CN201692673U - 一种多汽液平行分布的降膜式换热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及该换热器中液相液体的顶部分配结构，特别是一种多汽液平行分布的降膜式换热器。它包括具有进料口的上管箱、具有出料口的下管箱和设置与上管箱与下管箱之间的换热管；其特征在于：所述的上管箱内具有插设换热管的上管板，该换热管上端插设再分配管；所述的再分配管上方设置有多孔板组件，所述的多孔板组件上设置有进口管及分配器。它主要解决的现有设备在使用中，假如物料分配不均，物料会因偏流而受热不均或引起结焦，从而不能满足工艺性能要求的技术问题，它能使物料经整套分配装置后均匀分配于再沸器各加热管内壁上，物料在重力和真空诱导及汽流作用下，附壁液膜自上而下流动，运动过程中与加热管外壁热源发生热交换。
Description
技术领域
本实用新型涉及该换热器中液相液体的顶部分配结构，特别是一种多汽液平行分布的降膜式换热器。
背景技术
在石油、化工、医药等多种化工过程中，都会使用到液-液或液-汽再沸器。常规的再沸器由中间管束P、两端管箱及进料口T1、出料口T2、加热介质进口S1、加热介质出口S2等组成，如图1所示。加热介质可以是水蒸汽或其他热媒。降膜式换热器特点是在常规的再沸器的物料进口至换热管口间设置了高效分配装置，使物料经高效分配装置后均匀分配于换热器各加热管内壁上，附壁夜膜自上而下流动。但是，上述设备在使用中，假如物料分配不均，物料会因偏流而受热不均引起结焦，或物料充满换热管从而不能满足工艺性能要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多汽液平行分布的降膜式换热器，它主要解决的现有设备在使用中，假如物料分配不均，物料会因偏流而受热不均或引起结焦，从而不能满足工艺性能要求的技术问题，它能使物料经整套分配装置后均匀分配于再沸器各加热管内壁上，物料在重力和真空诱导及汽流作用下，附壁液膜自上而下流动，运动过程中与加热管外壁热源发生热交换。
为实现上述目的，本实用新型是这样实现的：
一种多汽液平行分布的降膜式换热器，它包括具有进料口的上管箱、具有出料口的下管箱和设置与上管箱与下管箱之间的换热管；其特征在于：所述的上管箱内具有插设换热管的上管板，该换热管上端插设再分配管；所述的再分配管上方设置有多孔板组件，所述的多孔板组件上设置有进口管及分配器。
所述的多汽液平行分布的降膜式换热器，其特征在于：所述的分配器选用平板式分配器或凸缘式分配器或多孔板式分配器或双层多孔板式分配器。
所述的多汽液平行分布的降膜式换热器，其特征在于：所述的多孔板组件是一种使多孔分布板上驻留一定液位高度的多孔筒节。
所述的多汽液平行分布的降膜式换热器，其特征在于：所述的多孔分配板是3孔或6孔布置。
所述的多汽液平行分布的降膜式换热器，其特征在于：所述的再分配管上开有切向槽。
本实用新型降膜式换热器的特点是物料在进入换热管道之前设置了高效分配装置，使物料经整套分配装置后均匀分配于再沸器各加热管内壁上，物料在重力和真空诱导及汽流作用下，附壁液膜自上而下流动，运动过程中与加热管外壁热源发生热交换，因此，降膜换热器的关键是保证在正常操作状态或流量产生波动的状态下，每根换热管内的液膜均不会产生间断、偏流从而引起结焦。由于在换热器顶部设有高效液体分布器和特殊结构的再分布器，使每根降液管内的液体沿降液管管壁向下流动，在换热管内表面形成均匀不间断的液膜，且在物料量波动时也能达到很好的分配效果。另外，由于液体物料在换热管内形成膜状下流，具有液膜传热系数大，从而大大提高传热效率，膜式沸腾需要的传热温差小，加热介质的温度要求低，更适宜于苯乙烯集热敏性物质。
附图说明：
