管的多点布料，第一布液孔的大小与第二布液孔的大小由料液流量、第一布液孔及第二布液孔的数量、分布盘上液位高度及第一布液孔和第二布液孔的出流方式确定；

(3)本实用新型中，设置的第一长方形斜槽及第二长方形斜槽，实现切向进料，使料液沿切向均匀流入换热管内壁，设置的斜面锥度可以防止因与换热管内径差过大而引起的液膜断流。

附图说明

图1是本实用新型降膜蒸发器料液均匀布液结构的结构示意图；

图2是本实用新型降膜蒸发器料液均匀布液结构的俯视图；

图3是本实用新型降膜蒸发器料液均匀布液结构中的换热管纵向剖视图；

图4是本实用新型降膜蒸发器料液均匀布液结构中的插头分布器的俯视图。

图中：1、管箱筒节；2、溢流堰；3、上管板；4、换热管；5、锁紧螺母； 6、拉杆；7、定距管；8、上分布盘；9、下分布盘；10、插头分布器；11、第一布液孔；12、第二布液孔；13、斜面锥度；14、第一长方形斜槽；15、第二长方形斜槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

图1是本实用新型降膜蒸发器料液均匀布液结构的结构示意图，图2是本实用新型降膜蒸发器料液均匀布液结构的俯视图，图3是本实用新型降膜蒸发器料液均匀布液结构中的换热管纵向剖视图，图4是本实用新型降膜蒸发器料液均匀布液结构中的插头分布器的俯视图，请参见图1至图4所示，示出了一种较佳的实施例，示出的一种降膜蒸发器料液均匀布液结构，包括：管箱筒节1、上管板3、上分布盘8、下分布盘9、溢流堰2、换热管4、锁紧螺母5、拉杆6、定距管7、插头分布器10。管箱筒节1的内部设有上管板3，上管板3的外缘与管箱筒节1的内壁密封性连接，上管板3的上侧设有下分布盘9，下分布盘9的上侧设有上分布盘8，上分布盘8的外缘与下分布盘9 的外缘均设有溢流堰2。若干定距管7竖向设置，且每一定距管7均沿竖向方向依次贯穿上分布盘8和下分布盘9，且每一定距管7的下端均抵于上管板3的上表面，每一定距管7的上端均突出于上分布盘8的上表面。每一定距管7内各设有一拉杆6，拉杆6的上端突出定距管7的上表面，拉杆6的下端与上管板3连接，每一拉杆6的上端周面上均设有一锁紧螺母5。上管板3的下侧设有若干换热管4，每一换热管4的上端均分别与上管板3的下表面焊接，若干插头分布器10的下端竖直贯穿上管板3，且每一插头分布器 10的下端分别与一换热管4的上端连接，每一插头分布器10的上端均突出于上管板3的上表面。上分布盘8上设有若干第一布液孔11，每一第一布液孔11分别与一换热管4的上端管口相正对，下分布盘9上设有若干第二布液孔模组，每一第二布液孔模组包括六个第二布液孔12，每一第二布液孔模组中的六第二布液孔12呈正六边形阵列，每一第二布液孔模组中的六第二布液孔12在上管板3的上表面上的正投影分别位于一换热管4的上端管口的外缘。在本实施例中，可以通过定距管7来调整上分布盘8与下分布盘9之间的距离、以及下分布盘9与上管板3之间的间距。设置的锁紧螺母5用于固定拉杆6，进一步的实现对上分布盘8与下分布盘9的固定，同时也方便拆卸更换。而换热管4与上管板3之间采用焊接，使得焊接后的强度高，抗拉脱力强，即使在高温高压下也能保证换热管4与上管板3之间焊接处的密封性能和抗拉脱能力。通过第一布液孔11与第二布液孔12的设置可以实现对换热管4的多个点进行布料，使得布料均匀，其中，第一布液孔11与第二布液孔12的大小由料液流量、第一布液孔11及第二布液孔12的数量、上分布盘8以及下分布盘9上液位高度及第一布液孔11及第二布液孔12的出流方式确定。

进一步，作为一种较佳的实施方式，每一插头分布器10的下端均设有斜面锥度13，斜面锥度13插入换热管4的上端管口内。如图3所示，斜面锥度13的一侧边与换热管4的上端内壁相抵，通过这样的设置，可以防止因与换热管4内径差过大而引起的液膜断流的现象发生。

