CN201257310Y - 管式降膜蒸发器中的布膜装置 - Google Patents

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CN201257310Y CNU2008200398625U CN200820039862U CN201257310Y CN 201257310 Y CN201257310 Y CN 201257310Y CN U2008200398625 U CNU2008200398625 U CN U2008200398625U CN 200820039862 U CN200820039862 U CN 200820039862U CN 201257310 Y CN201257310 Y CN 201257310Y
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郑美娟
丁岳峰
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Suzhou Tian Wo Science and Technology Co., Ltd.
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Abstract

本实用新型公开了一种可将分流池中的溶液均匀地分配到导流池中的管式降膜蒸发器中的布膜装置，包括：导流池，导流池的池底设置有若干个导流孔，导流池池底的底面上设置有若干个圆片状的布膜器，导流池的上方设置有分流池，分流池的池底设置有若干个分流孔，在分流池的上方还设置有至少一层与分流池结构相同的预分流池，所有的预分流池、分流池和导流池的尺寸由小变大，形成金字塔式结构。这种布膜装置可使得换热列管中单位体积溶液的热交换面积大大增加，热效率达到最大化。

Description

管式降膜蒸发器中的布膜装置
技术领域
本实用新型涉及到管式降膜蒸发器，尤其涉及到管式降膜蒸发器中的布膜装置。
背景技术
布膜技术是管式降膜蒸发器的核心技术之一。溶液进入蒸发器以后，在布膜器的作用下，均匀地进入每一根换热列管(也称加热管)，紧贴在换热列管内壁呈膜状，并依靠重力向下流动，这个过程称为布膜。这样，换热列管中，只有一层膜状溶液流动，相对于溶液为满管状态而言，同样管径的换热列管，换热列管中单位体积溶液的热交换面积大大增加，热效率达到最大化。
正因为如此，在氧化铝、化工和造纸等行业中都采用管式降膜蒸发器，其作用是：首先对溶液进行布膜，然后对溶液进行加热，最后进行汽液分离。布膜成功与否对换热列管的换热效率影响较大。在管式降膜蒸发器中，布膜是通过设置其顶盖内腔中的布膜装置也叫分配装置实现的，如图1所示，其结构包括：导流池2，导流池2的池底设置有若干个均匀布置的导流孔，导流池2池底的底面上设置有若干个圆片状的布膜器3，导流池2的上方设置有分流池1——分流池1通过多根分流池支柱4支撑在导流池2的池底，分流池1的池底设置有若干个均匀布置的分流孔，分流池1和导流池2的尺寸由小变大，形成金字塔式结构。实际应用时，导流池2通过多根导流池支柱5支撑在用于安装换热列管的管板上。所述的布膜装置的作用是：将进入筒体中的溶液均匀地分配到位于导流池下方的换热列管中。事实上，由于该布膜装置只有一层分流池，不能将溶液很均匀地分配到导流池中，使得导流池中溶液的分布不是很均匀，这样导流池就不能将溶液很均匀地分配到换热列管中去，从而影响到换热列管的换热效率。
实用新型内容
本实用新型所要解决的一个技术问题是：提供一种可将分流池中的溶液均匀地分配到导流池中的管式降膜蒸发器中的布膜装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：管式降膜蒸发器中的布膜装置，包括：导流池，导流池的池底设置有若干个导流孔，导流池池底的底面上设置有若干个圆片状的布膜器，导流池的上方设置有分流池，分流池的池底设置有若干个分流孔，在分流池的上方还设置有至少一层与分流池结构相同的预分流池，所有的预分流池、分流池和导流池的尺寸由小变大，形成金字塔式结构。
同一个预分流池池底上的所有分流孔大小相等、对称分布，分流池池底上的所有分流孔大小相等、对称分布，导流池池底上的所有导流孔大小相等、对称分布。
本实用新型的有益效果是：由于多了至少一层预分流池，使得分流池可以将溶液均匀地分配到导流池中，这样，导流池中的溶液分布更加均匀，从而使得布膜器可将溶液均匀地分配到换热列管中，在换热列管内壁上形成一层均匀的液膜，使得换热列管中单位体积溶液的热交换面积大大增加，热效率达到最大化。
附图说明
图1是背景技术中所述的布膜装置的结构示意图；
图1中：1、分流池，2、导流池，3、布膜器，4、分流池支柱，5、导流池支柱；
图2是本实用新型的结构示意图；
图3是图2中预分流池池底的俯视方向的放大结构示意图；
图4是本实用新型应用在管式降膜蒸发器上的结构示意图；
图2至图4中：1、预分流池，11、分流孔，2、分流池，3、导流池，4、布膜器，5、预分流池支柱，6、分流池支柱，7、导流池支柱，8、管板，9、换热列管。
具体实施方式
下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。
如图2所示，本实用新型所述的管式降膜蒸发器中的布膜装置——其在管式降膜蒸发器中的位置参见图4所示，包括：导流池3，导流池3的池底设置有若干个导流孔，导流池3池底的底面上设置有若干个圆片状的布膜器4，导流池3的上方设置有分流池2——分流池2通过多根分流池支柱6支撑在导流池3的池底，分流池2的池底设置有若干个分流孔，在分流池2的上方还设置有一层与分流池2结构相同的预分流池1——预分流池1通过多根预分流池支柱5支撑在分流池2的池底，预分流池1、分流池2和导流池3的尺寸由小变大，形成金字塔式结构。本实施例中，预分流池1池底上的所有分流孔11大小相等、对称分布——参见图3所示，同样，分流池2池底上的所有分流孔大小相等、对称分布，导流池3池底上的所有导流孔大小相等、对称分布。实际应用时，所述的导流池3通过多根导流池支柱7支撑在用于安装换热列管9的管板8上；所述的换热列管9的数量与布膜器4相等、且每根换热列管9位于一个布膜器4的正下方，换热列管9的内径比布膜器4的直径小。
本实用新型由于多了一层预分流池1，使得分流池2可以将溶液均匀地分配到导流池3中，这样，导流池3中的溶液分布更加均匀，从而使得布膜器4可以均匀地分配溶液，通过溢流进入换热列管9，溶液在自身粘度、表面张力和重力的作用下，在换热列管9内壁上形成一层均匀的液膜，使得换热列管9中单位体积溶液的热交换面积大大增加，热效率达到最大化。

Claims (2)

1.管式降膜蒸发器中的布膜装置，包括：导流池，导流池的池底设置有若干个导流孔，导流池池底的底面上设置有若干个圆片状的布膜器，导流池的上方设置有分流池，分流池的池底设置有若干个分流孔，其特征在于：在分流池的上方还设置有至少一层与分流池结构相同的预分流池，所有的预分流池、分流池和导流池的尺寸由小变大，形成金字塔式结构。
2.如权利要求1所述的布膜装置，其特征在于：同一个预分流池池底上的所有分流孔大小相等、对称分布，分流池池底上的所有分流孔大小相等、对称分布，导流池池底上的所有导流孔大小相等、对称分布。
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