图1是现有换热器的结构示意图。
图2是本实用新型换热器的结构示意图。
图3是本实用新型换热器顶部分配结构的结构示意图。
图4是本实用新型中分配器的结构示意图，其中：
图4-1a、4-1b是平板式；
图4-2a、4-2b是凸缘式；
图4-3a、4-3b是多孔板式；
图4-4a、4-4b是双层多孔板式。
图5-1、5-2分别是3孔或6孔布置的多孔分配板的结构示意图。
图6是本实用新型中多孔分配板支撑结构的结构示意图。
图7是本实用新型中再分配管的结构示意图。
具体实施方式：
请参阅图2、3，本实用新型公开了一种多汽液平行分布的降膜式换热器。如图所示：它包括具有进料口11的上管箱1、具有出料口31的下管箱3和设置与上管箱与下管箱之间的换热管2。所述的上管箱1内具有插设换热管2的上管板4，该换热管2上端插设再分配管5；所述的再分配管5上方设置有多孔板组件6，所述的多孔板组件6上设置有进口管及分配器7。
进口管的设置，应根据设备直径的大小、换热管的布置方式选择单头或多头的进料的方式，同时进口管物料出口处装配有分配器，分配器根据分配的面积，可采用平板式、凸缘式、多孔板式或双层多孔板式等结构(如图4)，以保证物料均匀到达下部分配板的整个截面积，且分配器具有防冲板的作用，防止物料直接冲击下部多孔分配板，从而引起多孔分配板的振动和液位晃动，影响物料的分布。
本实用新型的多孔板组件6包括孔板筒节、多孔分配板和分配板支撑件。孔板筒节的作用主要使多孔分配板上驻留一定的液位高度，以保证进料流量波动(增大或减少)时，物料不直接到达管板，避免物料充满换热管而使蒸发器失去功效，当孔板筒节外径接近上管箱内壁时，孔板筒节在驻液面之下开若干周向分液孔，保证外层换热管周向均匀布液。多孔分配板的主要功能为均匀分配物料，保证各换热管四周具有均匀的物料，避免偏流而引起换热管内产生不均匀液膜。多孔分配板根据物料的特性和流速等可采用3孔和6孔布置，见图5。
如图6所示：分配板支撑件的功能为支撑和固定多孔分配板，由固定凸缘81、调节螺杆82、托板83、垫圈84和上紧螺母85组成。固定凸缘与上管板焊接，为保证多孔分配板保持水平，使多孔分配板均匀分配物料，在多孔分配板上均匀布置多个分配板支撑件，当多孔分配板不水平时，可拧动调节螺杆调节分配板的水平度。
再分配管5插入或套入每根换热管2的顶部，再分配管可以采用带切向槽再分配管上开有若干一定高度的切向槽，见图7。正常工作时，物料沿切向槽分布于换热管内壁，当料位晃动或不正常物料冲击时，由于切向槽缺口较窄且不直接对中，不致使物料直接进入管中心而不能在换热管内壁形成液膜，使蒸发器失去功效。
Claims (5)
1.一种多汽液平行分布的降膜式换热器，它包括具有进料口(11)的上管箱(1)、具有出料口(31)的下管箱(3)和设置与上管箱与下管箱之间的换热管(2)；其特征在于：所述的上管箱(1)内具有插设换热管(2)的上管板(4)，该换热管(2)上端插设再分配管(5)；所述的再分配管(5)上方设置有多孔板组件(6)，所述的多孔板组件(6)上设置有进口管及分配器(7)。
2.根据权利要求1所述的多汽液平行分布的降膜式换热器，其特征在于：所述的分配器选用平板式分配器或凸缘式分配器或多孔板式分配器或双层多孔板式分配器。
3.根据权利要求1所述的多汽液平行分布的降膜式换热器，其特征在于：所述的多孔板组件(6)是一种使多孔分布板上驻留一定液位高度的多孔筒节。
4.根据权利要求3所述的多汽液平行分布的降膜式换热器，其特征在于：所述的多孔分配板是3孔或6孔布置。
5.根据权利要求1所述的多汽液平行分布的降膜式换热器，其特征在于：所述的再分配管(5)上开有切向槽。
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