进一步，作为一种较佳的实施方式，每一斜面锥度13的斜面与水平面之间的夹角均不大于15°。

进一步，作为一种较佳的实施方式，下分布盘9的半径与上分布盘8的半径相同。

进一步，作为一种较佳的实施方式，每一插头分布器10的上表面均设有两第一长方形斜槽14和两第二长方形斜槽15，第一长方形斜槽14与第二长方形斜槽15交替设置。其中，每相邻的第一长方形斜槽14与第二长方形斜槽15之间夹角相同。如图4所示，两第一长方形斜槽14相正对，两第二长方形斜槽15相正对，通过第一长方形斜槽14及第二长方形斜槽15的设置，实现了切向进料，使料液可以沿切向均匀流入换热管4内壁。

进一步，作为一种较佳的实施方式，两第一长方形斜槽14的倾斜方向相同，两第二长方形斜槽15的倾斜方向相同。

进一步，作为一种较佳的实施方式，两第一长方形斜槽14的倾斜方向与两第二长方形斜槽15的倾斜方向相反。

进一步，作为一种较佳的实施方式，第一长方形斜槽14的长边与水平面之间的夹角为45°。

进一步，作为一种较佳的实施方式，第二长方形斜槽15的长边与水平面之间的夹角为135°

本实用新型的工作原理如下：

首先，料液进入上分布盘8，然后沿第一布液孔11流到下分布盘9上，下分布盘9上的第二布液孔12对料液进行分流，料液通过第二布液孔12均匀的流到上管板3的上表面，料液在上管板3的上表面堆积到一定的液位时会沿着第一长方形斜槽14和第二长方形斜槽15均匀的流入到换热管4的内壁，进而在换热管4内形成降膜。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种降膜蒸发器料液均匀布液结构，其特征在于，包括管箱筒节、上管板、上分布盘、下分布盘、溢流堰、换热管、锁紧螺母、拉杆、定距管、插头分布器，所述管箱筒节的内部设有所述上管板，所述上管板的外缘与所述管箱筒节的内壁密封性连接，所述上管板的上侧设有所述下分布盘，所述下分布盘的上侧设有所述上分布盘，所述上分布盘的外缘与所述下分布盘的外缘均设有所述溢流堰，若干所述定距管竖向设置，且每一所述定距管均沿竖向方向依次贯穿所述上分布盘和所述下分布盘，且每一所述定距管的下端均抵于所述上管板的上表面，每一所述定距管的上端均突出于所述上分布盘的上表面，每一所述定距管内各设有一所述拉杆，所述拉杆的上端突出所述定距管的上表面，所述拉杆的下端与所述上管板连接，每一所述拉杆的上端周面上均设有一所述锁紧螺母，所述上管板的下侧设有若干所述换热管，每一所述换热管的上端均分别与所述上管板的下表面焊接，若干所述插头分布器的下端竖直贯穿所述上管板，且每一所述插头分布器的下端分别与一所述换热管的上端连接，每一所述插头分布器的上端均突出于所述上管板的上表面，所述上分布盘上设有若干第一布液孔，每一所述第一布液孔分别与一所述换热管的上端管口相正对，所述下分布盘上设有若干第二布液孔模组，每一所述第二布液孔模组包括六个第二布液孔，每一所述第二布液孔模组中的六所述第二布液孔呈正六边形阵列，每一所述第二布液孔模组中的六所述第二布液孔在所述上管板的上表面上的正投影分别位于一所述换热管的上端管口的外缘。

2.如权利要求1所述的降膜蒸发器料液均匀布液结构，其特征在于，每一所述插头分布器的下端均设有斜面锥度，所述斜面锥度插入所述换热管的上端管口内。

3.如权利要求2所述的降膜蒸发器料液均匀布液结构，其特征在于，每一所述斜面锥度的斜面与水平面之间的夹角均不大于15°。

4.如权利要求1所述的降膜蒸发器料液均匀布液结构，其特征在于，所述下分布盘的半径与所述上分布盘的半径相同。

5.如权利要求1所述的降膜蒸发器料液均匀布液结构，其特征在于，每一所述插头分布器的上表面均设有两第一长方形斜槽和两第二长方形斜槽，所述第一长方形斜槽与所述第二长方形斜槽交替设置，其中，每相邻的所述第一长方形斜槽与所述第二长方形斜槽之间夹角相同。

6.如权利要求5所述的降膜蒸发器料液均匀布液结构，其特征在于，两所述第一长方形斜槽的倾斜方向相同，两所述第二长方形斜槽的倾斜方向相同。

7.如权利要求6所述的降膜蒸发器料液均匀布液结构，其特征在于，两所述第一长方形斜槽的倾斜方向与两所述第二长方形斜槽的倾斜方向相反。

8.如权利要求5所述的降膜蒸发器料液均匀布液结构，其特征在于，所述第一长方形斜槽的长边与水平面之间的夹角为45°。

9.如权利要求5所述的降膜蒸发器料液均匀布液结构，其特征在于，所述第二长方形斜槽的长边与水平面之间的夹角为135°。

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