CN210041489U - 一种外转子电机的定子组件及其应用的外转子电机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种外转子电机的定子组件及其应用的外转子电机,定子组件包括定子铁芯、端部绝缘、线圈绕组和接线板，接线板位于定子铁芯一端的线圈绕组的端部，端部绝缘中间设置有安装套筒，接线板上设有中心孔，接线板通过中心孔套装在安装套筒的外侧面且接线板位于线圈绕组的端部上，接线板是环形板，环形板外缘往外伸出的若干个凸齿，每两个凸齿之间形成齿槽，若干凸齿上分别设有可用于穿漆包线的第一通孔和穿电源引线的第二通孔，环形板的表面上铺设有若干铜箔，漆包线通过焊盘与铜箔焊接在一起，电源引线的线芯通过焊盘与铜箔焊接在一起，使漆包线可以承受多次拉扯而不断线，有效杜绝漆包线断线和击穿的现象，提高电机可靠性。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种外转子电机的定子组件及其应用的外转子电机。
背景技术：
现有的定子组件包括定子铁芯、端部绝缘、线圈绕组和接线板，所述接线板上设有用于扣接漆包线和电源引线的扣线槽，所述漆包线和电源引线焊接后再卡在线槽内，安装结构麻烦，接线板的制作成本高，由于接线板接线时，绕线过紧，造成定子整形时漆包线拉断，但由于断裂线与电源引线搭在一起，电流为导通状态(出现击穿现象)，所以在电机出货检验过程中没有发现问题，在客户那边进行检验，漆包线承受了公司内部和客户多次耐压检测才检测出来，导致电机出现断线和击穿现象，为了防止类似事情发生，需要一种新的接线方式来防止漆包线断裂现象。
实用新型内容：
本实用新型的目的是提供一种外转子电机的定子组件及其应用的外转子电机，它解决现有技术中漆包线承受多次拉扯导致出现断线和击穿的技术问题，提高电机的可靠性。
本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的。
一种外转子电机的定子组件，包括定子铁芯、端部绝缘、线圈绕组和接线板，定子铁芯包括轭部和齿部，相邻两个齿部形成第一嵌线槽，所述端部绝缘安装在定子铁芯的两端面，定子铁芯上卷绕线圈绕组，所述接线板位于定子铁芯一端的线圈绕组的端部，所述端部绝缘中间设置有安装套筒，安装套筒中间开设有通孔，所述安装套筒底部往外延伸出绝缘轭部，所述绝缘轭部的边缘沿周向间隔凸出有若干绝缘齿部，所述端部绝缘的绝缘轭部与定子铁芯的轭部是匹配安装，所述端部绝缘的绝缘齿部与定子铁芯的齿部是匹配安装，所述接线板上设有中心孔，所述接线板通过中心孔套装在安装套筒的外侧面且接线板位于线圈绕组的端部上，其特征在于：所述接线板是环形板，环形板外缘往外伸出的若干个凸齿，所述每两个凸齿之间形成齿槽，所述若干凸齿上分别设有可用于穿漆包线的第一通孔和穿电源引线的第二通孔，第一通孔和第二通孔分布在不同的凸齿上，所述环形板的表面上铺设有若干铜箔，所述漆包线通过焊盘与铜箔焊接在一起，所述电源引线的线芯通过焊盘与铜箔焊接在一起。
上述的第一通孔的面积小于第二通孔的面积。
上述的第一通孔和第二通孔是圆孔，第一通孔的直径小于第二通孔的直径。
所述铜箔的一端延伸到凸齿上的第一通孔，另一端往环形板延伸或者延伸到另一凸齿的第二通孔。
所述漆包线可缠绕在凸齿上。
所述环形板上设有可供电源引线穿过的若干过线槽。
所述安装套筒的外侧边缘设有若干凸缘，所述接线板的中心孔边缘上设有对应凸缘的凹槽，所述凸缘卡装在凹槽里。
所述接线板的外侧边缘上设有缺口。
一种外转子电机，包括定子组件、外转子组件、转轴、轴承座和轴承，外转子组件与转轴安装连接起来，外转子组件套在定子组件外面，转轴支撑安装在轴承上，其特征在于：所述定子组件是上述任意一项所述的外转子电机的定子组件。
本实用新型与现有技术相比，具有如下效果：
1)本实用新型所述接线板是环形板，环形板外缘往外伸出的若干个凸齿，所述每两个凸齿之间形成齿槽，所述若干凸齿上分别设有可用于穿漆包线的第一通孔和穿电源引线的第二通孔，所述环形板的表面上铺设有若干铜箔，所述漆包线通过焊盘与铜箔焊接在一起，所述电源引线的线芯通过焊盘与铜箔焊接在一起，使漆包线可以承受多次拉扯而不断线，有效杜绝漆包线断线和击穿的现象，提高电机可靠性，且省去接线后扣线工序，安装工艺简单，操作性强，还能提高生产效率。
2)其它优点在具体实施例中作详细说明。
附图说明：
图1是本实用新型实施例一的立体图；
图2是本实用新型实施例一的结构分解图；
图3是本实用新型实施例一的局部结构分解图；
图4是实用新型实施例一的俯视图；
图5是图4中A-A的剖视图；
图6是实用新型实施例一的接线结构示意图；
图7是本实用新型实施例三的一个角度的立体图；
图8是本实用新型实施例三的另一个角度的立体图；
图9是本实用新型实施例三的侧面图；
图10是图9中B-B的剖视图；
图11是图9中C-C的剖视图。
具体实施方式：
下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。
实施例一：
如图1至图6所示，本实施例提供的是一种外转子电机的定子组件，包括定子铁芯1、端部绝缘2、线圈绕组3和接线板4，定子铁芯1包括轭部11和齿部12，相邻两个齿部12形成第一嵌线槽13，所述端部绝缘2安装在定子铁芯1 的两端面，定子铁芯1上卷绕线圈绕组3，所述接线板4位于定子铁芯1一端的线圈绕组3的端部，所述端部绝缘2中间设置有安装套筒21，安装套筒21中间开设有通孔20，所述安装套筒21底部往外延伸出绝缘轭部22，所述绝缘轭部 22的边缘沿周向间隔凸出有若干绝缘齿部23，所述端部绝缘2的绝缘轭部22 与定子铁芯1的轭部11是匹配安装，所述端部绝缘2的绝缘齿部23与定子铁芯1的齿部12是匹配安装，所述接线板4上设有中心孔41，所述接线板4通过中心孔41套装在安装套筒21的外侧面且接线板4位于线圈绕组3的端部上，其特征在于：所述接线板4是环形板，环形板外缘往外伸出的若干个凸齿42，所述每两个凸齿42之间形成齿槽43，所述若干凸齿42上分别设有可用于穿漆包线100的第一通孔44和穿电源引线101的第二通孔40，第一通孔44和第二通孔40分布在不同的凸齿42上，所述环形板的表面上铺设有若干铜箔45，所述漆包线100通过焊盘10与铜箔45焊接在一起，所述电源引线101的线芯通过焊盘10与铜箔45焊接在一起，使漆包线可以承受多次拉扯而不断线，有效杜绝漆包线断线和击穿的现象，提高电机可靠性，且省去接线后扣线工序，安装工艺简单，操作性强，还能提高生产效率。
所述的第一通孔44的面积小于第二通孔40的面积，可以适合漆包线100 和电源引线101的不同线径大小。第一通孔44和第二通孔40是圆孔，第一通孔44的直径小于第二通孔40的直径，更好适合圆形截面的漆包线100和电源引线101的不同线径大小。
所述铜箔45的一端延伸到凸齿42上的第一通孔44，另一端往环形板延伸或者延伸到另一凸齿42的第二通孔40，结构简单，布局合理，通过铜箔与漆包线 100和电源引线101焊接接线板4耐潮性能好。
所述漆包线100可缠绕在凸齿42上，承受拉扯的能力更强，不易拉裂，且便于漆包线100过长时，没有安放位置，结构设置合理。
所述环形板上设有可供电源引线101穿过的若干过线槽46，便于漆包线100 和电源引线101的安装，结构简单，操作性强。
所述安装套筒21的外侧边缘设有若干凸缘211，所述接线板4的中心孔41 边缘上设有对应凸缘211的凹槽411，所述凸缘211卡装在凹槽411里，安装结构定位效果好，防止接线板100周向转动。
所述接线板4的外侧边缘上设有缺口47，便于漆包线100和电源引线101 的接线连接。
实施例二：
如图1所示，本实施是一种外转子电机，包括定子组件30、外转子组件、转轴、轴承座和轴承，外转子组件与转轴安装连接起来，外转子组件套在定子组件30外面，转轴支撑安装在轴承上，其特征在于：所述定子组件30是上述实施例一所述的外转子电机的定子组件。
实施例三：
如图7至图11所示，本实施例是在实施例二基础上的改动，主要改动点是外转子组件结构，本实施例提供的是外转子组件200，所述外转子组件200包括套筒部201和位于套筒部201顶端的端板205，套筒部201和端板205形成空腔 202，在套筒部201的底端形成开口与空腔202连通，在套筒部201的中间安装有轴套203，轴套203中间设置有安装转轴的轴孔204，轴套203是由若干块硅钢冲片叠压而成，轴套203的外轮廓是多边形，图中所示轴套203的正六边形，轴套203与套筒部201、端板201一体铸造成型。硅钢冲片精度为0.03mm，所以可以达到高精度的轴套尺寸，保证外转子组件200的套筒部201与轴套203 的同心度，同时充分利用硅钢片,提高硅钢片的利用率，实现降成本的目的。
以上实施例为本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型的实施方式不限于此，其他任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种外转子电机的定子组件，包括定子铁芯(1)、端部绝缘(2)、线圈绕组(3)和接线板(4)，定子铁芯(1)包括轭部(11)和齿部(12)，相邻两个齿部(12)形成第一嵌线槽(13)，所述端部绝缘(2)安装在定子铁芯(1)的两端面，定子铁芯(1)上卷绕线圈绕组(3)，所述接线板(4)位于定子铁芯(1)一端的线圈绕组(3)的端部，所述端部绝缘(2)中间设置有安装套筒(21)，安装套筒(21)中间开设有通孔(20)，所述安装套筒(21)底部往外延伸出绝缘轭部(22)，所述绝缘轭部(22)的边缘沿周向间隔凸出有若干绝缘齿部(23)，所述端部绝缘(2)的绝缘轭部(22)与定子铁芯(1)的轭部(11)是匹配安装，所述端部绝缘(2)的绝缘齿部(23)与定子铁芯(1)的齿部(12)是匹配安装，所述接线板(4)上设有中心孔(41)，所述接线板(4)通过中心孔(41)套装在安装套筒(21)的外侧面且接线板(4)位于线圈绕组(3)的端部上，其特征在于：所述接线板(4)是环形板，环形板外缘往外伸出的若干个凸齿(42)，所述每两个凸齿(42)之间形成齿槽(43)，所述若干凸齿(42)上分别设有可用于穿漆包线(100)的第一通孔(44)和穿电源引线(101)的第二通孔(40)，第一通孔(44)和第二通孔(40)分布在不同的凸齿(42)上，所述环形板的表面上铺设有若干铜箔(45)，所述漆包线(100)通过焊盘(10)与铜箔(45)焊接在一起，所述电源引线(101)的线芯通过焊盘(10)与铜箔(45)焊接在一起。
2.根据权利要求1所述的一种外转子电机的定子组件，其特征在于：第一通孔(44)的面积小于第二通孔(40)的面积。
3.根据权利要求1所述的一种外转子电机的定子组件，其特征在于：第一通孔(44)和第二通孔(40)是圆孔，第一通孔(44)的直径小于第二通孔(40)的直径。
4.根据权利要求1所述的一种外转子电机的定子组件，其特征在于：所述铜箔(45)的一端延伸到凸齿(42)上的第一通孔(44)，另一端往环形板延伸或者延伸到另一凸齿(42)的第二通孔(40)。
5.根据权利要求4所述的一种外转子电机的定子组件，其特征在于：所述漆包线(100)可缠绕在凸齿(42)上。
6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种外转子电机的定子组件，其特征在于：所述环形板上设有可供电源引线(101)穿过的若干过线槽(46)。
7.根据权利要求6所述的一种外转子电机的定子组件，其特征在于：所述安装套筒(21)的外侧边缘设有若干凸缘(211)，所述接线板(4)的中心孔(41)边缘上设有对应凸缘(211)的凹槽(411)，所述凸缘(211)卡装在凹槽(411)里。
8.根据权利要求7所述的一种外转子电机的定子组件，其特征在于：所述接线板(4)的外侧边缘上设有缺口(47)。
9.一种外转子电机，包括定子组件(30)、外转子组件、转轴、轴承座和轴承，外转子组件与转轴安装连接起来，外转子组件套在定子组件(30)外面，转轴支撑安装在轴承上，其特征在于：所述定子组件(30)是上述权利要求1至权利要求8任意一项所述的外转子电机的定子组件。
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